Qual é a diferença entre o elenco e a extrusão?

No mundo da fabricação, O elenco e a extrusão são dois processos amplamente utilizados, cada um com suas próprias características únicas, Aplicações, e vantagens. Compreender as diferenças entre eles é crucial para os fabricantes, Designers de produtos, e compradores ao tomar decisões sobre métodos de produção.

1. Preparação de mofo: O dado é composto de duas metades - a barra de capa e o ejetor morrem. Essas matrizes são cuidadosamente usinadas para criar a forma de peça desejada. Antes de iniciar o processo de elenco, O dado é pré - aquecido a uma temperatura específica para garantir o fluxo de metal adequado e para evitar choque térmico na matriz.

2. Fusão de metal e injeção: O metal, como alumínio, zinco, ou ligas de magnésio, é derretido em um forno. Uma vez fundido, é injetado na cavidade do dado usando um alto - Sistema de injeção de pressão. A velocidade e a pressão da injeção são controladas com precisão para garantir o preenchimento completo do dado e minimizar o aprisionamento do ar.

3. Solidificação e ejeção: Depois que o dado é preenchido, O metal fundido solidifica sob pressão. Uma vez sólido, O dado está aberto, e a parte é ejetada usando pinos do ejetor. A peça pode então sofrer operações secundárias, como corte, Deburrendo, e acabamento.

1. Preparação do material: Para extrusão de metal, A matéria -prima geralmente está na forma de um tarugo. O tarugo é aquecido a uma temperatura adequada, Dependendo do material, para torná -lo maleável. Em extrusão plástica, Os grânulos de plástico são alimentados na extrusora.

2. Extrusão: O tarugo aquecido (em extrusão de metal) ou pellets de plástico (em extrusão plástica) são forçados através do dado por um RAM ou um mecanismo de parafuso. Em extrusão de metal, As prensas hidráulicas são frequentemente usadas para aplicar a força, Enquanto estiver em extrusão plástica, uma extrusora de parafuso gira para empurrar o plástico através da matriz. A forma da matriz determina a cruz - seção do produto extrudado.

3. Resfriamento e corte: Uma vez extrudado, O produto está resfriado, geralmente passando por um banho de água ou usando resfriamento de ar. Após o resfriamento, O produto extrudado contínuo é cortado para o comprimento desejado.

1. Formas complexas: Morrer - Peças fundidas podem ter formas muito complexas com paredes finas e detalhes finos. Isso ocorre porque o alto - A injeção de pressão força o metal fundido em todos os cantos e recantos do dado. Por exemplo, componentes decorativos complexos ou pequenos, Peças automotivas detalhadas podem ser facilmente produzidas através da fundição.

2. Alta precisão dimensional: Die Casting oferece alta precisão dimensional, com tolerâncias tão apertadas quanto ± 0,05 mm em alguns casos. Isso o torna adequado para peças que precisam se encaixar precisamente com outros componentes, como em conjuntos de motores.

3. Bom acabamento superficial: Morrer - Peças fundidas normalmente têm um acabamento superficial liso, que pode não exigir uma postagem extensa - processamento. No entanto, Dependendo do aplicativo, Operações de acabamento adicionais, como polimento ou revestimento, podem ser feitas.

1. Cruz uniforme - Seção: Produtos extrudados têm uma cruz consistente - seção ao longo de seu comprimento. Isso os torna ideais para aplicações onde uma forma específica precisa ser repetida, como no caso de quadros de janela ou perfis de alumínio usados em móveis.

2. Longo e contínuo: A extrusão pode produzir longa, Comprimentos contínuos de material. Estes podem ser cortados para o comprimento necessário mais tarde. Isso é útil para aplicações como esgrima, onde seções longas são necessárias.

3. Propriedades mecânicas relativamente boas: Produtos extrudados, especialmente no caso de metais, pode ter boas propriedades mecânicas. O processo de extrusão pode melhorar a estrutura e a estrutura de grãos do material, dependendo de fatores como a taxa de extrusão e o post - Tratamento térmico de extrusão.

1. Indústria automotiva: O elenco é amplamente utilizado na indústria automotiva. Blocos do motor, Cabeças de cilindro, casos de transmissão, e os cubos das rodas são frequentemente mortos - elenco. A capacidade de produzir formas complexas e alta - A produção de volume o torna a escolha ideal para a fabricação de peças automotivas.

2. Eletrônica de consumo: Pequeno, peças intrincadas em eletrônicos de consumo, como as caixas para smartphones, comprimidos, e câmeras, são frequentemente morrem - elenco. O alto - Acabamento superficial de qualidade e precisão dimensional são importantes para essas aplicações.

3. Aeroespacial: Na indústria aeroespacial, morrer - As peças fundidas são usadas para componentes onde a redução de peso e alta resistência são críticas, como componentes do motor de aeronave e peças estruturais.

1. Construção e construção: O alumínio extrudado é amplamente utilizado na construção e construção. Quadros de janela e porta, paredes de cortina, e corrimãos são aplicações comuns. A resistência à corrosão do alumínio e a capacidade de criar - Os perfis moldados tornam uma escolha popular.

2. Embalagem: A extrusão plástica é usada para fazer materiais de embalagem, como tubos de plástico, Tubos para pasta de dente e cosméticos, e filme plástico para embalagem de alimentos. A capacidade de produzir comprimentos contínuos e cruzamentos diferentes - Formas seccionais são benéficas para aplicações de embalagem.

3. Elétrica e Eletrônica: O alumínio extrudado é usado para dissipadores de calor em dispositivos eletrônicos. O cruzamento uniforme - seção e bom calor - As propriedades condutoras de extrusões de alumínio os tornam adequados para dissipar o calor dos componentes eletrônicos.

1. Custos de ferramentas: O custo de criar o dado para o elenco é relativamente alto. Matrizes são complexas e requerem usinagem de precisão, que pode ser caro. No entanto, para alta - A produção de volume é executada, O custo por parte é significativamente reduzido à medida que o custo de ferramenta é espalhado por um grande número de peças.

2. Custos de material: O custo do metal fundido usado na fundição, como alumínio ou ligas de zinco, pode variar dependendo dos preços de mercado. Adicionalmente, o alto - O processo de injeção de pressão pode exigir algum desperdício de material devido à necessidade de corredores e portões no dado, o que também contribui para o custo geral.

3. Custos de produção: Morrer - As máquinas de fundição são caras para comprar e manter. O consumo de energia durante o processo de fusão e injeção também é relativamente alto. Mas, como mencionado, para alta - produção de volume, As economias de escala podem fazer o custo de fundição - eficaz.

1. Custos de ferramentas: O custo do dado de extrusão é geralmente menor que o de um dado - elenco morre. As matrizes de extrusão são menos complexas em design, pois só precisam criar uma cruz específica - seção. No entanto, Para uma cruz mais complexa - formas seccionais, O custo de ferramenta pode aumentar.

2. Custos de material: O custo da matéria -prima, se são tarugos de metal ou pellets de plástico, é uma parte significativa do custo de extrusão. Semelhante ao elenco de Die, Os preços do material podem flutuar. Em extrusão plástica, O custo de aditivos e corantes também precisa ser considerado.

3. Custos de produção: Máquinas de extrusão também são caras, Mas o consumo de energia durante o processo de extrusão é relativamente menor em comparação com a fundição de matriz. A natureza contínua do processo de extrusão permite alta - produção de volume com relativamente menor por - custos de produção em parte, especialmente por muito tempo - executar projetos.