Jaki jest zagubiony proces odlewania wosku?

Pierwszy krok w odlewaniu zagubionym woskowaniu często polega na tworzeniu modelu wosku. W tradycyjnych metodach, Wykwalifikowani rzemieślnicy wyrzeźbiają pożądany kształt bezpośrednio z bloku wosku. To bardzo drobiazgowy proces, zwłaszcza podczas tworzenia złożonych lub szczegółowych wzorów, takie jak skomplikowana filigran - Biżuteria w stylu lub drobne szczegóły małej rzeźby. Zastosowany wosk jest zazwyczaj mieszanką, która ma odpowiednią plastyczność w temperaturze pokojowej do rzeźby, ale może wytrzymać kolejne etapy procesu odlewania. Na przykład, Jubilerzy mogą użyć specjalnej formuły woskowej, która pozwala na precyzyjne rzeźbienie ustawień dla kamieni szlachetnych. Rozmiar i złożoność modelu wosku są nieco ograniczone umiejętnościami Carvera i dostępnymi narzędziami. Jednakże, z praktyką i wiedzą specjalistyczną, Można wykonać wyjątkowo szczegółowe i skomplikowane modele.

W czasach współczesnych, Technologia znacznie przekształciła model - Robienie etapu. Wielu producentów i artystów używa teraz komputera - wspomagany projekt (CHAM) oprogramowanie do utworzenia cyfrowego modelu obiektu. Ten cyfrowy projekt oferuje kilka zalet. Umożliwia łatwą modyfikację i iterację, Zapewnienie, że projekt jest idealny przed przejściem do następnego etapu. Po sfinalizowaniu cyfrowego projektu, Można go użyć do wydrukowania wosku lub modelu żywicy. 3D drukowanie modeli woskowych staje się coraz bardziej popularne, ponieważ mogą dokładnie odtworzyć złożone geometrie, które byłyby niezwykle trudne, jeśli nie niemożliwe, rzeźbić ręcznie. Na przykład, w branży lotniczej, 3D - Drukowane modele wosku służą do tworzenia komponentów ze złożonymi wewnętrznymi kanałami chłodzenia. 3D - Modele drukowane można również wydrążyć w określonych obszarach, co jest korzystne dla zmniejszenia zużycia materiału i wagi w końcowym odlewie.

Jeśli początkowy model woskowy ma być używany jako wzór główny do wytwarzania wielu kopii, należy go rzucić i wypolerować, aby stworzyć wysoki - Jakość mistrza. Ten wzór główny jest następnie używany do stworzenia elastycznej formy, zwykle wykonane z gumy. Gumowa pleśń - Proces tworzenia polega na zamknięciu wzoru głównego w gumowym związku, który jest następnie wyleczony lub "wulkanizowane" w określonych warunkach. Po utwardzaniu gumy, Można go ostrożnie usunąć ze wzoru głównego, Tworzenie negatywnego wrażenia oryginalnego modelu wosku. Tę gumową pleśń można wielokrotnie stosować do wytworzenia wielu wzorów woskowych.

Z gumową pleśnią, Wtryskiwany jest stopiony wosk lub, W niektórych przypadkach, wylewane do formy. Wosk szybko chłodzi i zestala się wewnątrz formy, Przybieranie kształtu oryginalnego projektu. Proces ten można wielokrotnie powtarzać, aby stworzyć tyle wzorów woskowych, ile wymagane dla przebiegu produkcyjnego. Za wysokie - Produkcja wolumenu, Zautomatyzowane systemy wtrysku wosku są często stosowane w celu zapewnienia konsystencji we wzorach woskowych. Systemy te mogą precyzyjnie kontrolować ilość wstrzyknięcia wosku i ciśnienie, powodując jednolite wzory wosku z minimalnymi wadami.

Po wytworzeniu poszczególnych wzorów wosków, do nich dodawane są świerki. Świerki to kanały woskowe, które obsługują dwie kluczowe funkcje. Po pierwsze, podczas wosku - etap wypalenia, Zapewniają ścieżkę do wypłynięcia stopionego wosku z ceramicznej skorupy. Po drugie, podczas metalu - scena nalewającego, Działają jako kanały stopionego metalu, aby wejść do wnęki pleśni. Wzory woskowe, wraz z dołączonymi świerkami, są następnie podłączone do tworzenia drzewa - jak struktura. Ten układ drzewa woskowego pozwala jednocześnie rzucić wiele części, Znacząco zwiększenie wydajności procesu odlewania. Układ wzorów wosku na drzewie jest starannie planowany, aby zapewnić równy rozkład stopionego metalu podczas nalewania i właściwej ewakuacji wosku podczas wypalenia.

Następnym krokiem jest pokrycie drzewa woskowego materiałami inwestycyjnymi. Zwykle odbywa się to przez zanurzenie drzewa woskowego w zawiesinę krzemionki - oparte lub inne ciepło - Odporne materiały ceramiczne. Zawiesina przylega do powierzchni woskowej, i po wielu spadkach i powłokach, gruby, Wokół drzewa woskowego powstaje silna ceramiczna skorupa. W niektórych przypadkach, zamiast zanurzać, Drzewo woskowe może być umieszczone w kolbie i otoczone płynnym tynkiem inwestycyjnym. Materiał inwestycyjny stwardniał z czasem, Tworzenie sztywnego i ciepła - odporna pleśń. Grubość i jakość skorupy inwestycyjnej są ważnymi czynnikami, ponieważ muszą one wytrzymać wysokie temperatury podczas wypalenia wosku i wylewania metalu bez pękania lub deformowania.

Gdy materiał inwestycyjny się wyschnie i stwardnianie, kolba zawierająca wosk - Zatrzymana inwestycja jest wyposażona - w piecu. Wraz ze wzrostem temperatury w piecu, wosk zaczyna się topić i wypływać ze skorupki ceramicznej przez świerszcze. Ten proces, znany jako wypalenie zawodowe, jest starannie kontrolowany. Temperaturę należy podnieść stopniowo, aby upewnić się, że wosk całkowicie się wypali, nie powodując pękania ceramicznej powłoki z powodu naprężenia termicznego. Dla małych - Casting biżuterii w skali, Proces wypalenia może potrwać kilka godzin, z temperaturą zwykle sięgającą 600 - 800° C.. W przemysłowym - Skala utracona odlew woskowa, Na przykład, Podczas rzucania dużych komponentów lotniczych, Proces wypalenia może być bardziej złożony i wymagać wyższych temperatur i dłuższych czasów ogrzewania. Po zakończeniu wypalenia, W obrębie ceramicznej skorupy pozostaje negatywna wnęka, która jest dokładną repliką oryginalnego wzoru wosku.

Przed nalaniem stopionego metalu, Forma ceramiczna jest dalej ogrzewana w piecu, aby zbliżyć ją do temperatury wylewania metalu. Zmniejsza to wstrząs termiczny, gdy wprowadza się stopiony metal. Metal, które mogą być różnorodnymi materiałami, takimi jak złoto, srebrny, mosiądz, brązowy, lub stal nierdzewna w zależności od aplikacji, jest stopiony w tygle. Gdy metal jest we właściwym stanie stopionym, jest wlewający do formy ceramicznej. Odlew grawitacyjny jest powszechną metodą, gdzie stopiony metal przepływa do formy pod siłą grawitacji. W niektórych przypadkach, szczególnie w przypadku bardziej złożonych geometrii lub zmniejszenia porowatości w odlewie, próżnia - Można użyć castingu wspomaganego. W próżni - Casting wspomagany, Na formę nakłada próżnię, co pomaga bardziej skuteczniej narysować stopiony metal do wszystkich części wnęki pleśniowej.

Po ostygnięciu stopionego metalu w pewnym stopniu, Formę inwestycyjną należy usunąć, aby ujawnić zgrubne odlewanie. Ten proces, zwany de - nabywanie, Często obejmuje gaszenie formy w wodzie. Woda rozpuszcza oporność na gips formy inwestycyjnej, Ułatwianie oderwania się i wypuszczenia castingu. Po usunięciu formy inwestycyjnej, świerki, które są teraz solidnymi metalowymi przedłużeniem odlewu, są odcięte. Świerki można poddać recyklingowi i wspomagane do wykorzystania przyszłego. Szorstkie odlewanie na tym etapie może mieć pewne niedoskonałości powierzchni i pozostałości materiału inwestycyjnego, które należy wyczyścić.

Ostatnim krokiem w procesie odlewania wosku jest zakończenie. Części odlewane są poddawane różnym operacjom wykończeniowym, aby osiągnąć pożądaną geometrię i wykończenie powierzchniowe. Może to obejmować zgłoszenie, szlifowanie, i obróbka w celu usunięcia nadmiaru materiału, Wygładzaj szorstkie powierzchnie, i upewnij się, że wymiary części znajdują się w wymaganych tolerancjach. W niektórych przypadkach, W celu poprawy tekstury powierzchni można użyć piaskownicy. Dla części wymagających ulepszonych właściwości mechanicznych, ciepło - Leczenie można zastosować. Na przykład, Niektóre metalowe odlewy mogą być ciepłem - potraktowane, aby zwiększyć ich siłę lub twardość. Dodatkowo, Jeśli część jest przeznaczona dla określonego zastosowania, w którym ważna jest odporność na korozję, może być pokryte warstwą ochronną, takie jak poszycie lub malarstwo.

BBJUMP, Jako agent pozyskiwania, rozumie zawiłości utraconego procesu odlewania wosku. Jeśli rozważasz użycie utraconego odlewu wosku do swojego projektu, Możemy ci pomóc na kilka sposobów. Pierwszy, Możemy pomóc Ci pozyskać niezawodne odlewnie lub producenci z wiedzą specjalistyczną w zakresie odlewania wosku zagubionego. Ocenimy ich możliwości, w tym rodzaje materiałów, z którymi mogą pracować, Złożoność części, które mogą wytwarzać, i ich procesy kontroli jakości. Jeśli jesteś mały - Producent skali, Być może tworzenie unikalnych elementów biżuterii, Możemy połączyć Cię z lokalnymi rzemieślnikami lub małymi - Skalowe odlewnie, które oferują wysokie - wysokiej jakości usługi castingowe po rozsądnych kosztach. Dla dużych - Skalowe projekty przemysłowe, Możemy zidentyfikować duże - Producenci skali z zaawansowanym sprzętem i zautomatyzowanymi procesami w celu zapewnienia wydajnej produkcji. Możemy również pomóc w fazie projektowania, Zapewnienie wglądu, jak zoptymalizować projekt pod kątem utraty odlewu wosku w celu zmniejszenia kosztów i poprawy jakości produktu końcowego. Niezależnie od tego, czy jesteś nowy w gubionym odlewie wosku, czy też chcesz rozszerzyć swoje możliwości produkcyjne, Nasz zespół może poprowadzić Cię przez cały proces, Od wyboru odpowiedniego partnera casting.

Nie wszystkie woski są odpowiednie do zagubionego odlewu wosku. Wosk musi mieć określone właściwości, takie jak dobra plastyczność do rzeźby lub wtrysku, Możliwość utrzymania swojego kształtu podczas procesu inwestycyjnego, i czyste spalanie podczas wypalenia bez pozostawiania nadmiernych pozostałości. Specjalistyczne woski odlecia, często mieszanka wosku parafinowego i innych dodatków, są powszechnie używane. Te woski są sformułowane tak, aby miały właściwą temperaturę topnienia i charakterystykę przepływu dla procesu odlewania. Niektóre woski mogą być również zabarwione lub mieć określone dodatki, aby były bardziej widoczne podczas procesu rzeźbienia lub inspekcji.

Maksymalny rozmiar części, którą można wytwarzać za pomocą utraconego odlewu wosku, jest głównie ograniczona wielkością sprzętu, w szczególności piec i inwestycja - Konfiguracja castingu. W małych - Warsztaty w skali, Rozmiar pieca może ograniczać rozmiar skorupy ceramicznej, a zatem część. Jednakże, w przemysłowym - Operacje skali, duży - wielkości pieców i zaawansowane inwestycje - Systemy odlewów mogą pomieścić znacznie większe części. Na przykład, Niektóre komponenty lotnicze o długości kilku stóp można wytwarzać poprzez odlewanie wosku w dużych odlewniach z odpowiednim wyposażeniem. Dodatkowo, Złożoność części odgrywa również rolę. Większe i bardziej złożone części mogą wymagać bardziej starannego planowania i specjalistycznych technik, aby zapewnić udane odlew.

Zagubione odlewy woskowe znane jest ze swojej wysokiej dokładności wymiarów. Zazwyczaj, Części wytwarzane przez odlewanie utraconego wosku mogą w wielu przypadkach osiągnąć tolerancje tak ciasne, jak ± 0,05 mm. Na dokładność wpływa kilka czynników, w tym jakość początkowego wzoru wosku, stabilność skorupy inwestycyjnej podczas wypalenia i procesów wylewania, oraz precyzja operacji końcowych. Z nowoczesnymi technikami, takie jak użycie CAD - Zaprojektowany i 3D - Wydrukowane wzory woskowe, oraz zaawansowana kontrola parametrów procesu odlewania, wymiarowa dokładność utraconej - wosk - Części odlewane mogą być utrzymywane na bardzo wysokim poziomie, czyniąc go odpowiednim do zastosowań, w których precyzyjne wymiary są kluczowe, na przykład w branży lotniczej i medycznej.