Care sunt tipurile de strunguri?

Pe tărâmul dinamic al prelucrării și fabricării, strungurile sunt instrumente indispensabile. Capacitatea lor de a modela materialele cu precizie le -a făcut o bază în diferite industrii. Peste orar, au apărut diferite tipuri de strunguri, fiecare adaptat la nevoile specifice. Să explorăm peisajul divers al tipurilor de strunguri.

Strunguri de motor

Rădăcini istorice și elemente de bază

Strunguri de motor, Cunoscut și sub numele de strunguri centrale, au o istorie bogată. Inițial dezvoltat pentru blocuri de motoare pentru mașini și alimentat de motoarele cu aburi în primele zile, De aici numele. Aceste strunguri sunt configurate orizontal și sunt printre cele mai frecvente tipuri pentru general - Tăierea metalică. În trecut, Au prezentat con de coete cu fusuri conectate la scripete de conuri, Permiterea mai multor viteze a fusului prin reglarea poziției unei centuri plane pe treptele scripetei. Strunguri moderne ale motorului, Cu toate acestea, sunt alimentați de motoare mici, sunt mai compacte, și poate fi montat pe un banc de lucru obișnuit. De multe ori sunt echipate cu control numeric pe computer (CNC) sisteme, Activarea operațiunilor mai complexe cu o intervenție manuală redusă.

Componente cheie și funcțiile lor

Cap: Aceasta găzduiește fusul pe care este montat piesa de lucru. Headstock -ul conține un set de viteze care facilitează reglarea vitezei fusului. Diferite materiale și cerințe de prelucrare necesită viteze variate ale fusului. De exemplu, Când lucrați cu metale moi precum aluminiu, O viteză mai mare a fusului poate fi folosită pentru a îmbunătăți rata de tăiere. Invers, pentru metale mai dure, cum ar fi oțelul, O viteză mai mică este recomandabilă pentru a preveni supraîncălzirea și uzura excesivă a sculelor.

Coada de coadă: Oferă suport suplimentar pentru piesa de lucru, Mai ales pentru piese lungi sau zvelte. Coada de coadă poate fi reglată pe lungimea patului de strung pentru a găzdui piese de lucru de diferite dimensiuni. Un centru în stoc de coadă poate fi utilizat pentru a susține capătul piesei de lucru, asigurarea stabilității în timpul rotației. În operații, cum ar fi forajul unei găuri de -a lungul axei unei tije lungi, Coada de coadă poate ține un burghiu în timp ce piesa de lucru se rotește în cap, permițând forajul axial precis.

Transport: Căruța este responsabilă de deținerea și mutarea instrumentului de tăiere. Este alimentat de angrenajele din cap și se poate deplasa în mai multe direcții - longitudinal de -a lungul patului strungului și transversal perpendicular pe axa piesei de lucru. Această mișcare permite operațiuni precum rotirea, cu fața, și filetare.

Aplicații

Strungurile de motor sunt extrem de versatile și sunt ideale pentru mici - Producție de loturi și dezvoltarea prototipurilor. Într -un magazin de mașini specializate în obicei - piese făcute, Un strung motor poate fi utilizat pentru a crea unul - Componente oprite pentru utilaje specializate. De exemplu, Dacă un producător local necesită un arbore unic pentru un echipament, Un operator de strunguri de motor poate configura cu atenție mașina, Selectați instrumentul de tăiere corespunzător, și prelucrați precis arborele la dimensiunile necesare.

Strunguri CNC

Revoluția tehnologică

Control numeric computer (CNC) strungurile au adus o schimbare revoluționară în industria producției. Aceste strunguri sunt controlate de un program de calculator, ceea ce permite operațiuni de prelucrare extrem de precise și repetabile. Spre deosebire de strungurile tradiționale care se bazează pe controlul manual, Strungurile CNC pot executa sarcini complexe de prelucrare cu o intervenție umană minimă.

Detalii operaționale

Un strung CNC funcționează urmând un set de instrucțiuni codificate într -un program de calculator. Materialul sau partea este fixată și rotită de un ax, În timp ce instrumentul de tăiere, montat pe un post de instrumente sau turelă, se deplasează de -a lungul diferitelor axe, așa cum este dictat de program. Un strung simplu CNC funcționează de obicei pe 2 axe, cu instrumentul într -o poziție fixă pe o turelă care poate avea 8 la 24 stații. Acțiunea rotativă a părții este cunoscută ca "cotitură." Pe lângă întoarcerea, Strungurile CNC pot efectua alte operațiuni, cum ar fi freza (unde instrumentul se mișcă în jurul unei piese de lucru fixe), plictisitor, și atingere. Frezare, plictisitor, iar instrumentele de atingere sunt adesea conduse de un sistem de acționare separat în turelă. În funcție de cerere, Instrumente live (Instrumente active) poate fi montat pentru o direcție axială sau radială de funcționare, care este frecvent văzut în 3 - AXIS CNC strunguri sau centre de cotitură mai avansate.

Aplicații în producția în masă

Strungurile CNC sunt bine - Potrivit pentru producția în masă. În industrii precum Automotive, aerospațial, și electronice, Sunt utilizate pentru a produce cantități mari de părți identice cu o calitate constantă. De exemplu, în industria auto, Strângerile CNC sunt utilizate pentru fabricarea arborelor cotit motor, arbori de transmisie, și alte componente critice. Programul de calculator poate controla cu exactitate fiecare aspect al procesului de prelucrare, De la viteza și viteza de alimentare a instrumentului de tăiere până la poziția exactă a instrumentului în raport cu piesa de prelucrat, asigurându -se că mii de părți sunt produse la același nivel înalt - Standarde de calitate.

Strunguri turele

Proiectare și funcționalitate

Un strung cu turelă este un semi - Mașină automată de strung care este proiectată pentru producția repetitivă a pieselor de strung. Cea mai distinctivă caracteristică a sa este turela hexagonală, Un suport de instrumente indexabil care poate reține până la șase instrumente simultan. Acest lucru permite efectuarea mai multor operații de tăiere în succesiune rapidă, fiecare cu un instrument de tăiere diferit, fără a fi nevoie să înlocuiți sau să instalați și să dezinstalați instrumentul în mașina de strung. Instrumentul poate fi comutat automat, rezultând un proces de producție mult mai rapid și mai eficient. În contrast, într -un strung tradițional, Poate dura minute pentru ca un muncitor uman să schimbe manual instrumentul de tăiere, În timp ce un strung turelă se poate schimba la un instrument de tăiere diferit în câteva secunde.

Semnificație și dezvoltare istorică

Strungul de turelă este folosit de la mijloc - 19secolul al treilea și a avut un impact semnificativ asupra industriei producării. Înainte de invenția sa, Producția de instrumente sau componente metalice de calitate depindea foarte mult de abilitatea operatorului. Introducerea strungului turele a făcut posibilă producerea de instrumente și piese mai rapid și cu un cost mai mic. De asemenea, a redus nevoia de muncă cu înaltă calificare, Pe măsură ce funcționarea efectivă a strungului ar putea fi efectuată cu mai puțin - lucrători educați, În timp ce angajații mai educați erau necesari pentru a înființa mașinile. Primul strung al turele automate a fost dezvoltat în 1873 de Christopher Miner Spencer, Deși brevetul său nu a inclus tamburul camei în descriere, ceea ce duce la dezvoltarea altor modele de către diferiți inventatori.

Aplicații

Marele de turelă sunt extrem de eficiente pentru producerea pieselor care necesită mai multe operații de prelucrare, cum ar fi forajul, filetat, și întorcându -se. Sunt utilizate frecvent la producerea șuruburilor, șuruburi, și alte elemente de fixare. Într -o fabrică acea masă - produce aceste articole, Poate fi configurat un strung turelă pentru a efectua toate operațiunile necesare în secvență, eficientizarea procesului de producție și creșterea productivității.

Strunguri de lemn

Design specializat pentru prelucrarea lemnului

După cum implică numele, strungurile de lemn sunt concepute special pentru a lucra cu lemn. Sunt folosite pentru a crea o mare varietate de obiecte din lemn, variind de la componente de mobilier, cum ar fi picioarele de masă și fusurile de scaun până la obiecte decorative, cum ar fi boluri și sfeșnice. Strângerile de lemn funcționează de obicei la viteze mai mici în comparație cu metalul - Muncă strunguri. Acest lucru este pentru a preveni arderea lemnului sau împărțirea în timpul procesului de prelucrare.

Instrumente și tehnici

Operatorul folosește diferite tipuri de dalta și goluri pentru a modela lemnul pe măsură ce se rotește. Aceste mâini - Instrumentele menținute sunt manipulate cu atenție pentru a crea curbe netede, Detalii precise, și forma dorită. De exemplu, Un producător de mobilă ar putea folosi un strung de lemn pentru a transforma un bloc dur de lemn într -un picior de masă frumos în formă. Operatorul începe cu o dură - bucată de lemn tăiată montat pe fusul strungului. Prin îndepărtarea treptată a materialului cu dalta și gâdilările, Ei pot modela lemnul într -o formă simetrică și plăcută din punct de vedere estetic.

Aplicații în industria prelucrării lemnului

Strungurile de lemn joacă un rol crucial în industria prelucrării lemnului, ambele în mici - Ateliere artizanale la scară și instalații mai mari de fabricație a mobilierului. În ateliere artizanale, strungurile de lemn sunt folosite pentru a crea unic, mână - piese meșteșugate care prezintă abilitatea lucrătorului din lemn. În instalațiile de fabricație mai mari, Strungile de lemn sunt utilizate pentru a produce componente de mobilier standardizate în cantități mai mari, menținând în același timp un nivel ridicat de calitate și măiestrie.

Perspectiva lui Bbjump ca agent de aprovizionare

Când aprovizionați un strung, Tipul de muncă pe care îl veți face este de cea mai mare importanță. Dacă sunteți angajați în mici - scară, obicei - lucrează unde mâinile - la control este crucial, Un strung motor ar putea fi o potrivire excelentă. Versatilitatea sa permite crearea de părți unice, și cu opțiunea de integrare CNC, poate gestiona și sarcini mai complexe. Cu toate acestea, Dacă producția dvs. necesită mare - ieșire de volum cu o precizie extremă, Investiția într -un strung CNC este un nu - Brainer. Dar amintiți -vă, Strungurile CNC necesită operatori cu abilități de programare, Deci, factori în costul instruirii forței de muncă.

Reputația producătorului de strunguri nu trebuie trecută cu vederea. Căutați producătorii cu un palmares dovedit de fiabilitate și calitate pentru construire. Citirea recenziilor de la alți profesioniști din industrie și solicitarea referințelor poate oferi informații valoroase. O fântână - Producătorul consacrat este mai probabil să producă strunguri durabile și necesită o întreținere mai puțin frecventă. În plus, Luați în considerare disponibilitatea pieselor de schimb. În caz de defecțiune, Accesul rapid la piese de schimb poate reduce timpul de oprire.

Asemenea, Acordați o atenție deosebită specificațiilor strungului. Determinați dimensiunea maximă a piesei de lucru cu care veți lucra și asigurați -vă că strungul are o balansare suficientă (diametrul maxim al piesei de prelucrat care poate fi rotit peste pat) și capacitatea de lungime. Gama de viteză a fusului este un alt factor critic. O gamă largă permite mai multă flexibilitate în prelucrarea diferitelor materiale, Fie că este vorba de păduri moi sau de metale dure. Luând în considerare cu atenție acești factori, Puteți furniza strungul potrivit care îndeplinește cerințele și bugetul dvs. specific de fabricație.

Întrebări frecvente (Întrebări frecvente)

FAQ 1: Poate fi modernizat un strung motor la un strung CNC?

Da, Multe strunguri de motor pot fi modernizate la strunguri CNC. Există kituri aftermarket disponibile care pot fi instalate pe strungurile motorului existente. Aceste kituri includ de obicei un controler CNC, Motoare servo, și sisteme de conducere. Cu toate acestea, Fezabilitatea upgrade -ului depinde de starea și vârsta strungului motorului. Strângerile mai vechi pot necesita modificări mai extinse pentru a asigura compatibilitatea cu componentele CNC. În plus, Costul actualizării ar trebui să fie luat în considerare cu atenție, Ca în unele cazuri, poate fi mai mult cost - eficient pentru a cumpăra un nou strung CNC. Dar pentru cei cu o fântână - Menținerea strungului motorului și nevoia de precizie și automatizare a unei mașini CNC, O actualizare poate fi o opțiune viabilă.

FAQ 2: Care este principalul avantaj al unui strung turele peste un strung tradițional?

Principalul avantaj al unui strung turele pe un strung tradițional este capacitatea sa de a efectua mai multe operații de tăiere în succesiune rapidă, fără schimbări manuale de instrumente. Turela hexagonală de pe un strung turele poate ține mai multe instrumente de tăiere, și poate indexa automat instrumentul corespunzător pentru fiecare operație. Acest lucru reduce semnificativ timpul petrecut în schimbările de scule, Ceea ce este un moment major - scufundați în strunguri tradiționale. Ca urmare, strungurile de turelă sunt mult mai eficiente pentru producerea pieselor care necesită mai multe operații de prelucrare, cum ar fi șuruburi și șuruburi. Aceștia pot finaliza procesul de producție într -o fracțiune din timp pe care ar lua -o pe un strung tradițional, ceea ce duce la creșterea productivității și a costurilor de producție reduse.

FAQ 3: Sunt strunguri de lemn potrivite pentru a deveni mic, părți delicate din lemn?

Da, strungurile de lemn sunt foarte potrivite pentru a deveni mic, părți delicate din lemn. Vitezele lor de funcționare mai mici ajută la împiedicarea arzării lemnului, Ceea ce este deosebit de important atunci când lucrați cu piese mici. Operatorul poate folosi Sharp, amenda - dalta și gâfâirea cu vârf pentru a modela cu atenție lemnul. În plus, Controlul de precizie oferit de un strung de lemn permite crearea de detalii complexe pe piese mici. De exemplu, În producția de figurine din lemn în miniatură sau mici obiecte decorative, Un strung de lemn poate fi folosit pentru a transforma lemnul în forma dorită cu o mare precizie, Asigurarea că caracteristicile delicate nu sunt deteriorate în timpul procesului de prelucrare.