Quais são os diferentes tipos de moldes?

No vasto e dinâmico mundo da fabricação, Os moldes são os heróis desconhecidos que moldam inúmeros produtos que usamos em nossas vidas diárias. Dos brinquedos plásticos que trazem alegria às crianças para os complexos componentes de metal em automóveis, Os moldes desempenham um papel fundamental. Compreender os diferentes tipos de moldes é crucial para os fabricantes, Engenheiros, e qualquer pessoa interessada no processo de fabricação. Esta postagem do blog se aprofundará nos vários tipos de moldes, suas funções, e suas aplicações em diferentes indústrias.

• Dois - Moldes de placa: Também conhecido como mofo de boca grande em chinês, dois - Moldes de placa são o tipo mais simples de moldes de injeção. Eles consistem em duas partes principais - uma metade fixa (a cavidade) E uma metade em movimento (o núcleo). Quando o molde fecha, o plástico é injetado no espaço entre a cavidade e o núcleo. Após o resfriamento, as duas metades do molde separadas, e a parte é ejetada. Dois - Moldes de placa são custos - eficaz e adequado para produzir uma ampla gama de peças de plástico, De pequenos componentes, como botões a itens maiores, como recipientes de plástico.

• Três - Moldes de placa: Também chamado de molde de água fina，três - Os moldes de placa são mais complexos que dois - moldes de placa. Eles são compostos de três placas principais. Uma vantagem de três - Moldes de placa é que eles podem separar a parte plástica do corredor (o canal através do qual o plástico fundido flui) de maneira mais limpa, o que é benéfico para peças onde a marca corredor precisa ser minimizada, como em alguns casos eletrônicos de consumo. Esse tipo de molde é frequentemente usado para peças com designs mais complexos e quando vários portões (os pontos em que o plástico entra na cavidade) são necessários.

• Moldes de corredor quente: Em moldes de corredor quente, O sistema corredor foi projetado para manter o plástico fundido durante todo o processo de injeção. Isso elimina a necessidade de aparar e reciclar o material do corredor, Como nos sistemas de corredor frio. Moldes de corredor quente são mais energia - eficiente e pode reduzir o desperdício de material. Eles são comumente usados em alta - Produção de volume de peças plásticas, Especialmente aqueles em que o custo do material e a eficiência do processo de produção são fatores críticos.

• Moldes de sopro de extrusão: Na extrusão moldagem de sopro, o parison é formado por extrudando plástico fundido através de um dado. Este método é adequado para produzir uma ampla variedade de produtos de plástico oco, De pequenas garrafas para cosméticos a grandes contêineres industriais. Os moldes de sopro de extrusão são relativamente simples em design e podem ser custos - eficaz para o meio - para - alto - produção de volume.

• Moldes de sopro de injeção: A moldagem por sopro injeção começa com a injeção de plástico fundido em um pré - formar molde para criar um pré - forma, que é um pequeno, tubo oco - como estrutura. O pré - O formulário é então transferido para um molde de sopro, onde o ar é soprado para expandir o pré - formar e formar o produto final. Os moldes de sopro de injeção são frequentemente usados para produzir alta - qualidade, precisão - fez peças de plástico ocas, como garrafas farmacêuticas e alguns recipientes de alimentos, Como o processo pode garantir um melhor controle sobre a espessura e a forma da parede do produto final.

• Moldes de fundição de areia: A fundição de areia é um dos processos de fundição mais antigos e comuns. Os moldes de fundição de areia são feitos embalando areia em torno de um padrão, que é uma réplica da parte final. A areia é compactada para formar a forma da cavidade do molde. Depois que o padrão é removido, O metal fundido é derramado na cavidade. Os moldes de fundição de areia são relativamente baratos de produzir e são adequados para lançar peças grandes ou peças com formas complexas. Eles são frequentemente usados na produção de blocos de motor, peças da máquina, e esculturas artísticas.

• Moldes de fundição: Os moldes de fundição são feitos de metal, geralmente aço ou alumínio. No elenco de Die, O metal fundido é injetado na cavidade do molde sob alta pressão. Este processo permite a produção de peças com alta precisão, superfícies suaves, e geometrias complexas. Os moldes de fundição são amplamente utilizados no automóvel, eletrônica, e indústrias aeroespaciais para peças de fabricação, como componentes do motor, gabinetes eletrônicos, e acessórios de aeronaves.

• Moldes de fundição de investimento: Também conhecido como perdido - fundição de cera, O elenco de investimentos envolve a criação de um padrão de cera da parte desejada. O padrão de cera é então revestido com uma concha de cerâmica. Uma vez que a concha é endurecida, a cera é derretida e removida, deixando uma cavidade oca. O metal fundido é então derramado na cavidade, e após o resfriamento e solidificação, A concha de cerâmica é quebrada para revelar o elenco acabado. Os moldes de fundição de investimento são usados para produzir peças com precisão muito alta e detalhes complexos, como jóias, implantes dentários, e alguns componentes aeroespaciais.

• Abrir - Moldes de forjamento morre: Em aberto - morrer forjando, A peça de trabalho de metal é colocada em uma bigorna estacionária, e um dado em movimento é usado para moldar o metal aplicando golpes ou pressão. Abrir - Os moldes de forjamento de matrizes são relativamente simples em design e são adequados para a produção de pequenos - para - médio - lotes de tamanho de peças com não - formas padrão. Este método permite maior flexibilidade na formação do metal, mas pode exigir operadores mais qualificados.

• Fechado - Moldes de forjamento morre: Fechado - morrer forjando, também conhecido como impressão - morrer forjando, envolve o uso de duas matrizes que se encaixam exatamente. O metal é colocado na cavidade do dado, e quando as matrizes estão fechadas, O metal é forçado a encher toda a cavidade, resultando em uma forma mais precisa e complexa. Fechado - moldes de forjamento de mortos são usados para alta - produção de volume de peças com qualidade consistente e é comumente usada nas indústrias automotivas e de máquinas para componentes de fabricação, como engrenagens, eixos de manivela, e bielas de conexão.