Cât de groasă va fi o tăietură cu laser cu fibră de 1000W?

Pentru oțel carbon, Un laser cu fibră de 1000W poate, în general, să taie până la aproximativ 12 mm grosime. Acest lucru se datorează faptului că oțelul carbon are o absorbție relativ bună a energiei laser la lungimile de undă emise de un laser cu fibre. Fasciculul laser încălzește oțelul carbon, topirea și vaporizarea materialului pe calea fasciculului, permițând tăierea eficientă. Cu toate acestea, Pe măsură ce grosimea se apropie de această limită, Calitatea de tăiere poate începe să scadă. De exemplu, Marginile tăiate pot deveni mai dure, Și ar putea fi mai mult drosuri (Material topit care se solidifică pe suprafața tăiată) aderarea la margini.

Grosimea reală de tăiere a oțelului carbon poate fi influențată de mai mulți factori. Puritatea oțelului carbon joacă un rol. Superior - calitate, Oțelul de carbon mai pur poate fi tăiat mai eficient și la o grosime ușor mai mare în comparație cu mai jos - Materiale de calitate cu impurități. În plus, Viteza de tăiere afectează, de asemenea, grosimea maximă realizabilă. Vitezele de tăiere mai lente pot permite uneori laserul să pătrundă mai adânc în material, Dar acest lucru crește și timpul de procesare. Dacă viteza de tăiere este prea rapidă, Este posibil ca laserul să nu aibă suficient timp pentru a topi și vaporiza complet materialul, rezultând un incomplet sau sărac - tăiere de calitate.

Când vine vorba de oțel inoxidabil, Un laser cu fibră de 1000W poate fi redus de obicei până la aproximativ 6 mm grosime. Oțelul inoxidabil are proprietăți diferite în comparație cu oțelul carbon, în special în reflectivitatea și conductivitatea termică. Elementele de aliere din oțel inoxidabil îl fac mai reflectorizant pentru fasciculul laser, ceea ce reduce cantitatea de energie absorbită de material. Ca urmare, Laserul trebuie să muncească mai mult pentru a pătrunde în material, limitând grosimea tăierii. La grosimi aproape de 6mm, Realizarea unei tăieri curate și precise devine mai dificilă, Și pot exista probleme precum marginile tăiate inconsistente și căldura crescută - Zonele afectate.

Pentru a optimiza tăierea oțelului inoxidabil cu un laser cu fibră de 1000W, anumite tehnici pot fi utilizate. Utilizarea gazelor de asistență adecvate, cum ar fi oxigen sau azot, poate îmbunătăți procesul de tăiere. Oxigenul reacționează cu oțelul inoxidabil topit, promovarea oxidării și contribuirea la expulzarea materialului topit din tăiere. Azot, pe de altă parte, poate preveni oxidarea și este adesea utilizat atunci când este curat, oxid - Este necesară o suprafață tăiată liberă. Reglarea parametrilor laser, cum ar fi durata și frecvența pulsului, Poate îmbunătăți, de asemenea, performanța de tăiere pe oțel inoxidabil.

Aluminiul și cuprul sunt materiale extrem de reflectoare, care reprezintă provocări semnificative pentru un laser cu fibră de 1000W. Pentru aluminiu, Un laser cu fibră de 1000W poate fi de obicei tăiat până la aproximativ 3 mm grosime, în timp ce pentru cupru, grosimea realizabilă este și mai mică, Adesea aproape de 0mm în aplicații practice. Reflectivitatea ridicată a acestor materiale înseamnă că o mare parte din energia laserului este reflectată în loc să fie absorbită, îngreunând laserul laserului și topirii materialului eficient.

Pentru a tăia aluminiu și cupru cu un laser cu fibră de 1000W, Pot fi necesare măsuri suplimentare. O abordare este utilizarea acoperirilor absorbante pe suprafața materialelor. Aceste acoperiri pot crește absorbția energiei laser, Îmbunătățirea eficienței tăierii. O altă opțiune este să utilizați o mai mare - Laser de putere sau un alt tip de sursă laser care este mai potrivit pentru mare - materiale de reflectivitate. Cu toate acestea, Pentru un laser cu fibră de 1000W, Accentul ar trebui să fie pus pe secțiuni mai subțiri ale acestor materiale pentru a obține cele mai bune rezultate.

Calitatea fasciculului laser emis de laserul cu fibră de 1000W este crucială pentru determinarea grosimii de tăiere. O fântână - Fasciculul colimat cu divergență scăzută poate fi concentrat mai precis pe suprafața materialului. Dacă divergența fasciculului este mare, Energia laserului va fi răspândită pe o suprafață mai mare, Reducerea densității puterii în punctul de tăiere. Acest lucru poate limita adâncimea la care laserul poate pătrunde în material. Optica de focalizare joacă, de asemenea, un rol. Ridicat - Lentilele și oglinzile de calitate care pot concentra cu exactitate fasciculul laser până la o dimensiune mică a spotului sunt esențiale pentru obținerea tăieturilor mai profunde. O dimensiune a spotului mai mică concentrează energia laser, Creșterea densității puterii și permițând laserul să se taie prin materiale mai groase.

Modul de funcționare a laserului de fibre, cum ar fi continuu - val (CW) sau pulsate, poate afecta grosimea tăierii. În modul CW, Laserul emite un flux continuu de lumină, care este potrivit pentru tăierea materialelor mai groase, deoarece oferă o sursă constantă de energie pentru topirea și vaporizarea materialului. Lasere pulsate, pe de altă parte, emit scurte explozii de înălțime - Lumina energetică. În timp ce laserele pulsate pot fi utile pentru anumite aplicații, cum ar fi gravura sau tăierea materialelor subțiri cu o precizie ridicată, În cazul unui laser cu fibră de 1000W, Modul CW este în general mai eficient pentru maximizarea grosimii de tăiere.

Gazele de asistență sunt o componentă importantă în procesul de tăiere laser. Ele servesc mai multe funcții, Inclusiv aruncarea materialului topit și vaporizat din Kerf tăiat, Prevenirea oxidării suprafeței tăiate, și îmbunătățirea vitezei și calității tăierii. Pentru un laser cu fibră de 1000W, Alegerea gazelor de asistență și presiunea acestuia pot avea un impact semnificativ asupra grosimii tăierii. De exemplu, Când tăiați oțelul de carbon, Oxigenul este adesea folosit ca gaz de asistență. Oxigenul reacționează exotermic cu oțelul de carbon topit, furnizarea de căldură suplimentară și contribuirea la expulzarea materialului topit mai eficient. Acest lucru poate crește viteza de tăiere și poate permite potențial tăierea materialelor ușor mai groase.

Presiunea și debitul gazelor de asistență trebuie să fie optimizate pentru diferite materiale și grosimi de tăiere. Dacă presiunea gazului este prea mică, Este posibil ca materialul topit să nu fie eliminat eficient, ceea ce duce la formarea dross și la un sărac - tăiere de calitate. Invers, Dacă presiunea gazului este prea mare, poate perturba fasciculul laser și poate provoca instabilitate în procesul de tăiere. Presiunea optimă a gazului și debitul depind, de asemenea, de grosimea materialului tăiat. Materialele mai groase necesită, în general, presiuni mai mari de gaz pentru a șterge eficient materialul topit de Kerf tăiat mai adânc.

Opinia lui Bbjump: Ca agent de aprovizionare, Când clienții au în vedere un laser cu fibre de 1000W pentru tăierea aplicațiilor, Este esențial să evaluați cerințele lor specifice de material și grosime. Dacă accentul dvs. principal este pe oțelul carbon și grosimile sunt în jur 10 - 12mm, Un laser cu fibră de 1000W poate fi o opțiune viabilă. Cu toate acestea, Dacă aveți nevoie să tăiați oțel carbon mai gros sau să lucrați cu oțel inoxidabil, aluminiu, sau cupru la grosimi mai mari, Este posibil să fie nevoie să luați în considerare mai mare - lasere de putere sau metode de tăiere alternativă.

Pentru materiale precum oțelul inoxidabil, Investiți într -un laser cu parametri laser reglabili și capacitatea de a utiliza diferite gaze de asistență. Această flexibilitate vă va permite să optimizați procesul de tăiere pentru diverse inox - grade și grosimi de oțel. Când aveți de -a face cu aluminiu și cupru, Dacă tăierea secțiunilor mai groase este o necesitate, Explorați opțiuni precum utilizarea acoperirilor absorbante sau colaborarea cu un furnizor care poate oferi pre - - Materiale tratate. Asemenea, Asigurați -vă că echipamentul laser pe care îl alegeți are un nivel ridicat - fascicul de calitate - Optică de livrare pentru a menține o calitate bună a fasciculului, ceea ce este crucial pentru obținerea celei mai bune grosimi de tăiere posibile. Lucrul cu un furnizor de echipamente cu laser de renume, care poate oferi asistență tehnică și instruire pentru optimizarea procesului de tăiere pentru diferite materiale este, de asemenea, foarte recomandat.

Reducerea vitezei de tăiere poate permite uneori un laser cu fibră de 1000W să taie materiale ușor mai groase. Când viteza de tăiere este scăzută, fasciculul laser are mai mult timp pentru a interacționa cu materialul, livrând mai multă energie în același loc. Acest lucru poate ajuta la topirea și vaporizarea materialului mai eficient, potențial permițând o penetrare mai profundă. Cu toate acestea, Există limite. Dacă viteza este redusă prea mult, poate duce la supraîncălzirea materialului, provocând formarea excesivă de dross, Kerfs tăiate mai largi, și deteriorarea suprafeței materialului. Asemenea, Grosimea maximă realizabilă este limitată în cele din urmă de puterea laserului și a proprietăților materialului, cum ar fi reflectivitatea și conductivitatea termică. Aşa, În timp ce reducerea vitezei de tăiere poate fi o tehnică utilă pentru optimizarea tăierii materialelor aproape de limita maximă a grosimii de tăiere a laserului, nu poate extinde semnificativ intervalul de grosime dincolo de ceea ce laserul este capabil în mod inerent.

Calitatea componentelor optice ale laserului din fibră, cum ar fi lentile și oglinzi, are un impact semnificativ asupra grosimii de tăiere. Ridicat - Componentele optice de calitate pot colima cu exactitate și pot concentra fasciculul laser. O fântână - Fasciculul colimat cu divergență scăzută poate fi concentrat pe o dimensiune a spotului mai mică, Creșterea densității puterii la suprafața materialului. Această energie concentrată este mai eficientă în topirea și vaporizarea materialului, permițând tăieturi mai profunde. Dacă componentele optice sunt de calitate slabă, fasciculul poate fi distorsionat, rezultând o dimensiune mai mare a spotului și o densitate mai mică de putere. Acest lucru va reduce capacitatea laserului de a tăia prin materiale groase. În plus, ridicat - Optica de calitate este mai rezistentă la deteriorarea de la nivel ridicat - Fascicul laser energetic, Asigurarea performanței constante în timp. Aşa, investind într -un laser cu fibre cu mare - Componentele optice de calitate sunt cruciale pentru realizarea grosimii maxime posibile de tăiere.

Da, Există mai multe postări - Tehnici de procesare care pot spori aspectul tăieturilor realizate de un laser cu fibră de 1000W pe materiale groase. O metodă comună este debaburul, ceea ce implică eliminarea oricăror burrs sau margini aspre rămase pe suprafața tăiată. Acest lucru se poate face folosind metode mecanice, cum ar fi șlefuirea sau utilizarea agenților de debutare chimică. O altă tehnică este lustruirea, care poate netezi suprafața tăiată și poate îmbunătăți finisajul său. Pentru materialele în care oxidarea este o preocupare, cum ar fi oțelul inoxidabil, Tratamentele de pasivare pot fi aplicate pe marginile tăiate pentru a preveni ruginirea și îmbunătățirea aspectului. În plus, Pentru tăieturi cu Dross, Tehnici precum curățarea cu ultrasunete pot fi utilizate pentru a îndepărta materialul rămas topit de pe suprafața tăiată, rezultând un produs de curățare - arătând tăiat. Aceste postări - Tehnicile de procesare pot îmbunătăți semnificativ calitatea și aspectul general al reducerilor, Mai ales atunci când lucrați cu materiale groase, unde obțineți o tăiere perfectă în timpul laserului - procesul de tăiere poate fi dificil.