Este mucegai sau plastic de mucegai?

Când vine vorba de modelare sau modelare din plastic, Diferite materiale plastice au proprietăți unice care trebuie luate în considerare. De exemplu, Termoplastice precum polietilena (PE), polipropilenă (Pp), și polistiren (PS) poate fi topit și re - format de mai multe ori. În contrast, Plastice termozetătoare, cum ar fi rășini fenolice și rășini epoxidice, odată vindecat, nu poate fi remaniat. Tipul de plastic utilizat va determina proiectarea și materialul matriței sau al matriței.

Termoplastica este utilizată pe scară largă în procesele de modelare prin injecție. Matrițele sau matrițele pentru termoplastice trebuie să poată rezista la temperaturile ridicate necesare pentru a topi plasticul și presiunile ridicate în timpul injecției. De exemplu, Când modelarea policarbonatului (PC), care are un punct de topire ridicat, Mucegaiul sau matrița trebuie să fie confecționate din mare - Oțel de calitate care poate suporta temperaturile ridicate fără a se deforma. Finisajul de suprafață al matriței sau matriței este, de asemenea, critic, deoarece poate afecta calitatea suprafeței produsului PC final. Dacă suprafața matriței sau a matriței are imperfecțiuni, Acestea vor fi transferate în partea de plastic, în special pentru aplicațiile în care o suprafață netedă este esențială, ca în componentele optice.

Plastice termozetătoare, pe de altă parte, necesită o abordare diferită. Din moment ce se vindecă chimic atunci când sunt încălzite, Matrițele sau matrițele pentru materialele plastice termosetare trebuie să fie proiectate pentru a facilita acest proces de întărire. Turnarea cu compresie este o metodă obișnuită pentru termosetarea materialelor plastice. Mucegaiul sau matrița trebuie să poată distribui uniform presiunea și căldura pentru a asigura o întărire corectă în întregul material din plastic. De exemplu, În producția de rășină fenolică - izolatoare electrice bazate, Mucegaiul sau matrița este proiectată cu o formă specifică a cavității și elemente de încălzire pentru a se asigura că rășina fenolică se vindecă uniform, furnizarea proprietăților electrice și mecanice necesare.

Proiectarea matriței sau a matriței este un proces complex care ține cont de mulți factori, inclusiv forma produsului final, tipul de plastic, și procesul de fabricație.

Unghiurile de tiraj sunt o parte esențială a designului mucegaiului sau a matriței. Acestea sunt unghiuri ușoare adăugate la suprafețele verticale ale matriței sau cavității matriței. Scopul lor este de a permite ejectarea părții de plastic din matriță sau matriță după răcire. Fără unghiuri de proiect adecvate, Partea se poate bloca în matriță sau matriță, ceea ce duce la deteriorare în timpul ejectării. Unghiul de proiect necesar depinde de tipul de plastic. De exemplu, materiale plastice cu un coeficient ridicat de frecare, cum ar fi poliacetalul (Pom), Poate necesita un unghi de proiect mai mare în comparație cu materialele plastice precum acrilonitrilul - Butadiene - Streane (Abs).

Ventilația corectă în matriță sau matriță este crucială pentru a preveni defectele din produsul din plastic. Când plasticul topit este injectat în cavitatea matriței sau a matriței, Aerul și alte gaze prinse în interior trebuie să scape. Dacă aceste gaze nu pot scăpa, pot provoca goluri, bule, sau arsuri de ardere în partea de plastic. Ventilările pot fi sub formă de găuri mici, caneluri, sau canale în matriță sau matriță. Locația și dimensiunea acestor orificii de aerisire sunt calculate cu atenție pe baza modelului de debit al plasticului și a zonelor probabile în care se va acumula gaz. De exemplu, într -o matriță sau o matriță pentru un recipient mare din plastic, Ventilatoarele pot fi plasate în punctele cele mai înalte ale cavității pentru a permite aerului să scape în timp ce plasticul umple spațiul.

La Bbjump, Înțelegem complicațiile implicate în alegerea matriței sau a matriței potrivite pentru fabricarea plasticului. Când clienții se apropie de noi, Mai întâi efectuăm o analiză detaliată a nevoilor lor specifice. Dacă un client lucrează cu un material plastic nou și complex, Le cercetăm și le conectăm cu producătorii care au experiență în manipularea unor astfel de materiale. De asemenea, considerăm factori precum volumul producției. Pentru înalt - producție de volum, Vă recomandăm matrițe sau matrițe din materiale durabile care pot rezista la uzura de utilizare continuă. În plus, Ajutăm clienții să -și optimizeze designul mucegaiului sau mucegaiului. Prin utilizarea software -ului avansat de simulare, Putem prezice probleme potențiale în procesele de umplere a fluxului de plastic și a matriței sau a matriței, Permiterea ajustărilor de proiectare înainte de începerea producției. Acest lucru nu numai că economisește timp și costuri, dar asigură și un nivel mai mare - Produs final de calitate. De asemenea, oferim îndrumări pe post - Mucegaiul de producție sau întreținerea matriței, Împărtășirea celor mai bune practici pentru a extinde durata de viață a matriței sau a matriței și a menține consistența produsului.

În cele mai multe cazuri, Nu este recomandabil să utilizați o matriță sau o matriță proiectată pentru un tip de plastic pentru altul, fără modificări semnificative. Diferite materiale plastice au diferite puncte de topire, vâscozități, și rate de contracție. De exemplu, o matriță sau o matriță proiectată pentru un nivel scăzut - Este posibil ca plasticul cu vâscozitate să nu fie potrivit pentru un nivel ridicat - Plastic vâscozitate, deoarece plasticul nu poate curge corect în cavitate. În plus, Cerințele de temperatură pentru diferite materiale plastice variază foarte mult. Utilizarea mucegaiului sau mucegaiului greșit poate duce la produse defecte, cum ar fi piese sau piese incomplete cu contracție excesivă. Cu toate acestea, În unele cazuri, Dacă cele două materiale plastice au proprietăți similare, Ajustări minore la matriță sau matriță, cum ar fi modificarea sistemului de închidere sau a controlului temperaturii, poate permite utilizarea sa cu noul plastic.

Finisarea de suprafață a matriței sau a matriței are un impact direct asupra calității suprafeței produsului din plastic. O finisare netedă a suprafeței pe matriță sau matriță va duce la o suprafață netedă pe partea de plastic. Acest lucru este important în special pentru aplicațiile în care estetica sau funcționalitatea depind de o suprafață netedă, cum ar fi în lentile de plastic sau recipiente alimentare. Dacă matrița sau matrița au zgârieturi, Dents, sau alte imperfecțiuni, Acestea vor fi transferate în partea de plastic. În unele cazuri, Un finisaj de suprafață texturat pe matriță sau matriță poate fi utilizat intenționat pentru a crea un aspect sau un sentiment specific pe produsul din plastic, cum ar fi un non - Suprafață de alunecare pe mânerele din plastic. Cu toate acestea, Realizarea finisajului de suprafață dorit pe matriță sau mucegai necesită procese de prelucrare și finisare atentă, Și orice erori în aceste procese poate duce la o suprafață inconsistentă sau inacceptabilă pe produsul plastic.

Formele sau matrițele de modelare prin injecție sunt proiectate pentru a rezista la presiuni și temperaturi ridicate de injecție. De obicei, au un sistem complex de închidere pentru a direcționa fluxul de plastic topit în cavitate. Jumătățile de matriță sau matriță trebuie să se închidă strâns pentru a preveni scurgerea de plastic. În contrast, Formele sau matrițele de modelare cu compresie sunt proiectate pentru a aplica presiune și căldură pe pre - material plastic plasat. Nu necesită un sistem complex de închidere, deoarece plasticul este deja în cavitate înainte de compresie. Focusul în modelul de modelare a compresiei sau proiectarea matriței este pe distribuirea uniformă a presiunii și a căldurii în întregul material plastic. Formele sau matrițele de modelare prin injecție sunt adesea utilizate pentru ridicare - producție de volum de complex - Piese în formă, În timp ce matrițele sau matrițele de modelare cu compresie sunt mai potrivite pentru termozetarea materialelor plastice și a pieselor cu forme mai simple, cum ar fi izolatorii electrici. Materialele utilizate în matrițele sau matrițele de modelare prin injecție pot avea nevoie să aibă o rezistență mai mare pentru a rezista forțelor de injecție, În timp ce matrițele sau matrițele de modelare cu compresie pot necesita materiale cu căldură bună - Efectuarea proprietăților pentru a asigura întărirea uniformă a plasticului termozetant.