Jaki jest proces odlewania piasku?

Odlew piasku jest jednym z najstarszych i szeroko - Używane procesy odlewania metalowych w świecie produkcyjnym. Od stuleci jest kamieniem węgielnym branży obróbki metali, pozwalając na stworzenie szerokiej gamy metalowych obiektów, z małych, skomplikowane komponenty do dużych - Skalowe części przemysłowe. Proces ten jest znany ze swojej wszechstronności, koszt - skuteczność, i zdolność do obsługi szerokiej gamy metali.

Opis procesu

Tworzenie wzoru

Proces odlewania piasku rozpoczyna się od tworzenia wzorów. Wzór jest repliką ostatniej części, którą należy rzucić, zazwyczaj wykonane z drewna, plastikowy, lub metal. Wzory mogą być samotne - sztuka (Solidne wzory) dla prostych kształtów lub multi - sztuka (podzielone wzory) Aby uzyskać bardziej złożone geometrie. Na przykład, w produkcji małego bloku silnika, Konieczny byłby podzielony wzór, aby uwzględnić różne wewnętrzne wnęki i fragmenty. Wzory są zaprojektowane z dodatkami do skurczu podczas chłodzenia stopionego metalu i do obróbki, W razie potrzeby.

Przygotowanie pleśni

Mieszanie piasku: Następny krok polega na przygotowaniu mieszanki piasku. Foundry Sand, Zwykle piasek krzemionkowy, jest połączony z spoiwa. Typowe spoiwa obejmują glinę (do zielonego piasku) i wiążki chemiczne, takie jak żywice (dla chemicznie - Połączone formy piasku). W zielonym piasku, piasek - Gliniana mieszanka jest zwilżona wodą. Wilgoć aktywuje glinę, nadając piasku niezbędną plastyczność i siłę, aby utrzymać swój kształt. Mieszanina piasku jest dokładnie mieszana, aby zapewnić jednolity rozkład spoiwa.

Montaż pleśni: Następnie przygotowany piasek jest używany do tworzenia formy. Wzór jest umieszczony w skrzynce do listwy, który jest często podzielony na dwie połowy zwane COPE (górna połowa) i drag (dolna połowa). Piasek jest pakowany wokół wzoru w obu połówkach pudełka. W przypadku złożonego wzoru, Można użyć rdzeni. Rdzenie są również wykonane z piasku i są wkładane do formy, aby tworzyć wnęki wewnętrzne, takie jak dziury lub puste przestrzenie w końcowym castingu. Gdy piasek jest mocno zapakowany, Dwie połówki skrzynki do formowania są starannie oddzielone, a wzór jest usuwany, pozostawiając wnękę w kształcie wzoru.

Nalewanie stopionego metalu

Topnienie metalu: Odpowiedni metal lub stop jest wybierany na podstawie wymagań produktu końcowego. Metale takie jak żelazo, aluminium, brązowy, a mosiądz są powszechnie stosowane w odlewie piasku. Metal topi się w piecu, takie jak elektryczny piec łukowy, piec indukcyjny, lub piec do cupoli. Temperatura stopionego metalu jest starannie kontrolowana, aby zapewnić odpowiednią płynność do nalewania. Na przykład, aluminium topi się w około 660 ° C, podczas gdy żeliwa ma punkt topnienia w zakresie 1150 - 1200° C..

Proces wylewania: Stopiony metal wlewa się do wnęki pleśni przez system bramkowania. System bramkowania składa się z kanałów, biegacze, i bramy, które kierują metalowy przepływ do formy. Konstrukcja systemu bramkowania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że metal równomiernie wypełnia formę. Wylewanie odbywa się zwykle ręcznie za pomocą kadzi lub zautomatyzowanych systemów nalewania, zwłaszcza na wysokim poziomie - Produkcja wolumenu.

Zestalenie i chłodzenie

Po wyleaniu, stopiony metal zaczyna się umacniać, gdy traci ciepło z otaczającą formą piasku. Szybkość chłodzenia wpływa na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne końcowego odlewu. Powolne chłodzenie ogólnie powoduje większe ziarna, które mogą być korzystne dla niektórych zastosowań, ponieważ może poprawić ciągliwość. Jednakże, dla części wymagających wysokiej siły i twardości, Można być pożądana szybsze szybkości chłodzenia. Czas potrzebny na zestalenie zależy od takich czynników, jak rozmiar i grubość odlewu i rodzaj zastosowanego metalu. Dla małego aluminiowego odlewania, Suknianie może nastąpić w ciągu kilku minut, Podczas gdy duża obsada - Komponent żelaza może zająć kilka godzin, aby całkowicie się zestalić.

Usuwanie i wykończenie pleśni

Wybicie pleśni: Po zestaleniu metalu, Piaskowa pleśń jest odłamana od odlewania. Ten proces, Znany jako przełom pleśni, można wykonać ręcznie lub za pomocą metod mechanicznych. W niektórych przypadkach, Piasek można poddać recyklingowi do wykorzystania w przyszłości. Po usunięciu formy, Casting mógł nadal przymocować piasek, który jest usuwany przez metody takie jak wstrząsanie, szczotkowanie, lub za pomocą wysokiego - odrzutowce wodne.

Przycinanie i obróbka: Odlew często ma nadmiar materiału w postaci świerków (początkowy punkt wejścia stopionego metalu), biegacze, i pionowe (Zbiorniki stopionego metalu, które dostarczają dodatkowy metal, aby zrekompensować skurcz podczas zestalania). Są one przycięte za pomocą narzędzi tnących. Jeśli casting wymaga wysokiego - precyzyjne wykończenie powierzchni lub ciasne tolerancje wymiarowe, może przejść operacje obróbki, takie jak mielenie, obrócenie, i wiercenie.

Zalety odlewania piasku

Wszechstronność materialna

Odlewanie piasku może pomieścić szeroką gamę metali i stopów. Czy to jest wysoki - stale wytrzymałe stosowane w budownictwie i maszynach, Lekkie stopy aluminium powszechne w branży motoryzacyjnej i lotniczej, lub korozja - Odporne brązu i mosiądzu stosowane w zastosowaniach morskich, Odlewanie piasku można dostosować do pracy z tymi materiałami. To sprawia, że to się dzieje - przetwarzać branże o różnorodnych wymaganiach materiałowych.

Koszt - Skuteczność

Niski - Oprzyrządowanie kosztów: Koszt tworzenia wzorów i pleśni w odlewie piasku jest stosunkowo niski w porównaniu z innymi metodami odlewania. Dla małych - Do - średni - Produkcja skali, Zastosowanie wzorów drewnianych lub plastikowych może być wysoko kosztowne - skuteczny. Dodatkowo, Materiały piasku i spoiwa są niedrogie, i wymagany sprzęt, takie jak podstawowe piece i skrzynki do listwy, nie jest zbyt drogie.

Ekonomiczne dla niskiego - Produkcja wolumenu: Casting piasku jest szczególnie dobry - odpowiedni dla niskiego - Produkcja wolumenu. Zdolność do szybkiego i przy niskim koszcie tworzenie pleśni oznacza, że producenci mogą wytwarzać małe partie części bez ponoszenia wysokich kosztów oprzyrządowania związanych z innymi procesami odlewów. Jest to korzystne dla prototypowego rozwoju, zwyczaj - wykonane części, i mały - Produkcja skali.

Elastyczność projektowania

Złożone kształty: Odlewanie piasku może wytwarzać części o złożonych geometriach. Rdzenie umożliwiają tworzenie wnęki wewnętrznej, dziury, i skomplikowane cechy. Na przykład, Bloki silnika ze złożonymi wewnętrznymi fragmentami chłodziwa i komorami spalania można z powodzeniem odlewać za pomocą odlewania piasku. Elastyczność w projektowaniu pleśni pozwala na produkcję części, które byłyby trudne lub niemożliwe do produkcji za pomocą innych metod.

Duży - Części skali: Jest również w stanie produkować duże - Części skali. Rozmiar odlewu jest głównie ograniczony rozmiarem sprzętu do formowania i dostępną przestrzenią do nalewania i chłodzenia. To sprawia, że nadaje się do zastosowań, takich jak produkcja dużych komponentów maszynowych, jak obudowy dla przemysłowych skrzyni biegów.

Wady odlewania piasku

Wykończenie powierzchni

Piasek - Części odlewane zwykle mają stosunkowo szorstkie wykończenie powierzchni. Ziarna piasku pozostawiają odcisk na powierzchni odlewu, i mogą istnieć małe pory lub nieprawidłowości. Chociaż może to być dopuszczalne w niektórych zastosowaniach, w których powierzchnia będzie dalej przetwarzana lub gdy wygląd nie jest krytyczny, może to wymagać dodatkowych operacji wykończenia, takich jak szlifowanie, Polerowanie, lub obróbka części wymagających gładkiej powierzchni.

Dokładność wymiarowa

Wymiarowa dokładność piasku - Części odlewane są na ogół niższe w porównaniu z innymi procesami odlewów. Tolerancje mogą się różnić w zależności od takich czynników, jak złożoność części, rodzaj używanego piasku i spoiwa, oraz warunki nalewania i chłodzenia. W niektórych przypadkach, Tolerancje wymiarowe mogą znajdować się w zakresie ± 0,5 - 2 mm. Może to wymagać szerszej obróbki, aby osiągnąć ścisłe wymagania wymiarowe.

Wskaźnik produkcji

Odlewanie piasku ma stosunkowo niższą wskaźnik produkcji w porównaniu do wysokiego - Metody rzucania głośności, takie jak casting. Proces tworzenia form, wylewanie metalu, A oczekiwanie na zestalenie to czas - trawiący. Każdy cykl odlewu może potrwać kilka minut do godzin, w zależności od wielkości i złożoności części. To sprawia, że jest mniej odpowiednie na wysokie - tom, masa - Scenariusze produkcyjne, w których niezbędna jest szybka produkcja.

Zastosowania odlewania piasku

Przemysł motoryzacyjny

W sektorze motoryzacyjnym, Odlewanie piasku jest używane do różnych komponentów. Bloki silnika, które są złożone i duże - Części skali, są często produkowane za pomocą odlewania piasku. Możliwość tworzenia wewnętrznych wnęk dla fragmentów chłodziwa i oleju oraz komory spalania sprawia, że odlewanie piasku jest idealnym wyborem. Inne komponenty, takie jak głowice cylindra, Korekty wlotowe, a obudowy transmisyjne są również zwykle piaskowate - rzucać .

Konstrukcja i maszyny

Duże maszyny używane w budownictwie, górnictwo, a rolnictwo w dużej mierze opiera się na piasku - Części odlewane. Komponenty takie jak obudowy skrzyni biegów, Hydrauliczne ciała cylindra, a komponenty ciągników są wytwarzane przez odlewanie piasku. Proces może obsługiwać duże rozmiary i złożone kształty wymagane dla tych ciężkich - Zastosowania obowiązków.

Sztuka i rzeźba

Casting piasku to popularna metoda w świecie sztuki do tworzenia rzeźb i przedmiotów dekoracyjnych. Artyści mogą używać piasku, aby ożywić swoje twórcze wizje, Rzucanie metalowych rzeźb w różnych rozmiarach i skomplikowanych wzorach. Zdolność do pracy z różnymi metalami, takie jak brąz, pozwala na tworzenie trwałych i estetycznych dzieł sztuki.

Sprzęt przemysłowy

Sprzęt przemysłowy, taki jak pompy, zawory, a sprężarki często mają komponenty, które są piaskiem - rzucać . Wszechstronność odlewania piasku w obsłudze różnych materiałów i produkcji części o złożonych cech wewnętrznych i zewnętrznych sprawia, że jest odpowiedni do produkcji tych krytycznych elementów przemysłowych.

Perspektywa BBJUMP jako agenta pozyskiwania

W Bbjump, Rozumiemy, że poruszanie się po procesie odlewania piasku może być trudne. Jeśli rozważasz odlew piasku do swojego projektu, Możemy zaoferować kilka kluczowych usług. Pierwszy, Pomożemy Ci pozyskać wiarygodne odlewnie z udokumentowaną historią w odlewie piasku. Oceniemy ich wiedzę w zakresie obsługi konkretnego metalu lub stopu, którego potrzebujesz, a także ich możliwości produkcji części pożądanej wielkości i złożoności. Na przykład, Jeśli jesteś w branży motoryzacyjnej i potrzebujesz bloków silników, Połączymy Cię z odlewniami, które mają duże doświadczenie w obsadzeniu tak złożonych komponentów.

Pomożemy również w optymalizacji procesu odlewania piasku dla twoich konkretnych wymagań. Obejmuje to pomoc w wybraniu odpowiedniego rodzaju kombinacji piasku i segregatora, aby osiągnąć najlepsze wyniki pod względem wykończenia powierzchni, dokładność wymiarowa, i właściwości mechaniczne. Możemy z Tobą pracować, żeby dobrze - Dostosuj projekt systemu bramkowania, aby zapewnić prawidłowy przepływ metalu i zminimalizować wady. Dodatkowo, W Twoim imieniu będziemy negocjować korzystne warunki cenowe i dostawy, Biorąc pod uwagę takie czynniki, jak objętość produkcji, czasy realizacji, oraz wszelkie specjalne wymagania dotyczące twojego projektu. Czy jesteś mały - Producent skali, który chce wyprodukować zwyczaj - wykonane części lub duże - Skalowe przedsiębiorstwo wymagające wysokiego - wysokiej jakości piasek - Część komponentów, BBJUMP jest zaangażowany w znalezienie najlepszych rozwiązań dla Ciebie.

3 FAQ

1. Czy odlewanie piasku można użyć do wysokiego - części precyzyjne?

Podczas gdy odlewanie piasku zwykle nie jest znane ze swojej wysokiej precyzji w porównaniu z procesami takimi jak casting inwestycyjny lub odlewanie matrycy, może być używany do części o umiarkowanych wymaganiach precyzyjnych. Poprzez starannie kontrolujące czynniki, takie jak jakość piasku - Mieszanka spoiwa, Projekt wzoru, oraz warunki nalewania i chłodzenia, tolerancje w zakresie ± 0,5 - 2 MM można osiągnąć. Jednakże, dla części, które wymagają wyjątkowo ciasnych tolerancji (NP., w granicach ± 0,1 mm), Po rzuceniu mogą być konieczne dodatkowe operacje obróbki. W niektórych przypadkach, za pomocą wysokiego - Wysokiej jakości piaski i zaawansowane techniki formowania mogą poprawić dokładność wymiarów piasku - Części odlewane.

2. Jaki jest maksymalny rozmiar części, jaką może być piasek - rzucać ?

Maksymalny rozmiar części, jaką może być piasek - Odlew jest głównie ograniczony wielkością dostępnego sprzętu do formowania i przestrzenią do nalewania i chłodzenia. Teoretycznie, Można rzucić bardzo duże części. Niektóre odlewnie przemysłowe są w stanie produkować piasek - Odlewane komponenty o długości kilku metrów, szerokość, i wysokość. Na przykład, Duże śmigła statków, które mogą mieć średnicę kilku metrów, są często piaskiem - rzucać . Jednakże, Wraz ze wzrostem wielkości części, Wyzwania, takie jak zapewnienie jednolitego chłodzenia, Kontrolowanie skurczu, i obsługa dużej objętości stopionego metalu staje się bardziej znacząca.

3. Jak mogę poprawić wykończenie powierzchni piasku - Części odlewane?

Aby poprawić wykończenie powierzchni piasku - Części odlewane, Można podjąć kilka kroków. Pierwszy, używając drobniejszego - Ziemione piaski w mieszance formy mogą powodować gładszą powierzchnię, gdy ziarna piasku pozostawiają mniejszy odcisk. Drugi, Nakładanie powłoki powierzchniowej lub mycia do formy przed nalaniem stopionego metalu może pomóc w wypełnieniu małych porów i nieregularności. Po rzuceniu, post - Operacje przetwarzania, takie jak szlifowanie, Polerowanie, a Peening Shot może znacznie poprawić wykończenie powierzchniowe. Dodatkowo, Optymalizacja procesu nalewania w celu zmniejszenia turbulencji i uwięzienia gazu może również przyczynić się do lepszego wykończenia powierzchni poprzez minimalizowanie defektów na powierzchni odlewu.