Ce este un proces de turnare metalică?

Turnarea cu nisip este una dintre cele mai răspândite și cele mai vechi metode de turnare metalică. Începe prin crearea unui model, care este o replică exactă a părții finale dorite, dar ușor mai mare pentru a ține cont de contracție în timpul procesului de turnare. Modelele pot fi fabricate din diverse materiale precum lemnul, metal, sau plastic. Acest model este apoi apăsat într -un amestec de nisip și un liant, cum ar fi argila, Pentru a forma o matriță. Mucegaiul este de obicei construit în două jumătăți, cunoscut sub numele de Cope (top) și drag (fund). După separarea cu atenție a celor două jumătăți, Modelul este eliminat, Lăsând în urmă o cavitate în forma părții. Un sistem de închidere, care constă din canale pentru ca metalul topit să curgă în cavitatea matriței, este de asemenea creat în cadrul matriței de nisip. Odată ce mucegaiul este gata, Metalul topit este turnat în matriță prin sistemul de gating. După ce metalul se răcește și se solidifică, Mucegaiul de nisip este rupt pentru a dezvălui partea turnată. Turnarea cu nisip este extrem de versatilă și poate fi folosită pentru o gamă largă de metale, inclusiv feros și non - Metale feroase. Cu toate acestea, finisajul de suprafață al nisipului - Piesele turnate sunt relativ dure, iar precizia dimensională este în general mai mică în comparație cu alte metode de turnare.

Turnarea de ceară pierdută, numit și casting de investiții, este un proces mai complicat. Începe cu crearea unui model de ceară al piesei. Pentru mic - scară, articole extrem de detaliate, sculptura tradițională de ceară de artizani calificați este adesea folosită. În vremurile moderne, Designul digital și imprimarea 3D sunt de asemenea utilizate pentru a crea modele de ceară sau rășină, Mai ales pentru geometrii complexe. Odată ce modelul de ceară este complet, este acoperit cu o suspensie de materiale de investiții, de obicei o căldură - Compus ceramic rezistent. Se aplică mai multe straturi ale acestei suspensii, cu fiecare strat lăsat să se usuce. Acest lucru acumulează treptat o groasă, coajă ceramică puternică în jurul modelului de ceară. Modelul de ceară și ansamblul cochiliei ceramice, cunoscut sub numele de investiție, este apoi plasat într -un cuptor. Pe măsură ce temperatura din cuptor crește, Ceara se topește și se scurge din coaja ceramică prin pre - canale proiectate (spurios), le

Avin în spatele unei cavități în forma modelului original de ceară. Metalul topit este apoi turnat în această cavitate. După ce metalul s -a răcit și s -a solidificat, coaja ceramică este eliminată, adesea prin stingerea în apă sau prin mijloace mecanice. Turnarea de ceară pierdută este renumită pentru precizia sa dimensională înaltă și finisajul excelent de suprafață. Este deosebit de bine - Potrivit pentru turnarea metalelor prețioase în industria bijuteriilor și pentru producerea de piese cu geometrii complexe și detalii fine în industrii precum aerospațial și medical.

Turnarea la matrițe este un proces de turnare a metalului în care metalul topit este forțat sub presiune ridicată într -o cavitate de matriță, care este cunoscut ca o matriță. Matrițele sunt de obicei fabricate din oțel întărit sau altul înalt - aliaje de forță și pot fi proiectate pentru a crea forme complexe. Există două tipuri principale de matriță - Mașini de turnare: fierbinte - Cameră și rece - cameră. În cald - CAMER CAMERT DREPTING, Melting Pot este o parte integrantă a mașinii, iar metalul topit este injectat direct în matriță printr -o gâscă și duză. Această metodă este utilizată în mod obișnuit pentru scăzut - topire - Metale de punct ca zinc, staniu, și unele aliaje de aluminiu. Rece - CAMER CAMERT DREPTING, pe de altă parte, este utilizat pentru mai mare - topire - Metale de punct, cum ar fi aluminiu, magneziu, și aliaje de cupru. În acest proces, Metalul topit este bătut într -o cameră împușcată, Și apoi un piston forțează metalul în cavitatea matriței. Muri - Piesele turnate au adesea o finisare netedă a suprafeței, Precizie dimensională înaltă, și poate fi produs la un ritm mare, făcându -l potrivit pentru masă - producția de mici până la mijlocii - piese de dimensiuni în industrii precum Automotive, Electronică, și bunuri de consum.

Turnarea gravitațională este un proces de turnare relativ simplu în care metalul topit este turnat într -o matriță sub forța gravitației. Mucegaiul poate fi confecționat din diverse materiale, cum ar fi nisipul, metal, sau ceramică. În nisip - Turnarea gravitației mucegaiului, Procesul este similar cu turnarea nisipului, Dar fără a fi nevoie de un sistem de închidere complex, deoarece metalul se curge pur și simplu în cavitatea matriței din cauza gravitației. Metal - Turnarea gravitației mucegaiului, cunoscut și sub numele de permanent - turnarea mucegaiului, Folosește matrițe metalice reutilizabile. Aceste matrițe sunt pre - - încălzit la o temperatură specifică pentru a asigura umplerea netedă a cavității mucegaiului și a solidificării corespunzătoare a metalului. Turnarea gravitațională este potrivită pentru producerea pieselor cu geometrii relativ simple și este adesea folosită pentru mici - scale production or for casting metals that are difficult to cast using other methods.

Primul pas în majoritatea proceselor de turnare a metalelor este fabricarea modelului. După cum am menționat anterior, Modelul este o replică a părții finale. În metodele tradiționale, Modelele erau adesea sculptate de mână din lemn. Cu toate acestea, Odată cu avansarea tehnologiei, 3Imprimarea d a devenit o metodă populară pentru crearea de modele, Mai ales pentru forme complexe. Modelul trebuie să fie proiectat cu alocații pentru contracție, Pe măsură ce metalul se va contracta pe măsură ce se răcește și se solidifică.

După crearea modelului, Următorul pas este pregătirea mucegaiului. În turnarea cu nisip, nisipul - Amestecul de liant este ambalat în jurul modelului pentru a forma matrița. În turnarea cu ceară pierdută, Modelul de ceară este acoperit cu materiale de investiții pentru a crea mucegaiul de coajă ceramică. În casting, Matriile sunt pregătite prin curățare, lubrifiant, și pre - Încălzindu -le la temperatura corespunzătoare. Mucegaiul trebuie să fie proiectat pentru a asigura umplerea corectă a cavității cu metal topit și pentru a permite scăparea aerului și a gazelor în timpul procesului de turnare.

Metalul care trebuie turnat este apoi topit într -un cuptor. Alegerea cuptorului depinde de tipul de metal și de scara de producție. Cuptoare cu arc electric, cuptoare de inducție, și gaz - cuptoarele cu foc sunt utilizate în mod obișnuit. Metalul este încălzit la o temperatură peste punctul său de topire pentru a se asigura că se află într -o stare complet lichidă și are o fluiditate bună pentru turnarea în matriță.

Odată ce metalul este topit și matrița este gata, Metalul topit este turnat în matriță. Procesul de turnare trebuie controlat cu atenție pentru a se asigura că metalul umple complet și uniform cavitatea matriței. În procese precum Die Dieding, ridicat - Injecția de presiune este utilizată pentru a forța metalul în matriță, în timp ce se află în gravitate și turnarea nisipului, Metalul curge sub gravitație.

După ce a turnat, Metalul topit din matriță se răcește și se solidifică. Rata de răcire poate afecta microstructura și proprietățile metalului turnat. În unele cazuri, Răcirea poate fi controlată prin utilizarea canalelor de răcire în matriță sau prin reglarea temperaturii mediului înconjurător. Răcirea lentă poate duce la cereale mai mari, În timp ce răcirea rapidă poate produce cereale mai fine, care pot avea proprietăți mecanice diferite.

Odată ce metalul s -a solidificat, Forma este îndepărtată. În turnarea cu nisip, Mucegaiul de nisip este rupt de partea turnată. În turnarea cu ceară pierdută, coaja ceramică este eliminată, adesea prin mijloace mecanice sau chimice. În casting, morta este deschisă, iar partea de distribuție este ejectată. După îndepărtarea mucegaiului, Partea de turnare poate necesita operațiuni de finisare, cum ar fi tăierea excesului de material (bliț), măcinarea pentru a netezi suprafața, și prelucrare pentru a atinge dimensiunile finale și finisajul suprafeței.

Turnarea metalică este extrem de eficientă în producerea de piese cu geometrii complexe. Turnare de nisip, de exemplu, Poate crea piese cu cavități interne complexe și forme externe. Turnarea cu ceară pierdută este și mai potrivită pentru modele extrem de detaliate și complexe, cum ar fi cele găsite în bijuterii și sculpturi de artă. Turnarea la matrițe poate produce, de asemenea, piese cu caracteristici complexe, inclusiv pereți subțiri și subcouturi.

Poate fi distribuită o gamă largă de metale, inclusiv metale feroase precum fierul și oțelul, și non - metale feroase, cum ar fi aluminiu, cupru, zinc, și metale prețioase precum aurul și argintul. Diferite procese de turnare pot fi adaptate pentru a lucra cu metale specifice, În funcție de punctele lor de topire, fluiditate, and other properties.

Pentru mare - Producția de scară, Turnarea metalică poate fi un cost - metodă eficientă. În casting, de exemplu, Odată ce investiția inițială în matriță este făcută, Costul pe parte poate fi relativ scăzut datorită ratei mari de producție. Turnarea cu nisip poate fi, de asemenea, costă - eficient pentru mari - producție de volum, Mai ales când tiparele pot fi reutilizate de mai multe ori.

Calitatea pieselor turnate poate varia. Defecte precum porozitatea (găuri sau goluri în metal), Cavități de contracție, și incluziuni (Particule străine în metal) poate apărea. Aceste defecte pot afecta proprietățile mecanice și performanța piesei. Măsurile de control al calității trebuie să fie implementate pe parcursul procesului de turnare pentru a minimiza aceste probleme.

Unele metode de casting, ca turnarea de nisip, Poate duce la piese cu un finisaj de suprafață relativ dur și o precizie dimensională inferioară. În timp ce procesele precum turnarea cu ceară pierdută și turnarea matriței pot obține finisaje de suprafață mai bune și o precizie dimensională mai mare, Acestea pot necesita în continuare operațiuni suplimentare de finisare pentru a îndeplini cele mai stricte toleranțe.

Procesele de turnare a metalelor pot avea un impact asupra mediului. Topirea metalelor necesită o cantitate semnificativă de energie, și eliminarea matrițelor folosite (cum ar fi nisip în turnare cu nisip sau materiale de investiții în turnarea ceară pierdută) poate prezenta, de asemenea, provocări. În plus, Unele procese de turnare pot emite poluanți în timpul etapelor de topire și turnare.

Bbjump, Ca agent de aprovizionare, înțelege complicațiile proceselor de turnare metalică. Dacă sunteți nou la turnarea metalică și sunteți confuz cu privire la ce proces să alegeți pentru proiectul dvs., Putem furniza în - consultări în profunzime. Pentru simplu, mare - Piese de scară cu cerințe de precizie mai puțin stricte, turnarea cu nisip ar putea fi un cost - opțiune eficientă. Vă putem conecta cu nisip fiabil - Turnări de turnare care au experiență în producerea de piese similare cu ceea ce ai nevoie. Vom evalua capacitățile lor de producție, Măsuri de control al calității, și cost - eficacitate.

Dacă proiectul dvs. cere ridicat - Precizie și geometrii complexe, cum ar fi în industria aerospațială sau medicală, turnarea de ceară pierdută sau turnarea matriței ar putea fi mai potrivită. Avem o rețea de top - Tier pierdut - ceară - casting și moare - Producători de turnare. Vă putem ajuta să furnizați materialele potrivite la prețuri competitive și să ne asigurăm că producătorii urmează o calitate strictă - proceduri de control. De asemenea, putem ajuta la optimizarea procesului de turnare pentru a reduce defectele și pentru a îmbunătăți calitatea generală a pieselor turnate. Fie că doriți să începeți o nouă linie de produse sau să vă îmbunătățiți operațiunile de casting existente, Echipa noastră este aici pentru a vă ghida prin fiecare pas al drumului.

Alegerea depinde de mai mulți factori. Dacă partea dvs. are o geometrie simplă și aveți nevoie de mare - scale production at a low cost, turnarea cu nisip sau turnarea gravitațională ar putea fi potrivită. Pentru geometrii complexe și mari - Cerințe de precizie, turnarea de ceară pierdută sau turnarea morții ar putea fi mai bune. Luați în considerare tipul de metal pe care doriți să îl aruncați, Deoarece unele procese sunt mai compatibile cu anumite metale. Asemenea, Gândiți -vă la finisarea suprafeței necesară și la precizia dimensională. Dacă nu ești sigur, Consultați -vă cu un expert în casting sau cu un agent de aprovizionare precum BBJUMP, Cine vă poate evalua detaliile proiectului și vă poate recomanda cel mai adecvat proces.

Defectele comune includ porozitatea, Cavități de contracție, și incluziuni. Porozitatea poate fi redusă prin asigurarea unei evaziuni corespunzătoare în matriță, folosind metal degazat, și controlul temperaturii de turnare. Cavitățile de contracție pot fi reduse la minimum folosind creșteri adecvate (Rezervoare de metal topit) în designul matriței pentru a alimenta metalul de solidificare. Incluziunile pot fi evitate prin utilizarea materiilor prime curate și a tehnicilor de topire și turnare corespunzătoare. Implementarea calității - Măsuri de control în fiecare etapă a procesului de turnare, De la fabricarea modelului la prepararea mucegaiului și turnarea, este crucial pentru a preveni aceste defecte.

Da, Turnarea metalică poate fi folosită pentru mici - Producția de scară. Turnare de nisip, turnarea de ceară pierdută, iar turnarea gravitațională sunt toate opțiuni viabile. Turnarea cu nisip permite flexibilitate în producerea de loturi mici de piese cu modele diferite, Pe măsură ce forme noi de nisip pot fi făcute relativ ușor. Turnarea de ceară pierdută este potrivită pentru mici - Producția la scară de piese extrem de detaliate, cum ar fi în industria bijuteriilor. Turnarea gravitațională poate fi folosită și pentru mici - Producția la scară simplă - Piese în formă. Fiecare proces are propriul cost - implicații pentru mici - Producția de scară, Deci este important să evaluați pe baza cerințelor dvs. specifice.g