O que é o processo de fundição de areia?

O elenco de areia permanece como um dos mais antigos e amplamente - Os processos de fundição de metal usados no mundo da manufatura. Tem sido uma pedra angular da indústria de metalworking há séculos, permitindo a criação de uma vasta gama de objetos de metal, de pequeno, componentes complexos para grande - Escala de peças industriais. Este processo é conhecido por sua versatilidade, custo - eficácia, e capacidade de lidar com uma ampla gama de metais.

1. Mistura de areia: A próxima etapa envolve a preparação da mistura de areia. Areia da fundição, geralmente areia de sílica, é combinado com um fichário. Os ligantes comuns incluem argila (Para moldes de areia verde) e ligantes químicos como resinas (para quimicamente - Moldes de areia ligados). Em moldagem de areia verde, a areia - A mistura de argila é umedecida com água. A umidade ativa a argila, dando à areia a plasticidade e força necessárias para manter sua forma. A mistura de areia é completamente misturada para garantir uma distribuição uniforme do ligante.

2. Conjunto do molde: A areia preparada é então usada para criar o molde. O padrão é colocado em uma caixa de moldagem, que é frequentemente dividido em duas metades chamadas (metade superior) e o arrasto (metade inferior). A areia está embalada em torno do padrão nas duas metades da caixa. No caso de um padrão complexo, núcleos podem ser usados. Os núcleos também são feitos de areia e são inseridos no molde para criar cavidades internas, como orifícios ou espaços ocos no elenco final. Uma vez que a areia estiver firmemente embalada, As duas metades da caixa de moldagem são cuidadosamente separadas, e o padrão é removido, deixando para trás uma cavidade na forma do padrão.

1. Derretendo o metal: O metal ou liga apropriado é selecionado com base nos requisitos do produto final. Metais como ferro, alumínio, bronze, e latão são comumente usados no elenco de areia. O metal é derretido em um forno, como um forno de arco elétrico, forno de indução, ou forno de cúpula. A temperatura do metal fundido é cuidadosamente controlada para garantir a fluidez adequada para derramar. Por exemplo, Alumínio derrete a cerca de 660 ° C, Enquanto o ferro fundido tem um ponto de fusão na faixa de 1150 - 1200° c.

2. Processo de vazamento: O metal fundido é derramado na cavidade do molde através de um sistema de bloqueio. O sistema de bloqueio consiste em canais, corredores, e portões que direcionam o fluxo de metal para o molde. O design do sistema de bloqueio é crucial para garantir que o metal preencha o molde uniformemente e sem prender o ar ou criar turbulência. O derramamento é normalmente feito manualmente usando uma concha ou através de sistemas de derramamento automatizado, especialmente em alta - produção de volume.

1. Fuga de mofo: Depois que o metal se solidificou, O molde de areia é quebrado do elenco. Este processo, conhecido como fuga, pode ser feito manualmente ou usando métodos mecânicos. Em alguns casos, A areia pode ser reciclada para uso futuro. Depois de remover o molde, o elenco ainda pode ter anexado areia, que é removido por métodos como agitar, escova, ou usando alto - jatos de água de pressão.

2. Aparar e usinagem: O elenco geralmente tem excesso de material na forma de sprues (o ponto de entrada inicial do metal fundido), corredores, e risers (Reservatórios de metal fundido que fornecem metal adicional para compensar o encolhimento durante a solidificação). Estes são cortados usando ferramentas de corte. Se o elenco exigir um alto - acabamento de superfície de precisão ou tolerâncias dimensionais apertadas, pode passar por operações de usinagem, como moagem, virando, e perfuração.

1. Baixo - Ferramentas de custo: O custo da criação de padrões e moldes na fundição de areia é relativamente baixo em comparação com outros métodos de fundição. Para pequeno - para - médio - A produção em escala é executada, O uso de padrões de madeira ou plástico pode ser altamente custo - eficaz. Adicionalmente, Os materiais de areia e ligante são baratos, e o equipamento necessário, como fornos básicos e caixas de moldagem, não é excessivamente caro.

2. Econômico para baixo - Produção de volume: O lançamento de areia é particularmente bem - adequado para baixo - produção de volume. A capacidade de criar moldes rapidamente e a baixo custo significa que os fabricantes podem produzir pequenos lotes de peças sem incorrer em altos custos de ferramentas associados a outros processos de fundição. Isso é benéfico para o desenvolvimento de protótipos, personalizado - peças feitas, e pequeno - fabricação em escala.

1. Formas complexas: A fundição de areia pode produzir peças com geometrias complexas. Os núcleos permitem a criação de cavidades internas, buracos, e recursos complexos. Por exemplo, Blocos de motor com suas complexas passagens de líquido de arrefecimento e câmaras de combustão podem ser fundidas com sucesso usando fundição de areia. A flexibilidade no design do molde permite a produção de peças que seriam difíceis ou impossíveis de fabricar usando outros métodos.

2. Grande - Peças em escala: Também é capaz de produzir grande - peças em escala. O tamanho da fundição é principalmente limitado pelo tamanho do equipamento de moldagem e pelo espaço disponível para derramar e resfriar. Isso o torna adequado para aplicações como a produção de grandes componentes de máquinas, Como as caixas para caixas de engrenagens industriais.