Ce instrument este utilizat într -o mașină CNC?

În lumea controlului computerului (CNC) prelucrare, Alegerea instrumentelor este crucială, deoarece afectează direct calitatea, eficienţă, și precizia procesului de fabricație. Mașinile CNC pot efectua o gamă largă de operații, cum ar fi tăierea, foraj, frezare, și întorcându -se, fiecare necesitând tipuri specifice de instrumente. Să ne adaptăm în diferitele instrumente utilizate în mod obișnuit în mașinile CNC.

1. Tăieri de frezare

Tăherile de frezare sunt printre cele mai versatile instrumente în prelucrarea CNC. Ei vin în diferite forme și dimensiuni, fiecare conceput pentru aplicații specifice.

Mills de capăt

Fabricile de capăt sunt un tip de tăietor de frezare cu margini de tăiere la sfârșit, precum și pe părțile laterale. Sunt utilizate pentru o varietate de operațiuni precum slotting, contur, și buzunar. Există diferite subtipuri de mori de capăt:

Pătrat - Mills de capăt: Acestea au un fund plat și sunt ideale pentru crearea de suprafețe plate, umeri pătrați, și sloturi. De exemplu, În producerea de piese mecanice cu suprafețe plate precise, pătrat - Fabricile de capăt sunt adesea folosite. În industria aerospațială, Când prelucrați componente precum suporturi pentru motorul aeronavei, pătrat - Mills End ajută la realizarea planeității necesare și a preciziei dimensionale.

Mingea - Fabricile nasului: După cum implică numele, au un sfat sferic. Mingea - Fabricile de capăt ale nasului sunt utilizate în principal pentru prelucrarea suprafețelor curbate, cum ar fi în fabricarea mucegaiului. Când creați suprafețele complexe și curbate ale matrițelor de injecție din plastic, Mingea - Fabricile de capăt ale nasului sunt drumul - la instrument. Pot produce neted, curbe continue cu o precizie ridicată, asigurându -se că produsul final are forma dorită.

Colţ - Raza de capăt: Cunoscut și sub numele de Bull - nas sau rotund - Fabricile nasului, au o margine rotunjită în partea de jos. Acestea sunt utilizate pentru operațiuni care necesită un amestec între o suprafață plană și un colț rotunjit, Ca și în prelucrarea pieselor auto, unde sunt necesare tranziții netede între diferite suprafețe atât pentru funcționalitate, cât și pentru estetică.

Față Mills

Facile de față sunt proiectate pentru a mașina suprafețe plate. De obicei, au mai multe inserții care pot fi înlocuite cu ușurință atunci când sunt uzate. Fața de față sunt utilizate pentru mari - Scara prelucrării suprafeței, cum ar fi în producția de plăci metalice pentru construcție sau în fabricarea de mari - Baze de mașini de dimensiuni. În industria construcțiilor navale, Fața de față sunt folosite pentru a prelucra suprafețele mari plate ale componentelor carenei, Asigurarea unui finisaj neted și chiar de suprafață.

2. Burghie

Exercițiile sunt esențiale pentru crearea de găuri în piese de lucru. Există mai multe tipuri de exerciții utilizate în prelucrarea CNC:

Twist burghie

Exercițiile de răsucire sunt cel mai frecvent tip. Au un flaut elicoidal care ajută la îndepărtarea jetoanelor din gaură. Exercițiile de răsucire sunt utilizate pentru o gamă largă de aplicații, De la crearea de găuri mici pentru șuruburi în fabricarea electronică până la găuri mai mari în construcția utilajelor. În industria mobilă, Exercițiile de răsucire sunt utilizate pentru a crea găuri pentru dibluri și șuruburi, permițând asamblarea diferitelor părți.

Exerciții de pică

Exercițiile de pică sunt proiectate pentru forajul mai mare - găuri de diametru. Au un apartament, cazma - Ca și marginea. Exercițiile de pică sunt adesea folosite în grele - prelucrarea taxelor, cum ar fi în fabricarea mare - Echipamente industriale la scară. De exemplu, Când creați găuri mari în cadrele de utilaje grele, Exercițiile de pică pot îndepărta eficient materialul, Economisirea timpului și efortului în comparație cu utilizarea mai multor exerciții mai mici.

Găuriți bucăți cu acoperiri speciale

Unele biți de foraj sunt acoperite cu materiale precum nitrura de titan (Staniu), carbonitridă de titan (Ticn), sau diamant - ca carbonul (DLC). Aceste acoperiri îmbunătățesc duritatea burghiului, Reduceți frecarea, și crește -și rezistența la uzură. Biții de foraj acoperiți sunt deosebit de utile atunci când găuriți materiale dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau căldura - aliaje tratate. În industria petrolului și a gazelor, În cazul în care forajul prin materiale dure este frecvent, Biții de foraj acoperiți sunt utilizați pentru a îmbunătăți eficiența și durata de viață a procesului de foraj.

3. Instrumente de întoarcere

Instrumentele de întoarcere sunt utilizate în strunguri CNC pentru a modela piese de lucru cilindrice.

Singur - Instrumente de întoarcere a punctelor

Singur - Instrumentele de întoarcere a punctelor au o singură margine. Sunt utilizate pentru operații, cum ar fi rotirea (Îndepărtarea materialului de pe suprafața exterioară a piesei de lucru pentru a -i schimba diametrul), cu fața (prelucrarea sfârșitului - suprafața piesei), și filetare (Tăierea canelurilor elicoidale pe suprafața piesei de lucru pentru a crea fire). În industria auto, singur - Instrumentele de întoarcere a punctelor sunt utilizate pentru prelucrarea arborelor motorului. Controlul precis al strungului CNC, combinat cu single -ul - Instrument de întoarcere a punctelor, permite crearea de diametre precise și suprafețe netede pe arbori, Asigurarea performanței adecvate a motorului.

Introdus - Instrumente de transformare a lamei

Introdus - Instrumentele de rotire a lamei Utilizați inserții înlocuibile. Aceste inserții sunt confecționate din materiale dure precum carbura și pot fi schimbate cu ușurință atunci când devin plictisitoare. Introdus - Instrumentele de transformare a lamei sunt populare în mare - producția de volum, deoarece oferă costuri - eficacitate și performanță constantă. În fabricarea șuruburilor și a piulițelor, introdus - Instrumentele de transformare a lamei sunt utilizate pentru a prelucra eficient firele și suprafețele exterioare ale elementelor de fixare. Capacitatea de a schimba rapid inserțiile reduce timpul de oprire și crește productivitatea.

4. Instrumente plictisitoare

Instrumentele de plictisire sunt utilizate pentru a mări și a finaliza pre - găuri găurite. Sunt cruciale pentru obținerea unui nivel ridicat - Diametrele găurilor de precizie.

Singur - Instrumente de plictisire a punctelor

Singur - Instrumentele de plictisire a punctelor au o singură margine care este montată pe o bară plictisitoare. Bara plictisitoare se rotește, iar instrumentul este introdus în gaură pentru a îndepărta materialul. Singur - Instrumentele de plictisire a punctelor sunt utilizate în aplicații în care sunt necesare diametre extrem de precise ale găurilor, cum ar fi în industria auto pentru găuri de cilindri plictisitoare ale motorului. Precizia acestor instrumente asigură o potrivire adecvată pentru pistoane, ceea ce este esențial pentru performanța motorului.

Instrumente de plictisire reglabile

Instrumentele de plictisire reglabile permit bine - Reglarea diametrului de tăiere. Sunt utile atunci când prelucrați găuri cu cerințe de diametru diferite sau când efectuați mici ajustări pentru a obține toleranța dorită. În producerea cilindrilor hidraulici, Instrumente de plictisire reglabile sunt utilizate pentru a crea alezele interioare cu diametrul exact necesar pentru fluxul de fluid adecvat și integritatea sigiliului. Capacitatea de a ajusta instrumentul asigură că fiecare cilindru îndeplinește standardele stricte de calitate.

5. Instrumente de filetare

Instrumentele de filetare sunt utilizate pentru a crea fire pe piese de lucru. Există două tipuri principale:

Fire Mills

Firele de fir sunt folosite pentru a moara firele pe o cale elicoidală. Sunt mai versatile decât metodele de filetare tradiționale, deoarece pot crea fire interne și externe, și poate lucra cu o varietate de materiale. Firele sunt adesea utilizate în industria aerospațială, unde înalt - Firele de precizie sunt necesare pentru asamblarea componentelor critice. De exemplu, Când creați fire pe piesele motorului aeronavei, Firele de fir pot produce fire cu pasul și forma exactă, Asigurarea unei conexiuni sigure și fiabile.

Atingeți și matriți seturi

Robinetele sunt utilizate pentru a crea fire interne, În timp ce matrițele sunt utilizate pentru fire externe. În prelucrarea CNC, Robinetele și matrițele sunt adesea utilizate în combinație cu suporturile adecvate. Sunt utilizate în mod obișnuit în general - Prelucrarea scopului, cum ar fi în producția de utilaje unde standard - Sunt necesare găuri filetate și arbori de dimensiuni. De exemplu, În fabricarea aparatelor de uz casnic, Robinetele și matrițele sunt utilizate pentru a crea găurile filetate pentru montarea diferitelor componente.

Perspectiva lui Bbjump ca agent de aprovizionare

Când furnizați instrumente pentru mașina dvs. CNC, primul, Definiți clar cerințele dvs. de prelucrare. Dacă sunteți implicat în principal în crearea de forme 3D complexe, o varietate de mori de capăt, mai ales mingea - nas și colț - raza de capăt, va fi esențial. Pentru înalt - Producția de volum de piese cilindrice, investind în mare - Instrumente de transformare a calității, fie singur - punct sau introdus - lamă, poate îmbunătăți semnificativ eficiența.

Bugetul este o considerație importantă. Ridicat - Sfârşit, Instrumentele specializate pot fi costisitoare, dar pot oferi o precizie mai bună și o durată de viață mai lungă. Cu toate acestea, Dacă producția dvs. este mică sau bugetul dvs. este strâns, Există, de asemenea, costuri - Opțiuni eficiente disponibile. Doar asigurați -vă că echilibrați costurile cu calitatea. De exemplu, Când alegeți biți de foraj, în timp ce exercițiile de răsucire neacoperite sunt mai ieftine, Dacă lucrați frecvent cu materiale dure, Economiile de costuri pot fi compensate de nevoia de înlocuire mai frecventă. Bucăți de foraj acoperite, Deși mai scump în avans, vă poate economisi bani pe termen lung.

Cercetează diferiți producători de instrumente. Căutați companii cu reputația de a produce fiabil și mare - Instrumente de calitate. Citiți recenziile clienților, și dacă este posibil, Cereți probe sau vizitați expoziții pentru a vedea instrumentele în acțiune. Luați în considerare disponibilitatea pieselor de schimb și după - Serviciu de vânzări. Unii producători pot oferi un sprijin mai bun, ceea ce poate fi crucial în caz de defecțiuni ale instrumentului sau dacă aveți nevoie de sfaturi tehnice. Prin evaluarea cu atenție a acestor factori, Puteți lua o decizie în cunoștință de cauză și alegeți instrumentele care se potrivesc cel mai bine nevoilor dvs. de prelucrare CNC, În cele din urmă, îmbunătățirea capacităților de producție și a rentabilității.

Întrebări frecvente (Întrebări frecvente)

FAQ 1: Pot folosi același instrument pentru materiale diferite într -o mașină CNC?

În cele mai multe cazuri, Diferite materiale necesită diferite tipuri de instrumente. De exemplu, Materiale moi precum aluminiu pot fi prelucrate cu unelte care au o viteză de tăiere mai mare și o rezistență mai mică la uzură, cum ar fi anumite tipuri de fabrici de capăt concepute special pentru aluminiu. Pe de altă parte, Materiale dure precum oțel inoxidabil sau instrumente de cerere de titan cu margini de tăiere mai dure, adesea făcut din carbură sau acoperit cu uzură - Materiale rezistente. Utilizarea instrumentului greșit pentru un material poate duce la uzura rapidă a sculelor, Finisare slabă a suprafeței, și prelucrare inexactă. Cu toate acestea, Câteva instrumente cu acoperiri versatile, ca cei cu diamant - ca carbonul (DLC) acoperiri, poate fi utilizat pe o gamă mai largă de materiale, dar încă nu sunt potrivite pentru toate materialele - combinații de instrumente.

FAQ 2: Cum știu când trebuie înlocuit o mașină -unelte CNC?

Există mai multe semne care indică un instrument are nevoie de înlocuire. Dacă observați o scădere semnificativă a calității suprafeței prelucrate, cum ar fi finisaje brute, Burrs, sau tăieturi inegale, ar putea fi un semn de uzură. În cazul exercițiilor, Dacă găurile găurite nu au un diametru corect sau sunt aliniate greșit, Se poate purta un pic de burghiu. Pentru tăietori de frezare, Dacă marginile sunt tăiate sau instrumentul nu mai este capabil să se taie eficient, Este timpul pentru o înlocuire. În plus, Dacă experimentați vibrații sporite în timpul prelucrării sau dacă instrumentul se rupe în timpul funcționării, Acestea sunt indicii clare că instrumentul a ajuns la sfârșitul vieții sale utile. Inspecția regulată a marginilor de tăiere a instrumentului și monitorizarea procesului de prelucrare vă poate ajuta să determinați când să înlocuiți instrumentul.

FAQ 3: Există considerații de siguranță atunci când utilizați instrumente într -o mașină CNC?

Da, Siguranța este de cea mai mare importanță atunci când utilizați instrumente într -o mașină CNC. Asigurați -vă întotdeauna că instrumentul este instalat și securizat corespunzător în suportul instrumentului mașinii. Instrumentele libere pot provoca accidente grave, cum ar fi resturile de zbor sau deteriorarea mașinii. Purtați echipamente personale de protecție corespunzătoare, inclusiv ochelari de siguranță, Mănuși, și protecția urechii. Când schimbați instrumentele, Asigurați -vă că mașina este oprită și într -o stare sigură. Câteva instrumente, ca înalt - Tăieri de frezare cu viteză, poate genera multă căldură în timpul funcționării, Deci, fiți precauți când le gestionați imediat după prelucrare. Asemenea, Fiți conștienți de potențialul marginilor ascuțite pe instrumente, deoarece pot provoca tăieri dacă nu sunt manipulate corect. Urmați toate orientările de siguranță furnizate de producătorul de mașini și furnizorul de instrumente pentru a preveni accidentele.