Ce sunt accesoriile într -o mașină de strung?

Deținătorii de scule sunt dispozitive care țin în siguranță unelte de tăiere în loc pe strung. Există mai multe tipuri, cu cel mai frecvent fiind single -ul - Point Tool Suport. Acest tip este conceput pentru a ține un singur instrument de tăiere, care poate fi utilizat pentru operații, cum ar fi rotirea, cu fața, și filetare. Postul de instrumente, pe de altă parte, este partea strungului unde este montat suportul sculei. Un tip obișnuit este cei patru - Way Tool Post, ceea ce permite instalarea a patru instrumente de tăiere diferite simultan. Acest lucru permite schimbarea rapidă a sculei în timpul prelucrării, reducerea timpului de oprire. De exemplu, Într -un mediu de producție în care mai multe operații trebuie să fie efectuate pe o piesă de lucru, cum ar fi rotirea aspră, finisare, și filetare, cei patru - Way Tool Post permite operatorului să se comută între instrumentele corespunzătoare fără a fi nevoie să eliminați și să re -re - Montați suportul sculei de fiecare dată.

Deținătorii de scule aleși și posturile de instrumente alese sunt cruciale pentru menținerea exactității instrumentului de tăiere. Aceștia se asigură că instrumentul rămâne în poziția corectă în raport cu piesa de lucru, ceea ce este esențial pentru realizarea dimensiunilor dorite și a finisajului suprafeței. Menținerea incorectă a instrumentelor poate duce la devierea instrumentelor, rezultând reduceri inexacte și săraci - Piese de calitate. În plus, capacitatea de a schimba rapid instrumentele folosind un multi - Poziția instrumentului de poziție ca cele patru - Way Tool Post îmbunătățește semnificativ eficiența producției.

Chuck -urile sunt folosite pentru a ține piesa de prelucrat în siguranță pe fusul strungului. Cei trei - MAXIL Universal Chuck este unul dintre cele mai utilizate tipuri. Are trei fălci care se mișcă simultan într -o direcție radială, centrarea automat a piesei de lucru. Acest lucru îl face ideal pentru piese rotunde, cum ar fi bare sau conducte. De exemplu, Când prelucrați un arbore cilindric, cei trei - maxilarul Chuck poate prinde rapid și cu exactitate axul, asigurându -se că se rotește concentric cu fusul strungului. În contrast, cei patru - MOWN INDEPENDENS MAKES are patru fălci care pot fi reglate independent unul de celălalt. Acest lucru permite o mai mare flexibilitate în menținerea neregulată - piese de lucru sau piese de lucru care trebuie să fie centrate cu exactitate. De exemplu, Dacă un mașinist trebuie să preia un pătrat - bloc în formă pe un strung, cei patru - Muckul independent de maxilar poate fi ajustat pentru a prinde blocul ferm și a -l centra cu exactitate.

Pe lângă Chucks, Există și alte dispozitive de lucru. Gulere sunt un alt tip de accesoriu de lucru. Sunt de obicei utilizate pentru a ține mici - piese de lucru cu diametru cu o precizie ridicată. Colleții au dimensiuni și stiluri diferite, cum ar fi coletele ER, care sunt cunoscute pentru forța și precizia lor ridicată. Sunt adesea utilizate în aplicații în care sunt necesare toleranțe strânse, ca în producția de precizie - Componente proiectate pentru industriile aerospațiale sau medicale.

The Coada de coadă este o parte importantă a strungului, Situat la capătul opus al capului. Oferă suport suplimentar pentru piesa de lucru în timpul prelucrării. Unul dintre accesoriile cheie asociate cu coada este centru. Există două tipuri principale: Centrul Live și The Dead Center. Centrul live se rotește cu piesa de prelucrat, reducerea frecării și permițând prelucrarea mai lină, Mai ales atunci când lucrați cu piese lungi sau zvelte. Acest lucru este crucial în prevenirea piesei de prelucrare sau vibrare în timpul rotației. Centrul mort, pe de altă parte, rămâne staționar în timp ce piesa de prelucrat se rotește în jurul ei. Este adesea utilizat pentru aplicații în care este necesară o precizie ridicată, cum ar fi în prelucrarea arborelor cu cerințe de toleranță foarte strânse.

Coada de coadă poate fi, de asemenea, folosită pentru a monta alte instrumente. De exemplu, foraji chick -uri poate fi atașat la stocul de coadă. Acest lucru permite utilizarea strungului pentru operațiuni de foraj, pe lângă funcțiile sale de întoarcere principale. Când găuriți o gaură într -o piesă de prelucrat care este deja montată pe strung între capul și coada, Panoul de burghiu din stocul de coadă ține burghiul în siguranță în timp ce piesa de prelucrat se rotește. Această configurație asigură că bitul de burghiu rămâne perpendicular pe suprafața piesei, rezultând găuri precise.

Corpurile de strung sunt personalizate - Dispozitive proiectate care sunt utilizate pentru a deține și poziționa piesa de lucru pentru operații specifice de prelucrare. Sunt deosebit de utile atunci când produc un număr mare de părți identice. De exemplu, Dacă o companie trebuie să preia o anumită parte cu o formă complexă în mod repetat, un obicei - Se poate proiecta articole de strungare confecționate. Acest dispozitiv va ține piesa de lucru în poziția exactă necesară pentru operația de prelucrare, asigurând rezultate consistente. Un exemplu obișnuit este un element utilizat pentru prelucrarea unei părți cu mai multe găuri în unghiuri specifice. Corporedura va poziționa piesa de lucru în așa fel încât bitul de burghiu să poată găuri cu exactitate găurile din unghiurile dorite, fără a fi nevoie de re constantă - aliniere.

Când proiectați articole de strung, Trebuie să fie luați în considerare mai mulți factori. Corpul trebuie să fie suficient de rigid pentru a rezista forțelor de tăiere în timpul prelucrării fără a se abate. De asemenea, ar trebui să fie ușor de instalat și de îndepărtat din strung. În plus, Corpul ar trebui să fie proiectat într -un mod care să permită încărcarea și descărcarea rapidă și ușoară a piesei de lucru. Acest lucru ajută la îmbunătățirea eficienței producției.

Accesoriile de alimentare sunt responsabile de controlul mișcării instrumentului de tăiere în raport cu piesa de lucru. Cele mai frecvente mecanisme de alimentare în strunguri sunt șurubul de plumb și tija de alimentare. The șurub de plumb este de obicei utilizat pentru operațiuni de filetare. Oferă o mișcare liniară precisă și controlată către instrumentul de tăiere, permițând crearea de fire precise. Pasul șurubului de plumb determină pasul firului care poate fi tăiat. De exemplu, Dacă un mașinist vrea să taie un fir cu un pas specific, Vor selecta un șurub de plumb cu un pas corespunzător. The tijă de alimentare, pe de altă parte, este utilizat pentru operațiuni generale de prelucrare, cum ar fi rotirea și fața. Oferă o rată de alimentare continuă și reglabilă instrumentului de tăiere. Rata de alimentare poate fi ajustată în funcție de materialul prelucrat, tipul de instrument de tăiere utilizat, și finisajul dorit al suprafeței. Materialele mai moi pot necesita o rată de alimentare mai mare, în timp ce materialele mai grele pot avea nevoie de o rată de alimentare mai lentă pentru a preveni uzura sculei și pentru a asigura o calitate bună a suprafeței.

În strunguri moderne, Există adesea controale digitale care permit o ajustare precisă a vitezei de alimentare. Aceste controale pot fi programate pentru a modifica rata de alimentare în timpul procesului de prelucrare, în funcție de cerințele operației. De exemplu, în timpul întoarcerii aspră, O rată de alimentare mai mare poate fi utilizată pentru a elimina rapid o cantitate mare de material, în timp ce în timpul finalizării, O rată de alimentare mai mică poate fi setată pentru a obține o finisare mai ușoară a suprafeței.

Unele strunguri pot fi modificate pentru a efectua operațiuni de măcinare, Și pentru asta, Sunt necesare accesorii specifice. Muntele de măcinare a roții sunt folosite pentru a atașa roata de măcinare la strung. Aceste suporturi sunt concepute pentru a ține roata în siguranță și pentru a se asigura că se rotește concentric cu fusul strungului. Există diferite tipuri de suporturi pentru roți de măcinare, În funcție de dimensiunea și tipul roții de măcinare. De exemplu, pentru mic - Roți de măcinare cu diametrul, un arbor simplu - Montura de tip poate fi suficientă, în timp ce pentru roți de măcinare mai mari și mai grele, o flanșă mai robustă - Montura de tip poate fi necesară.

Pe lângă suportul roții, Sunt Atașamente de măcinare care poate fi adăugat la strung. Aceste atașamente includ adesea un mecanism de reglare a poziției roții de măcinare în raport cu piesa de prelucrat. Acest lucru permite un control precis al procesului de măcinare, cum ar fi reglarea adâncimii tăierii sau unghiul roții de măcinare. Atașamentele de măcinare pot fi utilizate pentru a obține finisaje de suprafață foarte netede pe piese de lucru, făcându -le potrivite pentru aplicații în care sunt ridicate - Este necesară finisarea suprafeței de precizie, cum ar fi în producția de componente optice sau precizie - piese proiectate.

Indicatorii de apelare sunt esențiale de măsurare a accesoriilor în munca de strung. Sunt folosite pentru a măsura exactitatea piesei de lucru, alinierea componentelor de strung, și mișcarea instrumentului de tăiere. Un indicator de apelare constă dintr -un piston care este în contact cu suprafața măsurată. Când suprafața se mișcă, Se mișcă pistonul, iar această mișcare este tradusă într -o lectură pe cadran. De exemplu, Un mașinist poate utiliza un indicator de apelare pentru a verifica rularea unei piese de lucru montată pe strung. Dacă piesa de lucru are o alergare excesivă, poate fi ajustat pentru a se asigura că se rotește uniform, ceea ce este crucial pentru obținerea rezultatelor precise a prelucrării. Indicatorii de apelare pot fi, de asemenea, folosiți pentru a verifica alinierea capului de cap și a stocului de coadă. Prin măsurarea diferenței de înălțime sau poziție între cele două, Orice aliniere necorespunzătoare poate fi corectată, asigurându -se că piesa de prelucrat este ținută drept în timpul prelucrării.

Există și alte instrumente de aliniere. Drepte sunt folosite pentru a verifica dreptul patului strungului sau alinierea altor componente. Un drept este un lung, bară plată cu o margine dreaptă foarte precisă. Prin plasarea dreptului de drept pe suprafață pentru a fi verificat și folosind un ecartament pentru a măsura lacunele dintre drept și suprafață, Se poate detecta orice abateri de la dreapta. Un alt instrument important de aliniere este Sistem de aliniere optică. Aceste sisteme folosesc lasere sau alte dispozitive optice pentru a măsura cu exactitate alinierea componentelor de strung. Sunt utile în special în mare - Aplicații de prelucrare a preciziei, unde chiar și cea mai mică aliniere poate afecta calitatea produsului finit.

La aprovizionarea accesoriilor pentru o mașină de strung, Este crucial pentru în primul rând, Înțelegeți cerințele specifice ale operațiunilor dvs. de prelucrare. Dacă lucrați în primul rând la Small, precizie - piese proiectate, Veți avea nevoie de mare - Colete de calitate și precizie - Deținători de scule la sol. Pentru mai mare - Producția la scară de mai mult standard - piese de dimensiuni, Chucks robust și postările de instrumente versatile vor fi mai potrivite.

Calitatea nu trebuie compromisă niciodată. Optează pentru accesorii realizate de la înălțime - Materiale de calitate. De exemplu, Deținătorii de scule și muchele obținute din oțel întărit vor avea o durată de viață mai lungă și vor oferi performanțe mai fiabile. Mai ieftin, scăzut - Accesoriile de calitate pot părea un cost - Economisirea măsurii inițial, Dar pot duce la creșterea timpului de oprire din cauza eșecurilor frecvente și a - Rezultate de prelucrare a calității, în cele din urmă, costă mai mult pe termen lung.

Compatibilitatea este un alt factor cheie. Asigurați -vă că accesoriile pe care le alegeți sunt compatibile cu modelul dvs. de strung. Diferite strunguri pot avea dimensiuni diferite, interfețe de montare, sau cerințele de putere. De exemplu, Un much care nu este compatibil cu dimensiunea fusului de strung nu se va potrivi corect și poate provoca probleme grave de siguranță, precum și prelucrare inexactă.

Luați în considerare reputația furnizorului. Un furnizor de încredere nu va oferi numai un nivel ridicat - Produse de calitate, dar oferă și asistență bună pentru clienți. Ar trebui să poată răspunde la întrebările dvs. tehnice, Furnizați instrucțiuni de instalare, dacă este necesar, și oferă după - Serviciu de vânzări în caz de probleme cu accesoriile. Prin evaluarea cu atenție a acestor aspecte, Puteți furniza accesoriile de strung potrivite care vor spori performanța și productivitatea strungului dvs..

Nu, Chuck -urile trebuie să fie compatibile cu dimensiunea și tipul fusului strungului. Diferite strunguri au diferite specificații ale axului. De exemplu, Dacă strungul tău are o mai mică - fus de diametru, un mare - mandrina de dimensiuni proiectate pentru un fus mai mare nu se va potrivi. În plus, Unele strunguri pot necesita tipuri specifice de muchii pe baza proiectării și a utilizării prevăzute. Este important să verificați manualul strungului sau să consultați producătorul pentru a determina mand -ul corespunzător pentru mașina dvs..

Alegerea suportului de instrumente depinde de tipul de instrument de tăiere și de operația de prelucrare pe care o veți efectua. Pentru single - Instrumente de tăiere a punctelor utilizate în rotirea generală, cu fața, și filetare, un single standard - Point Tool Suport este potrivit. Cu toate acestea, Dacă utilizați instrumente de tăiere specializate, cum ar fi forma - Instrumente de tăiere sau introduceți - Instrumente de tip, Veți avea nevoie de un suport pentru instrumente conceput special pentru aceste instrumente. Asemenea, Luați în considerare dimensiunea și forma instrumentului de tăiere. Suportul sculei ar trebui să poată reține în siguranță instrumentul și să -l poziționeze corect în raport cu piesa de prelucrare pentru prelucrare exactă.

Semnele că accesoriile dvs. de strung au nevoie de înlocuire includ uzură excesivă, deteriora, sau performanță inexactă. De exemplu, Dacă fălcile unui Chuck sunt purtate și nu mai pot prinde piesa de lucru, Este timpul să înlocuiți mandrina sau cel puțin fălcile. Suporturi de scule cu fisuri vizibile sau uzură semnificativă pe instrument - Suprafețele de montare trebuie înlocuite pentru a asigura menținerea corectă a sculelor și prelucrarea exactă. Dacă un indicator de apelare oferă lecturi inconsistente sau are un piston deteriorat, Este posibil să fie necesar să fie reparată sau înlocuită. În plus, Dacă observați o scădere a calității rezultatelor dvs. de prelucrare, cum ar fi suprafețe brute sau dimensiuni inexacte, Ar putea fi un semn că unul sau mai multe dintre accesoriile dvs. de strung au nevoie de înlocuire.