Qual é a estrutura básica de um molde?

(Cavidade)：A cavidade é o espaço oco dentro do molde que dá a forma final ao produto. Na moldura de injeção para um brinquedo de plástico, A cavidade é usinada com precisão para replicar a forma externa do brinquedo. Seu acabamento superficial e precisão dimensional são de extrema importância à medida que eles se transferem diretamente para o produto. Quaisquer imperfeições na cavidade, como pontos difíceis ou dimensões incorretas, resultará em um produto defeituoso. Alto - As cavidades de precisão são frequentemente feitas de aço endurecido ou outros materiais duráveis para suportar a pressão e o desgaste durante o processo de moldagem.

(Essencial)：Os núcleos são usados para criar recursos internos ou espaços ocos no produto moldado. Por exemplo, Ao fabricar um tubo de plástico, Um núcleo cilíndrico é colocado dentro da cavidade do molde. O plástico fundido flui ao redor do núcleo, e após a solidificação, O núcleo é removido, deixando um interior oco. Núcleos podem ser feitos de materiais como metal ou, Em alguns casos, como elenco de areia, areia. Na moldagem de injeção de partes complexas com múltiplas cavidades internas, Vários núcleos podem ser usados, e eles precisam estar posicionados com precisão dentro da cavidade do molde.

（Sprue)：O sprue é o canal principal através do qual o material fundido, seja plástico em moldagem por injeção ou metal na fundição, entra no molde. Em máquinas de moldagem por injeção, O sprue conecta o bico da unidade de injeção ao restante do sistema de bloqueio. Tem uma forma cônica para facilitar o fluxo suave do material e minimizar as perdas de pressão. Na fundição de metal, O sprue é onde o metal fundido é inicialmente derramado no molde.

（Runners)：Os corredores são os canais que distribuem o material fundido do sprue para as cavidades individuais em multi - moldes de cavidade ou para diferentes partes de um single complexo - molde de cavidade. Eles foram projetados para garantir um fluxo uniforme do material para todas as partes do molde. O tamanho, forma, e o layout dos corredores é cuidadosamente calculado com base em fatores como o volume da cavidade do molde, a viscosidade do material fundido, e a injeção ou pressão de vazamento. Por exemplo, em um molde para produzir várias pequenas peças de plástico, um poço - O sistema de corredor projetado pode garantir que cada parte receba uma quantidade igual de plástico, resultando em qualidade consistente do produto.

（Portões）：Portões são as pequenas aberturas através das quais o material fundido finalmente entra na cavidade do molde. Existem vários tipos de portões, cada um com suas próprias vantagens e aplicações. Portões de borda são simples e comumente usados para peças com superfícies planas. Portões de pinos são adequados para pequenos, peças complexas, pois permitem o controle preciso do fluxo do material. O tamanho e a localização do portão afetam significativamente a qualidade da parte moldada. Se o portão for muito pequeno, O material pode não preencher completamente a cavidade, levando a peças incompletas. Por outro lado, Se o portão for muito grande, Pode causar problemas como flash (material extra ao redor da parte) e recheio desigual.

## Mecanismos orientadores

（Pilares do guia)：Os pilares guia são longos, hastes cilíndricas que normalmente são instaladas na metade móvel do molde. Eles se encaixam nas buchas guia correspondentes (também conhecido como mangas guia) na metade estacionária do molde. Sua função principal é garantir que as duas metades do molde sejam abertas e próximas com precisão, Manter alinhamento adequado. Isso é crucial para impedir o desalinhamento entre a cavidade e o núcleo, o que poderia levar a produtos defeituosos. Em grande - Moldes de injeção de escala, Vários pilares de guia são frequentemente usados para fornecer alinhamento estável e preciso.

（Buchas de guia)：As buchas guia são precisão - mangas usinadas que abrigam os pilares do guia. Eles geralmente são feitos de materiais com baixo atrito, como bronze ou eu - Polímeros lubrificantes, para facilitar o movimento suave dos pilares guia. O ajuste apertado entre o pilar -guia e a bucha guia garante o mínimo de folga, o que é essencial para manter a precisão do alinhamento das metades do molde.

（Pinos ejetores）：Os pinos do ejetor são pequenos, hastes cilíndricas usadas para empurrar a parte moldada para fora da cavidade do molde depois que o material solidificou. Eles estão estrategicamente colocados ao redor da cavidade, geralmente em áreas onde a peça provavelmente grudará no molde. Quando o molde é aberto, Os pinos do ejetor são empurrados por uma placa ejetora, que está conectado ao mecanismo de ejeção da máquina. Por exemplo, em um molde de injeção plástica para um pequeno componente eletrônico, Vários pinos ejetores podem ser usados para empurrar suavemente a parte delicada da cavidade sem causar nenhum dano.

（Placas de ejetor)：Placas de ejetor são placas planas que se conectam a todos os pinos do ejetor. Quando o mecanismo de ejeção da máquina ativa, Aplica força à placa do ejetor, que por sua vez move todos os pinos do ejetor simultaneamente. Esse movimento coordenado garante que a parte moldada seja empurrada uniformemente para fora do molde. Em alguns casos, Pode haver várias placas de ejetor em um molde para fornecer controle mais preciso sobre o processo de ejeção, especialmente para complexo - peças em forma.

（Slides）：As lâminas são usadas quando a parte moldada possui recursos como reduções (áreas embutidas que impedem a ejeção simples) nos lados. Em um molde de injeção plástica para uma parte com um orifício lateral, Um slide pode ser projetado para se mover horizontalmente para criar o orifício lateral durante o processo de moldagem e depois retrair para permitir que a peça seja ejetada. As lâminas são normalmente acionadas por mecanismos como pinos inclinados (Também conhecido como pinos de ângulo) ou cilindros hidráulicos.

（Pinos/pinos inclinados ângulo）：Pinos inclinados são frequentemente usados para impulsionar o movimento de slides. São pinos angulares que são fixados a metade do molde (geralmente a metade estacionária) e se envolver com um slot no slide. Quando o molde é aberto, O movimento relativo entre as duas metades do molde faz com que o pino inclinado empurre o slide para o lado, permitindo que ele desempenhe sua função, como criar ou remover um recurso lateral na parte moldada.

（Canais de resfriamento）：Em processos como moldagem e fundição de injeção, Os canais de resfriamento são uma parte essencial da estrutura do molde. Eles foram projetados para circular um líquido de arrefecimento, geralmente água ou um fluido de resfriamento especial, através do molde. Isso ajuda a controlar a temperatura do molde e, por sua vez, a taxa na qual o material fundido solidifica. Na moldagem de injeção de peças plásticas, O resfriamento adequado é crucial para garantir a estabilidade dimensional e minimizar o encolhimento. O layout e o design dos canais de resfriamento são cuidadosamente otimizados com base na forma e tamanho da cavidade do molde e no material processado.

（Elementos de aquecimento）：Em alguns processos de moldagem, especialmente para materiais que requerem condições de temperatura específicas para cura ou fluxo adequado, Os elementos de aquecimento podem ser incorporados ao molde. Por exemplo, na moldagem de certos prásticos termoforais, Os elementos de aquecimento são usados para elevar a temperatura do molde para iniciar o processo de cura química. Esses elementos de aquecimento podem estar na forma de aquecedores de resistência elétrica ou cartuchos de aquecimento que estão incorporados na estrutura do molde.

（Base de molde）：A base do molde é a estrutura estrutural que mantém todos os outros componentes do molde juntos. Ele fornece suporte e estabilidade durante o processo de moldagem. Em moldes de injeção, A base do molde normalmente consiste em duas partes principais: o cilador estacionário e o cilindro em movimento. A cavidade e o núcleo são montados nessas platagens. As bases de mofo são feitas de alta - Materiais de força, como aço, Para suportar as altas pressões e forças exercidas durante o processo de moldagem.

（Placas de suporte)：As placas de suporte são usadas para reforçar a estrutura do molde e distribuir as forças uniformemente. Eles são frequentemente colocados atrás da cavidade e das inserções do núcleo para impedir que elas se deformem sob a pressão do material fundido. Em grande - moldes em escala, Várias placas de suporte podem ser usadas para fornecer força e rigidez adicionais.

Bbjump, Como um agente de fornecimento, entende o significado de cada parte da estrutura do molde. Quando os clientes se aproximam de nós para mofo - produtos relacionados, Primeiro, realizamos uma análise detalhada de seus requisitos específicos de fabricação. Se um cliente estiver envolvido na alta - moldagem por injeção de volume de pequeno, peças plásticas intrincadas, Nós nos concentramos em garantir que o sistema de bloqueio seja otimizado para fluxo de material preciso, e o sistema de ejeção foi projetado para lidar com as peças delicadas sem causar danos. Trabalhamos em estreita colaboração com nossa rede de fabricantes de moldes confiáveis para selecionar os materiais certos para os componentes do molde, considerando fatores como durabilidade, Resistência ao calor, e custo - eficácia. Para clientes na indústria de elenco, Prestamos atenção ao design da cavidade e núcleo do molde para garantir uma replicação precisa de formas complexas. Aproveitando o conhecimento e os relacionamentos da nossa indústria, Ajudamos os clientes a obter moldes que não apenas atendem às suas especificações técnicas, mas também oferecem longas - confiabilidade e custo a prazo - eficiência.

A escolha do material do molde afeta significativamente o design da estrutura. Por exemplo, Se um material macio ou quebradiço for usado para a cavidade do molde, pode exigir estruturas de suporte adicionais, como pratos de apoio mais robustos ou costelas, Para evitar a deformação durante o processo de moldagem. Por outro lado, um alto - força, aquecer - Material resistente como a ferramenta aço pode permitir um design mais simplificado, pois pode suportar pressões e temperaturas mais altas sem a necessidade de reforço excessivo. Adicionalmente, A condutividade térmica do material pode influenciar o design do sistema de regulação de temperatura. Materiais com alta condutividade térmica podem exigir um layout diferente de canais de resfriamento em comparação com aqueles com baixa condutividade térmica para obter resfriamento eficiente.

Na maioria dos casos, A estrutura básica de um molde precisa ser ajustada ao alternar entre diferentes tipos de materiais. Diferentes materiais têm propriedades variadas, como viscosidade, ponto de fusão, e taxas de encolhimento. Por exemplo, um molde projetado para injetar baixo - A viscosidade plástica pode não ser adequada para a alta - Borracha de viscosidade. O sistema de bloqueio, Sistema de regulação de temperatura, e até o sistema de ejeção pode precisar ser modificado. O sistema de bloqueio pode exigir portões e corredores maiores para materiais mais viscosos para garantir o fluxo adequado. O sistema de regulação de temperatura pode precisar operar em diferentes faixas de temperatura, dependendo dos requisitos de processamento do material. E o sistema de ejeção pode precisar ser ajustado para explicar as diferenças na adesão do material ao molde.

Os sinais comuns de uma estrutura de molde com defeito incluem qualidade inconsistente do produto, como peças com dimensões variadas, Defeitos de superfície como marcas de flash ou pia, e preenchimento incompleto da cavidade do molde. Se o alinhamento do molde estiver desligado devido a um problema com os mecanismos orientadores, Pode resultar em peças ou peças desalinhadas com paredes irregulares. Problemas com o sistema de ejeção podem fazer com que as peças grudem no molde, levando a danos durante a remoção. Problemas com o sistema de regulação de temperatura podem causar resfriamento ou aquecimento irregular, resultando em peças ou peças distorcidas com tensões internas. Adicionalmente, desgaste excessivo ou deformação dos componentes do molde, como a cavidade ou núcleo, também pode indicar um problema estrutural.