O que são acessórios em uma máquina de torno?

Os titulares de ferramentas são dispositivos que mantêm as ferramentas de corte com segurança no torno do torno. Existem vários tipos, com o mais comum ser o único - suporte para ferramentas de ponto. Este tipo foi projetado para manter uma única ferramenta de corte, que pode ser usado para operações como girar, virado, e rosqueamento. A postagem da ferramenta, por outro lado, é a parte do torno onde o suporte da ferramenta é montado. Um tipo comum é os quatro - Postagem de ferramentas de maneira, que permite a instalação de quatro ferramentas de corte diferentes simultaneamente. Isso permite mudanças rápidas de ferramentas durante a usinagem, reduzindo o tempo de inatividade. Por exemplo, em um ambiente de produção em que várias operações precisam ser realizadas em uma peça de trabalho, como girar duro, acabamento, e rosqueamento, os quatro - A postagem da ferramenta de passagem permite que o operador alterne entre as ferramentas apropriadas sem precisar remover e re. - Monte o suporte da ferramenta a cada vez.

Os titulares de ferramentas e as postagens de ferramentas escolhidos adequadamente são cruciais para manter a precisão da ferramenta de corte. Eles garantem que a ferramenta permaneça na posição correta em relação à peça de trabalho, o que é essencial para alcançar as dimensões desejadas e o acabamento da superfície. A retenção incorreta da ferramenta pode levar à deflexão da ferramenta, resultando em cortes imprecisos e pobres - peças de qualidade. Adicionalmente, a capacidade de trocar rapidamente ferramentas usando um multi - Posição da ferramenta post como os quatro - O Post da ferramenta de Way melhora significativamente a eficiência da produção.

Chucks são usados ​​para manter a peça de trabalho com segurança no eixo do torno. Os três - Jaw Universal Chuck é um dos tipos mais usados. Tem três mandíbulas que se movem simultaneamente em uma direção radial, centralizando a peça de trabalho automaticamente. Isso o torna ideal para peças de trabalho redondas, como barras ou tubos. Por exemplo, Ao usinar um eixo cilíndrico, os três - Chuck da mandíbula pode agarrar o eixo de maneira rápida e precisa, garantir que ele gire concentricamente com o eixo do torno. Em contraste, os quatro - Chuck independente da mandíbula tem quatro mandíbulas que podem ser ajustadas independentemente uma da outra. Isso permite maior flexibilidade em manter irregular - peças de trabalho em forma ou peças de trabalho que precisam ser centralizadas com precisão. Por exemplo, Se um maquinista precisa usinar um quadrado - Bloco em forma de torno, os quatro - Chuck independente da mandíbula pode ser ajustado para agarrar o bloco firmemente e centralizá -lo com precisão.

Além de chucks, Existem outros dispositivos de trabalho de trabalho. Colares são outro tipo de acessório de trabalho de trabalho. Eles geralmente são usados ​​para segurar pequenos - peças de trabalho de diâmetro com alta precisão. Cumultas vêm em tamanhos e estilos diferentes, como coletas de ER, que são conhecidos por sua alta força e precisão que. Eles são frequentemente usados ​​em aplicações onde são necessárias tolerâncias rígidas, como na produção de precisão - componentes projetados para as indústrias aeroespacial ou médica.

O Tailstock é uma parte importante do torno, Localizado na extremidade oposta do cabeçote. Ele fornece suporte adicional para a peça de trabalho durante a usinagem. Um dos principais acessórios associados ao estoque é o centro. Existem dois tipos principais: o centro ao vivo e o centro morto. O centro ao vivo gira com a peça de trabalho, reduzindo o atrito e permitindo uma usinagem mais suave, especialmente ao trabalhar com peças de trabalho longas ou esbeltas. Isso é crucial para impedir que a peça de trabalho se dobre ou vibra durante a rotação. O centro morto, por outro lado, permanece estacionário enquanto a peça de trabalho gira em torno. É frequentemente usado para aplicações onde é necessária alta precisão, como na usinagem de eixos com requisitos de tolerância muito rígidos.

O estoque também pode ser usado para montar outras ferramentas. Por exemplo, broca chucks pode ser anexado ao estoque. Isso permite que o torno seja usado para operações de perfuração, além de suas primárias funções de torneamento. Ao perfurar um buraco em uma peça de trabalho que já está montada no torno entre o cabeçote e o estoque, A broca Chuck no estoque segura a broca com segurança enquanto a peça de trabalho gira. Esta configuração garante que a broca permaneça perpendicular à superfície da peça, resultando em orifícios precisos.

Lates de torno são personalizados - Dispositivos projetados que são usados ​​para manter e posicionar a peça de trabalho para operações específicas de usinagem. Eles são particularmente úteis ao produzir um grande número de peças idênticas. Por exemplo, Se uma empresa precisa usinar uma parte específica com uma forma complexa repetidamente, um costume - Feito de torno feito pode ser projetado. Este acessório manterá a peça de trabalho na posição exata necessária para a operação de usinagem, garantindo resultados consistentes. Um exemplo comum é um acessório usado para usinar uma peça com vários orifícios em ângulos específicos. O acessório posicionará a peça de tal maneira que a broca pode perfurar com precisão os orifícios nos ângulos desejados, sem a necessidade de constante re - alinhamento.

Ao projetar acessórios de torno, Vários fatores precisam ser considerados. O acessório deve ser rígido o suficiente para suportar as forças de corte durante a usinagem sem desviar. Também deve ser fácil de instalar e remover do torno. Adicionalmente, O acessório deve ser projetado de uma maneira que permita carregar e descarregamento rápido e fácil da peça. Isso ajuda a melhorar a eficiência da produção.

Os acessórios de alimentação são responsáveis ​​por controlar o movimento da ferramenta de corte em relação à peça de trabalho. Os mecanismos de alimentação mais comuns nos tornos são o parafuso de chumbo e a barra de alimentação. O parafuso de chumbo é normalmente usado para operações de rosqueamento. Ele fornece um movimento linear preciso e controlado para a ferramenta de corte, permitindo a criação de fios precisos. O tom do parafuso de chumbo determina o tom da linha que pode ser cortada. Por exemplo, Se um maquinista quiser cortar um fio com um tom específico, Eles selecionarão um parafuso de chumbo com um tom correspondente. O haste de alimentação, por outro lado, é usado para operações gerais de usinagem, como girar e enfrentar. Ele fornece uma taxa de alimentação contínua e ajustável para a ferramenta de corte. A taxa de alimentação pode ser ajustada dependendo do material que está sendo usinado, o tipo de ferramenta de corte usada, e o acabamento superficial desejado. Materiais mais suaves podem exigir uma taxa de alimentação mais alta, Embora os materiais mais difíceis possam precisar de uma taxa de alimentação mais lenta para evitar o desgaste da ferramenta e garantir uma boa qualidade da superfície.

Em torneiras modernas, Geralmente, existem controles digitais que permitem ajuste preciso da taxa de alimentação. Esses controles podem ser programados para alterar a taxa de alimentação durante o processo de usinagem, dependendo dos requisitos da operação. Por exemplo, Durante o giro áspero, Uma taxa de alimentação mais alta pode ser usada para remover rapidamente uma grande quantidade de material, durante o término, Uma taxa de alimentação mais baixa pode ser definida para obter um acabamento superficial mais suave.

Alguns torneos podem ser modificados para executar operações de moagem, E para isso, Acessórios específicos são necessários. Moer montagens da roda são usados ​​para prender a roda de moagem ao torno. Essas montagens são projetadas para segurar a roda de moagem com segurança e garantir que ela gire concentricamente com o eixo do torno. Existem diferentes tipos de moagem de roda de moagem, dependendo do tamanho e tipo da roda de moagem. Por exemplo, para pequeno - Rodas de moagem de diâmetro, uma arbor simples - o suporte do tipo pode ser suficiente, enquanto para rodas de moagem maiores e mais pesadas, um flange mais robusto - Montagem do tipo pode ser necessário.

Além das montagens da roda, há Acessórios de moagem que pode ser adicionado ao torno. Esses acessórios geralmente incluem um mecanismo para ajustar a posição da roda de moagem em relação à peça de trabalho. Isso permite o controle preciso do processo de moagem, como ajustar a profundidade do corte ou o ângulo da roda. Os acessórios de moagem podem ser usados ​​para obter acabamentos de superfície muito lisos em peças de trabalho, tornando -os adequados para aplicações onde - É necessário acabamento de superfície de precisão, como na produção de componentes ópticos ou precisão - peças projetadas.

Indicadores de discagem são acessórios essenciais de medição no trabalho do torno. Eles são usados ​​para medir a precisão da peça de trabalho, o alinhamento dos componentes do torno, e o movimento da ferramenta de corte. Um indicador de discagem consiste em um punger que está em contato com a superfície sendo medida. Quando a superfície se move, O êmbolo se move, e esse movimento é traduzido em uma leitura no mostrador. Por exemplo, Um maquinista pode usar um indicador de discagem para verificar o escalonamento de uma peça de trabalho montada no torno. Se a peça de trabalho tiver um desconto excessivo, Pode ser ajustado para garantir que gire uniformemente, o que é crucial para alcançar resultados precisos de usinagem. Os indicadores de discagem também podem ser usados ​​para verificar o alinhamento do cabeçote e do estoque. Medindo a diferença de altura ou posição entre os dois, Qualquer desalinhamento pode ser corrigido, garantir que a peça de trabalho seja mantida reta durante a usinagem.

Existem outras ferramentas de alinhamento também. Retiradas são usados ​​para verificar a reta da cama do torno ou o alinhamento de outros componentes. Uma rédea é um longo, barra plana com uma borda reta muito precisa. Colocando a rédea contra a superfície para ser verificada e usando um medidor de sensor para medir as lacunas entre a reta e a superfície, Quaisquer desvios da retenidade podem ser detectados. Outra ferramenta importante de alinhamento é o Sistema de alinhamento óptico. Esses sistemas usam lasers ou outros dispositivos ópticos para medir com precisão o alinhamento dos componentes do torno. Eles são especialmente úteis na alta - Aplicações de usinagem de precisão, onde mesmo o menor desalinhamento pode afetar a qualidade do produto acabado.

Ao adquirir acessórios para uma máquina de torno, É crucial para Em primeiro lugar, Entenda os requisitos específicos de suas operações de usinagem. Se você está trabalhando principalmente em pequeno, precisão - peças projetadas, você precisará de alto - Cumentes de qualidade e precisão - Titulares de ferramentas de terra. Para maior - produção em escala de mais padrão - peças dimensionadas, Chucks robustos e postagens versáteis da ferramenta serão mais adequadas.

Qualidade nunca deve ser comprometida. Opte por acessórios feitos de alta - materiais de nota. Por exemplo, Os detentores de ferramentas e os chucks feitos de aço endurecido terão uma vida útil mais longa e proporcionarão desempenho mais confiável. Mais barato, baixo - Acessórios de qualidade podem parecer um custo - Medida de economia inicialmente, mas eles podem levar ao aumento do tempo de inatividade devido a falhas frequentes e menor - Resultados de usinagem de qualidade, em última análise, custando mais a você a longo prazo.

Compatibilidade é outro fator -chave. Certifique -se de que os acessórios que você escolher sejam compatíveis com o seu modelo de torno. Tornos diferentes podem ter tamanhos de eixo diferentes, interfaces de montagem, ou requisitos de energia. Por exemplo, Um mandril que não é compatível com o tamanho do eixo do seu torno não se encaixa corretamente e pode causar sérios problemas de segurança, bem como usinagem imprecisa.

Considere a reputação do fornecedor. Um fornecedor confiável não apenas fornecerá alto - produtos de qualidade, mas também oferecem um bom suporte ao cliente. Eles devem ser capazes de responder às suas perguntas técnicas, Forneça instruções de instalação, se necessário, e oferecer depois - Serviço de vendas em caso de problemas com os acessórios. Avaliando cuidadosamente esses aspectos, Você pode adquirir os acessórios de torno certo que aumentarão o desempenho e a produtividade do seu torno.

Não, Os jogadores precisam ser compatíveis com o tamanho e o tipo do eixo do seu torno. Diferentes tornos têm especificações diferentes do eixo. Por exemplo, Se o seu torno tem um menor - Eixo de diâmetro, um grande - Chuck do tamanho projetado para um eixo maior não caberá. Adicionalmente, Alguns torneos podem exigir tipos específicos de tampas com base em seu design e uso pretendido. É importante verificar o manual do torno ou consultar o fabricante para determinar o chuck apropriado para sua máquina.

A escolha do suporte da ferramenta depende do tipo de ferramenta de corte e da operação de usinagem que você estará executando. Para solteiro - Ferramentas de corte de pontos usadas em girar em geral, virado, e rosqueamento, um single padrão - O suporte da ferramenta de ponto é adequado. No entanto, Se você estiver usando ferramentas de corte especializadas, como forma - Ferramentas de corte ou inserção - Tipo de ferramentas, você precisará de um suporte de ferramenta projetado especificamente para essas ferramentas. Também, Considere o tamanho e a forma da ferramenta de corte. O titular da ferramenta deve ser capaz de manter a ferramenta e a posição com segurança, em relação à peça de trabalho para usinagem precisa.

Os sinais de que seus acessórios de torno precisam de substituição incluem desgaste excessivo, dano, ou desempenho impreciso. Por exemplo, Se as mandíbulas de um chuck estiverem usadas e não conseguirem mais segurar a peça de trabalho com segurança, É hora de substituir o mandril ou pelo menos as mandíbulas. Titulares de ferramentas com rachaduras visíveis ou desgaste significativo na ferramenta - As superfícies de montagem devem ser substituídas para garantir a retenção adequada da ferramenta e a usinagem precisa. Se um indicador de discagem fornecer leituras inconsistentes ou tiver um êmbolo danificado, Pode precisar ser reparado ou substituído. Adicionalmente, Se você notar um declínio na qualidade dos seus resultados de usinagem, como superfícies ásperas ou dimensões imprecisas, Pode ser um sinal de que um ou mais acessórios do seu torno precisam de substituição.