No mundo intrincado da fabricação e trabalho em metal, O torno é uma máquina -ferramenta fundamental e versátil. Suas capacidades foram aproveitadas por séculos, evoluindo com avanços tecnológicos para atender ao sempre - crescentes demandas de precisão e eficiência em vários setores. Vamos nos aprofundar nas aplicações multifacetadas de um torno.
Noções básicas de operações de torno
Princípio da operação
Na sua essência, Um torno opera com o princípio do movimento relativo entre a peça de trabalho e a ferramenta de corte. A peça de trabalho é montada e girada com segurança a uma velocidade controlada em torno de um eixo central. Enquanto isso, a ferramenta de corte, realizado em um post de ferramenta, é avançado em direção à peça de trabalho giratória de maneira cuidadosamente guiada. Este movimento relativo permite a remoção do material da peça de trabalho, gradualmente moldando -o na forma desejada. Por exemplo, Em uma operação de torneamento simples, A ferramenta se move paralela ao eixo de rotação da peça, reduzindo o diâmetro de uma peça de trabalho cilíndrica para uma dimensão especificada.
Componentes essenciais para diversas operações
- Headstock: Esta é uma parte crucial do torno, abrigo o eixo em que a peça é montada. O cabeçote contém um conjunto de engrenagens que permitem o ajuste da velocidade do eixo. Diferentes materiais e requisitos de usinagem exigem velocidades de fuso variadas. Por exemplo, Ao girar um metal macio como alumínio, Uma velocidade mais alta do eixo pode ser usada para aumentar a taxa de corte, enquanto para metais mais difíceis, como aço, Uma velocidade mais baixa é mais apropriada para evitar superaquecimento e desgaste excessivo de ferramentas.
- Tailstock: O estoque fornece suporte adicional à peça de trabalho, especialmente para peças de trabalho longas ou delgadas. Ele pode ser ajustado ao longo do comprimento da cama do torno para acomodar peças de trabalho de tamanhos diferentes. Um centro no estoque pode ser usado para suportar o final da peça, garantir a estabilidade durante a rotação. Em operações como perfurar um buraco ao longo do eixo de uma haste longa, o estoque pode segurar uma broca, com a peça de trabalho girando no cabeçote, permitindo perfuração axial precisa.
- Postagem da ferramenta: A postagem da ferramenta contém as ferramentas de corte. Pode ser ajustado em várias direções - horizontalmente, verticalmente, e às vezes angularmente. Essa flexibilidade permite que o operador posicione a ferramenta de corte com precisão em relação à peça de trabalho para diferentes operações de usinagem. Por exemplo, para operações de face (onde o final da peça é usinado para criar uma superfície plana), O post da ferramenta é ajustado para mover a ferramenta perpendicular ao eixo da peça de trabalho.
Tipos de torno e suas aplicações especializadas
Torneiras do motor
Tornos do motor são o tipo tradicional e mais comum de torno. Eles são operados manualmente, O que dá ao operador um alto grau de controle sobre o processo de usinagem. Tornos do motor são ideais para pequenos - Produção em lote e desenvolvimento de protótipos. Em uma oficina de máquinas especializada em costume - peças feitas, Um torno de motor pode ser usado para criar um - Componentes offs para máquinas especializadas. Por exemplo, Se um fabricante local precisar de um eixo exclusivo para um equipamento, Um operador de torno de motor pode configurar cuidadosamente a máquina, Selecione a ferramenta de corte apropriada, e com precisão com precisão o eixo das dimensões necessárias.
Tornos CNC
Controle numérico do computador (CNC) tornos revolucionaram a indústria de manufatura. Esses tornos são controlados por um programa de computador, que permite operações de usinagem altamente precisas e repetíveis. Tornos CNC estão bem - adequado para produção em massa. Na indústria automotiva, por exemplo, Eles são usados para produzir grandes quantidades de peças idênticas, como eixos de manivela do motor. O programa de computador pode controlar todos os aspectos do processo de usinagem, Desde a velocidade e a taxa de alimentação da ferramenta de corte até a posição exata da ferramenta em relação à peça de trabalho, garantir qualidade consistente em milhares de peças.
Torros de torre
Tornos de torre estão equipados com uma torre, que contém várias ferramentas de corte. Isso permite mudanças rápidas de ferramentas durante o processo de usinagem. Tornos de torre são eficientes para produzir peças que requerem várias operações de usinagem, como perfuração, rosqueamento, e girando. Na produção de parafusos e parafusos, Um torno de torre pode ser configurado para executar todas as operações necessárias em sequência sem a necessidade de tempo - Consumir mudanças de ferramentas manuais. O operador pode programar a torre para indexar com a ferramenta apropriada para cada operação, simplificar o processo de produção.
Tornos de madeira
Como o nome implica, Tornos de madeira são projetados especificamente para trabalhar com madeira. Eles são usados para criar uma variedade de objetos de madeira, De componentes de móveis a itens decorativos. Por exemplo, Uma fabricante de móveis pode usar um torno de madeira para transformar um bloco áspero de madeira em uma perna de mesa de formato lindamente. Tornos de madeira normalmente operam em velocidades mais baixas em comparação com o metal - Tornos de trabalho para impedir que a madeira queime ou lasca. O operador pode usar diferentes tipos de cinzéis e gogagens para moldar a madeira à medida que gira, Criando curvas suaves e detalhes precisos.
Operações de usinagem comuns realizadas em torno
Virando
Virar é a operação mais básica e amplamente usada em um torno. Envolve reduzir o diâmetro de uma peça de trabalho cilíndrica removendo o material de sua superfície externa. Existem diferentes tipos de operações de giro:
- Giro áspero: Este é o estágio inicial de girar, onde uma grande quantidade de material é removida rapidamente para aproximar a peça de trabalho à sua forma final. A torção aproximada é normalmente feita a uma taxa de alimentação mais alta e profundidade de corte para maximizar a taxa de remoção do material, mas resulta em um acabamento de superfície relativamente áspero. Por exemplo, Ao usinar um grande eixo de aço, A virada aproximada pode reduzir rapidamente o diâmetro da matéria -prima para um tamanho mais gerenciável.
- Termine girando: Depois de girar áspero, O giro de acabamento é realizado para alcançar o acabamento superficial desejado e a precisão dimensional. O giro de acabamento é feito a uma taxa de alimentação mais baixa e profundidade de corte, Usando uma ferramenta de corte mais nítida. Isso resulta em uma superfície mais suave, com a rugosidade da superfície normalmente na faixa de 1.6 - 0.8 μm, dependendo do material e das condições de usinagem. Na produção de precisão - peças projetadas, como os usados em aplicações aeroespaciais, O giro de acabamento é crucial para garantir o ajuste e a função adequados.
Virado
Operações de frente são usadas para criar uma superfície plana no final de uma peça de trabalho. A ferramenta de corte é movida perpendicular ao eixo da rotação da peça. Enfrentar é importante para garantir que as extremidades dos componentes sejam quadradas e planas, que é essencial para a montagem adequada. Por exemplo, Ao fabricar uma cabeça de cilindro para um motor, As operações voltadas são realizadas nas superfícies de acasalamento para garantir uma vedação apertada quando a cabeça é instalada no bloco do motor.
Perfuração
Tornos também podem ser usados para operações de perfuração. Ao montar uma broca no estoque ou um acessório especial de perfuração, Os orifícios podem ser perfurados ao longo do eixo da peça. A rotação da peça fornece a ação de corte, Enquanto a broca é avançada lentamente para o material. A perfuração em um torno é útil para criar orifícios em partes cilíndricas, como os necessários para inserir parafusos ou outros prendedores. Na produção de peças mecânicas, torno - orifícios perfurados podem ser posicionados com precisão ao longo do eixo da peça, garantir o alinhamento adequado para a montagem subsequente.
Rosqueamento
A rosca é uma operação especializada em um torno que envolve a criação de ranhuras helicoidais (tópicos) na superfície de uma peça de trabalho. Isso pode ser um threading externo (na superfície externa) ou rosqueamento interno (dentro de um buraco). A encadeamento em um torno requer controle preciso do movimento da ferramenta e da velocidade do eixo. O tom do tópico (A distância entre fios adjacentes) é determinado pela proporção da velocidade do eixo para a taxa de alimentação da ferramenta de corte. Componentes roscados são usados em inúmeras aplicações, De parafusos e parafusos a tubos e acessórios. Um operador de torno pode criar - Tópicos de tamanho para atender aos requisitos específicos de engenharia.
A perspectiva de Bbjump como um agente de fornecimento
Ao adquirir um torno para suas necessidades de fabricação, Vários fatores -chave devem ser considerados. Primeiro, Avalie o tipo de trabalho que você estará fazendo. Se você está envolvido em pequeno - escala, personalizado - fez projetos com necessidade de mãos - no controle, Um torno de motor pode ser uma escolha adequada. No entanto, Se sua produção exigir alta - volume, peças altamente precisas, Investir em um torno CNC é uma opção mais viável. Mas lembre -se de que os tornos CNC exigem operadores qualificados com conhecimento de programação, Portanto, considere o custo do treinamento de sua equipe.
Olhe para as especificações do torno cuidadosamente. Considere o tamanho máximo da peça de trabalho que ele pode lidar. Se você costuma trabalhar com grande - diâmetro ou peças de trabalho longas, Verifique se o torno tem um balanço suficiente (o diâmetro máximo da peça que pode ser girado sobre a cama) e capacidade de comprimento. Também, Preste atenção à faixa de velocidade do eixo. Uma ampla faixa de velocidade do eixo permite mais flexibilidade na usinagem de diferentes materiais. Por exemplo, Se você planeja trabalhar com metais macios e duros, Um torno com uma velocidade de fuso variável que pode passar de RPMs baixos para altos será mais versátil.
A reputação do fabricante do torno é importante. Pesquise o histórico do fabricante em termos de qualidade e confiabilidade de construção. Leia as críticas de outros usuários do seu setor e peça referências. Um poço - O fabricante estabelecido com boa reputação tem maior probabilidade de produzir tornos duráveis e requerem manutenção menos frequente. Adicionalmente, Considere a disponibilidade de peças de reposição. No caso de um colapso, Ter fácil acesso a peças de reposição pode minimizar o tempo de inatividade e manter sua produção funcionando sem problemas. Ao levar esses fatores em consideração, Você pode obter o torno certo que atenda aos seus requisitos de fabricação e orçamento específicos.
Perguntas frequentes (Perguntas frequentes)
Perguntas frequentes 1: Um torno pode ser usado para usinar não - peças de trabalho cilíndricas?
Sim, Embora os tornos sejam projetados principalmente para trabalhar com peças de trabalho cilíndricas, com o uso de acessórios e técnicas especiais, não - peças de trabalho cilíndricas também podem ser usinadas. Por exemplo, peças de trabalho de formato irregular podem ser montadas em uma placa facial, que é anexado ao eixo do torno. O painel frontal permite o aperto seguro de não - partes cilíndricas, e o operador pode então usar ferramentas de corte apropriadas para executar operações como girar e voltadas nas superfícies expostas. No entanto, usinagem não - As peças de trabalho cilíndricas em um torno podem exigir mais tempo de configuração e planejamento cuidadoso em comparação com o trabalho com componentes cilíndricos padrão.
Perguntas frequentes 2: Como posso melhorar o acabamento da superfície ao ligar um torno?
Para melhorar o acabamento da superfície durante a virada, Vários passos podem ser tomados. Primeiro, Use uma ferramenta de corte nítida. Uma ferramenta monótona causará mais atrito e resultará em uma superfície mais áspera. Segundo, Ajuste os parâmetros de corte. Reduzindo a taxa de alimentação (A distância que a ferramenta avança por revolução da peça) e a profundidade do corte pode levar a uma superfície mais suave. Por exemplo, nas operações de giro de acabamento, Uma taxa de alimentação mais baixa e uma profundidade menor de corte são normalmente usadas. Terceiro, Selecione o fluido de corte apropriado. O corte de fluidos pode reduzir o atrito, esfriar a zona de corte, e lascas para fora, todos contribuem para um melhor acabamento superficial. Diferentes tipos de fluidos de corte estão disponíveis, dependendo do material que está sendo usinado, como água - refrigerantes baseados em usinagem geral e petróleo - lubrificantes baseados para mais difíceis - para - Materiais da máquina.
Perguntas frequentes 3: Qual é a diferença entre um torno e uma máquina de moer?
A principal diferença entre um torno e uma máquina de moer está em seu modo de operação e nos tipos de operações para as quais são mais adequados. Em um torno, A peça de trabalho gira, e a ferramenta de corte é estacionária ou se move em um caminho linear em relação à peça de trabalho. Tornos são usados principalmente para operações como girar, virado, perfuração, e rosquear em peças de trabalho cilíndricas ou axialmente simétricas. Por outro lado, em uma máquina de moer, A ferramenta de corte gira enquanto a peça é mantida estacionária ou movida em várias direções. As máquinas de moagem são versáteis para usinar uma ampla gama de formas, incluindo superfícies planas, slots, sulcos, e contornos 3D complexos. Eles podem trabalhar com cilíndrico e não - peças de trabalho cilíndricas. Por exemplo, Um torno seria usado para criar um eixo cilíndrico suave, enquanto uma máquina de moagem pode ser usada para cortar uma chaveta ou um perfil de engrenagem no mesmo eixo.
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