Quais são os dois tipos de fundição?

Alto - Casting de matriz de pressão (HPDC) é um processo em que o metal fundido é forçado a uma cavidade de matriz a pressões extremamente altas, normalmente variando de 30 para 150 megapapascals (MPA) ou até mais em alguns casos. O dado, geralmente feito de alto - aço de força, foi projetado para suportar essas altas pressões. Uma manga de tiro é usada para segurar o metal fundido, e um pistão ou punger injeta rapidamente o metal na cavidade da matriz. Este alto - A injeção de pressão garante que o metal fundido preencha até os detalhes mais complexos do dado de maneira rápida e completamente. Por exemplo, Na produção de pequenos componentes de liga de alumínio, como caixas eletrônicas de dispositivo ou peças automotivas do motor, O alumínio fundido é injetado no dado em alta velocidade, e em segundos, Ele se solidifica para tomar a forma da cavidade da matriz.

O equipamento para o alto - O moldagem por matriz de pressão consiste em um dado - máquina de fundição, que inclui um forno de fusão para liquefazer o metal, uma câmara de tiro, e um mecanismo para injetar o metal em alta pressão. Morrer - Máquinas de fundição podem ser frias - câmara ou quente - Tipos de câmara. Frio - Máquinas de câmara são usadas para metais com maiores pontos de fusão, como ligas de alumínio e magnésio. Em um frio - máquina de câmara, O metal fundido é colocado na manga de tiro de um forno de fusão externo. Quente - máquinas de câmara, por outro lado, são mais adequados para metais com pontos de fusão mais baixos, como ligas de zinco. Aqui, O forno de fusão é parte integrante da máquina, e o metal derretido é injetado diretamente no dado através de um pescoço pesado. As matrizes usadas na alta - A fundição da matriz de pressão é complexa e requer alta - usinagem de precisão. Eles foram projetados para suportar o alto repetido - Impactos de pressão do metal fundido e dos ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento. O custo dessas matrizes pode ser relativamente alto, Especialmente para geometrias de parte complexa, Mas eles são altamente eficientes para o alto - produção de volume.

Alto - O moldagem por matriz de pressão está bem - adequado para uma ampla gama de não - metais ferrosos. As ligas de alumínio estão entre os materiais mais usados no HPDC devido à sua alta resistência - para - razão de peso, boa resistência à corrosão, e ponto de fusão relativamente baixo em comparação com alguns outros metais. Ligas de zinco também são usadas com frequência, Especialmente em aplicações em que um acabamento superficial suave e boa precisão dimensional são cruciais, como na produção de itens decorativos e pequenos componentes mecânicos. Ligas de magnésio, conhecido por suas propriedades leves, também são adequados para o alto - fundição de matriz de pressão e é frequentemente usada em indústrias onde a redução de peso é uma prioridade, Como aeroespacial e automotivo. Algum cobre - ligas baseadas também podem ser mortas - fundido usando alto - Métodos de pressão, Embora seus pontos de fusão mais altos possam representar desafios em termos de vida e consumo de energia.

Peças produzidas pela alta - A fundição da matriz de pressão geralmente tem excelente precisão dimensional, com tolerâncias apertadas que podem ser alcançadas devido à precisão da matriz e à alta - processo de injeção de pressão. Eles também normalmente têm um acabamento superficial liso, o que é ideal para aplicações onde a estética é importante, como em eletrônicos de consumo e componentes externos automotivos. Alto - pressão de pressão - Peças fundidas podem ser produzidas com paredes finas, o que é benéfico para o peso - Aplicações sensíveis. No entanto, Uma desvantagem potencial da alta - Casting de matriz de pressão é a presença de porosidade nas partes. O alto - A injeção de velocidade de metal fundido pode prender bolhas de ar na cavidade da matriz, o que pode resultar em porosidade no produto final. Embora técnicas como a fundição a vácuo possam ser usadas para reduzir a porosidade, continua sendo um fator a considerar.

Alto - A fundição de matriz de pressão é amplamente utilizada em várias indústrias. Na indústria automotiva, é usado para produzir um grande número de componentes, incluindo blocos de motor, Cabeças de cilindro, casos de transmissão, e peças estruturais corporais. A alta eficiência da produção e boa precisão dimensional do HPDC o tornam adequado para a massa - produzindo essas partes. Na indústria de eletrônicos de consumo, alto - A fundição de matriz de pressão é usada para fabricar caixas para smartphones, comprimidos, e laptops. O acabamento da superfície lisa e a capacidade de criar formas complexas com paredes finas são altamente valorizadas nesta indústria. Também é usado na produção de brinquedos, hardware, e muitos outros bens de consumo.

Baixo - Casting de matriz de pressão (LPDC) opera em um princípio diferente em comparação com o alto - Casting de matriz de pressão. Em baixo - Casting de matriz de pressão, O metal fundido está contido em um cadinho, que está conectado à cavidade do dado através de um tubo riser. Um baixo - gás de pressão, geralmente ar comprimido ou nitrogênio, é introduzido no cadinho, que força o metal fundido através do tubo riser e a entrar na cavidade da matriz. A pressão usada em baixa - A fundição da matriz de pressão é muito menor do que a alta - Casting de matriz de pressão, normalmente variando de 0.3 para 1.5 MPA. Esse enchimento lento e controlado da cavidade da matriz ajuda a minimizar a turbulência e o aprisionamento do ar, resultando em peças com menos defeitos. Por exemplo, Ao produzir rodas automotivas ou grandes, espesso - componentes murados, O metal fundido é levemente empurrado para a cavidade da matriz sob baixa pressão, permitindo uma distribuição e solidificação mais uniformes.

O equipamento para baixo - A fundição da matriz de pressão inclui um cadinho para segurar o metal fundido, Gás - sistema de fornecimento para introduzir o baixo - gás de pressão, e o dado. O dado em baixo - A fundição de matriz de pressão também é feita de alta - aço de força, mas pode ter um design um pouco mais simples em alguns casos em comparação com o alto - pressão de pressão - matar matrizes, especialmente para geometrias de parte menos complexas. No entanto, Para intrincado ou grande - componentes em escala, O design do dado ainda pode ser bastante complexo. Os sistemas cadinhos e associados precisam ser cuidadosamente projetados para garantir um fluxo consistente e controlado de metal fundido na matriz. Baixo - pressão de pressão - O equipamento de fundição é geralmente mais barato que o alto - pressão de pressão - máquinas de fundição, o que pode ser uma vantagem para alguns fabricantes, especialmente aqueles com volumes de produção mais baixos ou restrições de orçamento.

Baixo - A fundição por matriz de pressão é adequada para uma variedade de não - metais ferrosos, semelhante ao alto - Casting de matriz de pressão. As ligas de alumínio são comumente usadas em baixa - Casting de matriz de pressão, especialmente para aplicações onde alto - fundições de qualidade com boa integridade interna são necessárias, como na produção de componentes aeroespaciais e alta - Peças automotivas de desempenho. Ligas de magnésio também podem ser processadas usando baixo - Casting de matriz de pressão, aproveitando suas propriedades leves. Algum cobre - ligas baseadas e certas ligas especializadas também podem ser lançadas usando este método. A capacidade de produzir alto - peças fundidas de qualidade com porosidade reduzida tornam baixa - matriz de pressão lançando uma opção atraente para materiais onde a qualidade interna é crucial.

Peças produzidas por baixo - A fundição da matriz de pressão normalmente tem uma estrutura interna mais uniforme em comparação com a alta - pressão de pressão - peças fundidas. O preenchimento lento e controlado da cavidade do dado reduz a probabilidade de porosidade e outros defeitos internos. Isso resulta em peças com melhores propriedades mecânicas, especialmente em termos de força e resistência à fadiga. Baixo - pressão de pressão - Peças fundidas também podem obter boa precisão dimensional, Embora as tolerâncias possam não ser tão apertadas quanto as que estão altas - Pressão matriz em alguns casos. O acabamento superficial de baixo - pressão de pressão - peças fundidas é geralmente bom, mas pode não ser tão suave quanto o de alta - pressão de pressão - peças fundidas em todas as situações. No entanto, Para aplicações em que a qualidade interna e o desempenho mecânico são mais importantes que a estética da superfície, baixo - A fundição de pressão de pressão oferece vantagens significativas.

Baixo - A fundição de matriz de pressão é amplamente utilizada na indústria automotiva para a produção de componentes como rodas, Blocos do motor, e cabeças de cilindro, onde a alta qualidade interna das peças fundidas é essencial. Na indústria aeroespacial, É usado para fabricar componentes críticos, como peças de motor de aeronaves e componentes estruturais, Onde a confiabilidade e as propriedades mecânicas das partes são de extrema importância. Baixo - A fundição de matriz de pressão também é usada na produção de alguns componentes de máquinas industriais, como corpos de cilindro hidráulico, onde é necessária a combinação de boa estrutura interna e precisão dimensional.

Bbjump, Como um agente de fornecimento, entende a importância de escolher o dado certo - tipo de elenco para suas necessidades de fabricação. Ao decidir entre o alto - pressão e baixa - Casting de matriz de pressão, primeiro, Considere a complexidade e o tamanho da sua parte. Se você precisar de um pequeno, parte complexa com um acabamento superficial liso e tolerâncias apertadas para alta - produção de volume, alto - O elenco de matriz de pressão pode ser a melhor escolha. No entanto, Se sua parte for grande, espesso - murado, e requer excelente qualidade interna e propriedades mecânicas, baixo - O moldagem por matriz de pressão pode ser mais adequado. Podemos ajudá -lo a encontrar morrer confiável - Fabricantes de elenco que se especializam em ambos altos - pressão ou baixa - Casting de matriz de pressão. Podemos ajudá -lo a avaliar suas capacidades, Obtenha citações precisas, e verifique se o processo de fabricação atende aos seus requisitos de qualidade e custo. Aproveitando nossa experiência de fornecimento, Você pode tomar uma decisão informada e otimizar seu processo de produção.

Sim, muitos não - materiais ferrosos como alumínio, zinco, e ligas de magnésio podem ser usadas em ambos os processos. No entanto, A escolha do processo pode depender dos requisitos específicos da parte. Por exemplo, Se uma peça requer um acabamento superficial muito liso e alto - produção de volume, liga de alumínio pode ser mais adequada para o alto - Casting de matriz de pressão. Mas se a peça precisar de uma excelente qualidade interna e é grande ou grossa - murado, liga de alumínio pode ser um bom candidato para baixo - Casting de matriz de pressão.

Para pequeno - Produção em lote, baixo - O lançamento de matriz de pressão pode ser mais um custo - eficaz em alguns casos. O equipamento para baixo - O moldagem por matriz de pressão é geralmente mais barato, e o design do dado às vezes pode ser mais simples, especialmente para partes menos complexas. Alto - Casting de matriz de pressão, com seus requisitos de matriz mais complexos e caros para o alto - moldes de precisão, pode não ser o custo - eficiente para pequenos lotes. No entanto, Se a peça tiver formas muito complexas que são mais facilmente alcançadas através da alta - Casting de matriz de pressão, o custo - O cálculo da eficácia pode mudar.

Peças produzidas pela alta - Casting de matriz de pressão normalmente tem um acabamento superficial mais suave. O alto - A injeção de pressão de metal fundido na cavidade da matriz resulta em uma superfície limpa e lisa, o que é ideal para aplicações onde a estética é importante, Como eletrônicos de consumo. Baixo - pressão de pressão - As peças fundidas também têm um bom acabamento superficial, Mas devido ao processo de enchimento mais lento e controlado, Eles podem não ser tão suaves quanto altos - pressão de pressão - peças fundidas em todos os casos. No entanto, Para aplicações onde a qualidade interna é mais importante que a aparência da superfície, o acabamento superficial de baixo - pressão de pressão - peças fundidas é geralmente suficiente.