Care este diferența dintre ciocanul și concasorul de impact?

Concasoarele de ciocan funcționează pe baza maximului - Impactul vitezei cu ciocane. Un motor conduce un rotor la viteză mare, și ciocane atașate la rotor se rotesc odată cu acesta. Când materialele intră în camera de zdrobire, Sunt imediat lovite de acești înalți - Ciocante de viteză. Forța de impact nu numai că rupe materialele, dar le oferă și energie cinetică. Materialele rupte apoi se ciocnesc cu pereții interiori ai concasorului și unul pe celălalt, reducerea în continuare a dimensiunii lor. În cele din urmă, Materialele care sunt mai mici decât golurile din barele de grătar din partea de jos a concasorului sunt descărcate ca produs final. De exemplu, într -un cărbune - Uzina de procesare, Un concasor de ciocan poate descompune rapid bucăți mari de cărbune în piese mai mici, potrivite pentru procesarea ulterioară.

Concasoarele de impact se bazează, de asemenea, pe mare - Impactul vitezei, Dar cu un mecanism ușor diferit. Într -un concasor de impact, Materialele sunt alimentate într -un nivel ridicat - Rotor rotativ viteză. Rotorul are bare de suflare sau ciocane care lovesc materialele primite. După ce a fost lovit, Materialele sunt aruncate împotriva plăcilor de impact sau a șorțurilor. Impactul repetat între materiale, Barele de lovitură, iar plăcile de impact duc la fragmentarea materialelor. Concasoarele de impact asupra arborelui vertical (Vsis), un tip de concasor de impact, Accelerați materialele în centrul rotorului și ejectați -le spre exterior pentru a se ciocni cu o nicovală sau într -o stâncă - pe - Mecanism de zdrobire a rocilor, ceea ce este deosebit de eficient în modelarea materialelor.

Concasoarele de ciocan au de obicei o structură relativ simplă. Ele constau în principal dintr -un cadru, un rotor, ciocane, și grătar bare. Cadrul oferă suportul pentru întregul concasor. Rotorul, care este cheia operației, este echipat cu mai multe ciocane. Aceste ciocane sunt de obicei din uzură - Materiale rezistente, cum ar fi oțelul de mangan. Barele de grătar din partea de jos a concasorului joacă un rol crucial în controlul dimensiunii produsului final, permițând să treacă doar materiale de dimensiunea corespunzătoare.

Concasoarele de impact, Mai ales concasoarele cu impact orizontal de arbore (Lui), au o structură mai complexă în unele aspecte. Au un rotor, Bare de suflare, plăci de impact, și o cameră zdrobitoare. Plăcile de impact sunt reglabile, ceea ce permite un control mai precis asupra dimensiunii produsului. În VSI, verticalul unic - Proiectarea arborelui și roca - pe - stâncă sau stâncă - pe - Mecanismele de zdrobire a nicovalelor se adaugă la caracterul lor structural. Proiectarea generală a concasorilor de impact este adesea mai concentrată pe optimizarea forțelor de impact și a fluxului de materiale în cadrul camerei de zdrobire.

Concasoarele de ciocan sunt cele mai potrivite pentru materiale cu duritate medie până la scăzută și brettărie. Materiale precum calcarul, cărbune, gips, iar șistul poate fi procesat eficient de concasoarele de ciocan. De exemplu, într -o carieră de calcar, Un concasor de ciocan poate fi utilizat pentru a descompune calcarul în agregate în scopuri de construcție. Cu toate acestea, Când aveți de -a face cu materiale foarte dure și abrazive, Ciocanele dintr -un concasor de ciocan tind să se uzeze rapid, ceea ce reduce eficiența și crește costurile de întreținere.

Concasoarele de impact pot gestiona o gamă mai largă de materiale. Sunt eficiente pentru ambele medii - materiale de duritate și unele materiale relativ dure. În industria minieră, Concasoarele de impact sunt utilizate pentru a zdrobi minereuri, cum ar fi minereu de cupru și minereu de fier. De asemenea, pot prelucra materiale precum granitul și bazaltul, care sunt relativ greu. Capacitatea concasorilor de impact de a gestiona diferite materiale se datorează designului lor mai robust și componentelor reglabile care pot fi optimizate pentru materiale specifice.

Granularitatea produsului unui concasor de ciocan este relativ mai grosieră în comparație cu unele concasoare de impact. Mărimea produsului final este determinată în principal de lacunele din barele de grătar. În timp ce poate produce o serie de dimensiuni de particule, Realizarea unui foarte fin și uniform - Produsul de dimensiuni poate fi dificil. În aplicațiile în care o dură - Produsul de dimensiuni este acceptabil, cum ar fi în unele producții de agregat de construcție de bază, Un concasor de ciocan poate fi o alegere potrivită.

Concasoarele de impact, în special VSI, sunt cunoscute pentru capacitatea lor de a produce un mai cubic - Format și uniform - produs de dimensiuni. Mecanismele de impact și modelare în concasoarele de impact pot rupe materialele într -un mod care duce la o formă de particule mai dorită. Acest lucru este extrem de benefic în aplicații precum High - Producție concretă de forță, unde bine - Agregatele în formă pot îmbunătăți munca și puterea concretă.

Într -un concasor de ciocan, Ciocanele sunt principala uzură - părți predispuse. Deoarece sunt constant în contact cu materialele zdrobite, trebuie să fie înlocuite relativ frecvent, mai ales la procesarea materialelor dure. În plus, Barele de grătar pot experimenta, de asemenea, uzură și pot avea nevoie de ajustare sau înlocuire în timp. Procesul de întreținere pentru un concasor de ciocan implică adesea verificarea și înlocuirea ciocanelor și menținerea barelor de grătar.

Pentru concasoarele de impact, Barele de suflare și plăcile de impact sunt principalele componente care experimentează uzura. Cu toate acestea, Rata de uzură poate varia în funcție de tipul de material prelucrat și de proiectarea concasorului. În unele cazuri, Plăcile de impact reglabile în HSI pot fi repoziționate sau înlocuite, care poate extinde durata de viață generală a uzurii - părți predispuse. Vsis, cu mecanismele lor unice de zdrobire, Poate avea modele de uzură diferite, dar în general, Menținerea corectă a componentelor cheie este esențială pentru a asigura o performanță optimă.

Opinia lui Bbjump: Ca agent de aprovizionare, Când clienții decid între un concasor de ciocan și un concasor de impact, mai întâi ar trebui să -și evalueze materialul - Cerințe de procesare în detaliu. Dacă materialele sunt în principal de mediu - Duritatea scăzută și o granularitate a produsului mai grosier este acceptabilă, Un concasor de ciocan poate fi un cost - Alegerea eficientă datorită structurii sale simple și a costurilor inițiale relativ mici. Cu toate acestea, Dacă materialele variază în duritate, sau dacă este un nivel înalt - calitate, uniform - este necesar un produs de dimensiuni, Un concasor de impact este probabil să fie mai potrivit. Când alegeți un producător, Clienții ar trebui să caute unul cu o reputație bună de a produce concasoare durabile și de încredere. De asemenea, ar trebui să ia în considerare disponibilitatea pieselor de schimb și după - Serviciu de vânzări. Un producător care poate oferi înlocuirea rapidă a uzurii - piese predispuse și oferă asistență tehnică pentru întreținere poate reduce semnificativ timpul de oprire a echipamentului și poate crește productivitatea generală.

Concasoarele de ciocan nu sunt ideale pentru zdrobirea materialelor dure, cum ar fi granitul. Ciocanele dintr -un concasor de ciocan se vor uza foarte repede atunci când prelucrați materiale dure și abrazive precum granitul. Acest lucru va duce la înlocuirea frecventă a ciocanelor, Costuri mari de întreținere, și eficiență redusă. Se recomandă utilizarea unui concasor de impact sau a altor concasoare concepute special pentru materiale dure pentru zdrobirea granitului.

Concasoarele de impact, Mai ales concasoarele de impact asupra arborelui vertical (Vsis), sunt mai potrivite pentru a produce bine - dimensiuni și uniform - Produse în formă. Mecanismele de impact și modelare în concasoarele de impact pot rupe materialele într -un mod care duce la o distribuție mai controlată și mai fină a mărimii particulelor. Concasoarele de ciocan produc de obicei un produs mai grosier, Și obținerea unui produs foarte fin cu un concasor de ciocan poate fi dificilă.

Într -un concasor de ciocan, Ciocanele și barele de grătar sunt principalele componente care necesită întreținere frecventă. Ciocanele trebuie să fie înlocuite în mod regulat din cauza uzurii de la lovirea materialelor. Barele de grătar pot avea, de asemenea, nevoie de reglare sau înlocuire. Pentru concasoarele de impact, barele de suflare și plăcile de impact sunt uzura cheie - părți predispuse. Procesul de întreținere pentru concasoarele de impact poate implica repoziționarea sau înlocuirea plăcilor de impact și verificarea stării barelor de lovitură. Rata de uzură și frecvența de întreținere pot varia în funcție de tipul de material prelucrat în ambele concasoare.