Jaki jest proces odlewania grawitacji?

W dziedzinie produkcji metali, Proces odlewania grawitacji ma znaczącą pozycję. To jest szeroko - zastosowana metoda produkcji wysokiej - wysokiej jakości komponenty metalowe w różnych branżach. Casting grawitacyjny, Znany również jako stałe odlewanie form, jest techniką, która wykorzystuje siłę grawitacji do wypełnienia formy stopionym metalem. Proces ten różni się od innych metod odlewania, takich jak odlew, które opierają się na wysokim - Wtrysk ciśnienia stopionego metalu.

1. Tworzenie wzorów i przygotowanie pleśni

• • Pierwszym krokiem w odlewie grawitacji jest tworzenie wzoru. Ten wzór jest repliką ostatniej części i służy do wykonania formy. W nowoczesnej produkcji, Wzory są często projektowane za pomocą komputera - wspomagany projekt (CHAM) Oprogramowanie, a następnie produkowane metodami takimi jak drukowanie lub obróbka 3D. Gdy wzór jest gotowy, forma jest wytwarzana. Pleśń zwykle składa się z dwóch połówek (stała część i ruchoma część) które są precyzyjnie obrabiane, aby utworzyć wnękę dla stopionego metalu. Formy te są tworzone do ciasnych tolerancji, aby zapewnić dokładność wymiarową końcowego odlewu.

• • Przed użyciem formy, jest pre - ogrzewany do określonej temperatury. Przed - Ogrzewanie służy wielu celom. Pomaga zapewnić gładki przepływ stopionego metalu do formy poprzez zmniejszenie różnicy temperatury między metalem a formą. Dodatkowo, może zapobiec wstrząsowi termicznemu formy, co może spowodować pękanie z czasem. Temperatura, do której przedstawienie jest wstępne - podgrzewane zależy od rodzaju rzucania metalu. Na przykład, Podczas rzucania aluminium, pleśń może być przed - podgrzewany dookoła 200 - 300° C..

2. Zastosowanie powlekania ogniotrwałego

• • Po pre - ogrzewanie, Na wewnętrzne powierzchnie formy stosuje się powłokę oporową. Ta powłoka obsługuje kilka ważnych funkcji. Działa jako agent wydania, Ułatwianie usunięcia zestalonego odlewu z formy. Pomaga także izolować formę od wysokości - Temperatura stopiony metal, które mogą przedłużyć żywotność formy. Ponadto, powłoka może wpływać na wykończenie powierzchniowe odlewu. Dostępne są różne rodzaje powłok refrakcyjnych, a wybór zależy od takich czynników, jak rodzaj rzucania metalu i pożądane charakterystyka powierzchni produktu końcowego.

3. Zamknięcie pleśni i wylewanie metalu

• • Po zastosowaniu powłoki, Dwie połówki formy są starannie wyrównane i zamknięte, aby utworzyć zamkniętą wnękę. Stopiony metal, który był utrzymywany w odpowiedniej temperaturze w piecu, Następnie wlewa się do formy przez sprue (kanał w formie, przez który wchodzi metal). Proces nalewania wymaga umiejętności i precyzji. Szybkość nalewania należy dokładnie kontrolować, aby upewnić się, że stopiony metal wypełnia formę równomiernie i całkowicie bez powodowania nadmiernych turbulencji. Jeśli nalewanie jest zbyt szybkie, może prowadzić do tworzenia kieszeni powietrznych lub rozpryskiwania, co może skutkować wadami odlewu.

4. Zestalenie i chłodzenie

• • Po wypełnieniu formy stopionym metalem, Pozostaje ochłodzenie. Proces chłodzenia jest kluczowy, ponieważ określa mikrostrukturę i właściwości mechaniczne końcowego odlewu. Stopiony metal zestala się z zewnętrznych powierzchni wnęki formy w kierunku środka. W niektórych przypadkach, Szybkości chłodzenia można kontrolować, aby osiągnąć określone właściwości w odlewie. Na przykład, Szybkie chłodzenie może powodować drobniejszą strukturę ziarna, które mogą zwiększyć siłę metalu. Aby kontrolować szybkość chłodzenia, Można zastosować techniki takie jak stosowanie płetw chłodzących na formie lub zanurzenie formy w pożywce chłodzącej. Czas potrzebny na zestalenie zależy od różnych czynników, w tym grubość odlewu i rodzaj metalu. Grubsze odlewy naturalnie potrwa dłużej, aby zestalić się w porównaniu z cieńszymi.

5. Otwarcie i usuwanie części

• • Po całkowitym zestaleniu metalu, pleśń jest otwarta. Zwykle odbywa się to przy użyciu środków mechanicznych, takie jak prasa hydrauliczna lub prosty mechanizm dźwigni. Stulowane odlewanie jest następnie starannie usuwane z formy. W niektórych przypadkach, Odlewanie może być nadal przymocowane do sprue i innych systemów podajnika (takie jak biegacze), które są używane do dostarczania dodatkowego metalu podczas zestalania, aby zrekompensować skurcz. Te nadmiar materiałów są usuwane w kolejnych etapach.

6. Lamówka, Wykończeniowy, i inspekcja

• • Ostatnie kroki w procesie odlewania grawitacji obejmują przyciąganie nadmiaru materiału z odlewu. Obejmuje to odcięcie spru, biegacze, i każdy błysk (cienkie warstwy nadmiaru metalu, które mogły uformować się wzdłuż stawów pleśniowych). Przycinanie można wykonać metodami takimi jak piłowanie, szlifowanie, lub korzystanie z specjalistycznych maszyn do przycinania. Po przycięciu, Casting może przejść dalsze operacje wykończeniowe, aby osiągnąć pożądane wykończenie powierzchniowe. Może to obejmować szlifowanie, Polerowanie, lub strzelanie. Wreszcie, Casting jest sprawdzany pod kątem wszelkich wad. Nie - Metody niszczycielskie, takie jak x - Do sprawdzenia wad wewnętrznych można zastosować kontrolę promieni lub testy ultradźwiękowe, podczas gdy kontrola wizualna służy do sprawdzenia powierzchni - wady poziomu.

1. Dokładność wymiarowa

• • Powaga - Części odlewane ogólnie oferują dobrą dokładność wymiarową. Podczas gdy tolerancje mogą nie być tak ciasne, jak te osiągnięte na wysokim poziomie - Odlewanie nacisku, Nadal są wystarczające do wielu aplikacji. Dokładność odlewu zależy od takich czynników, jak precyzja formy, proces nalewania, i szybkość chłodzenia. Z właściwą konstrukcją formy i kontrolą procesu odlewania, Wymiarowe tolerancje około ± 0,01 - 0.02 cale można osiągnąć.

2. Wykończenie powierzchni

• • Wykończenie powierzchni grawitacji - Części odlewane są stosunkowo gładkie. Laminarny przepływ stopionego metalu podczas nalewania pomaga stworzyć stosunkowo czystą powierzchnię. Jednakże, w porównaniu do śmierci - Części odlewane, powierzchnia może być nieco grubsza. Dzieje się tak, ponieważ nie ma wysokiego - siła ciśnienia, aby mocno wypchnąć stopiony metal do ścian formy, aby stworzyć super - gładkie wykończenie. Ale w przypadku wielu aplikacji, Wykończenie powierzchni grawitacji - Części obsady są dopuszczalne bez obszernego postu - przetwarzanie. W niektórych przypadkach, Jeśli wymagane jest lepsze wykończenie powierzchni, Można przeprowadzić operacje wykończeniowe, takie jak polerowanie lub uderzenie.

3. Właściwości mechaniczne

• • Powaga - Części odlewane często mają dobre właściwości mechaniczne. Powolny i kontrolowany proces zestalania może skutkować bardziej jednolitą mikrostrukturą w porównaniu z innymi metodami odlewu. To może prowadzić do dobrej siły, wytrzymałość, i odporność na zmęczenie. Na przykład, W przypadku odlewań ze stopu aluminium, Właściwości mechaniczne można dodatkowo zwiększyć poprzez procesy oczyszczania cieplnego. Obróbka cieplna może modyfikować mikrostrukturę stopu, Zwiększenie jego siły i twardości.

1. Przemysł motoryzacyjny

• • W branży motoryzacyjnej, Odlew grawitacyjny służy do produkcji różnych komponentów. Komponenty silnika, takie jak głowice cylindra, Korekty wlotowe, a tłoki są często wytwarzane przy użyciu tego procesu. Te elementy wymagają dobrych właściwości mechanicznych i dokładności wymiarowej, aby zapewnić wydajne działanie silnika. Powaga - Koła odlewane są również powszechne, szczególnie na wysokie - Wydajność i luksusowe pojazdy. Proces ten pozwala na produkcję kół o złożonych wzorach i dobrej sile - Do - Współczynniki wagi.

2. Przemysł lotniczy

• • Przemysł lotniczy wykorzystuje również odlewanie grawitacyjne dla niektórych komponentów. Części takie jak części silników samolotów, Składniki strukturalne, a wyposażenie hydrauliczne są czasami wytwarzane przez odlewanie grawitacyjne. Wysokie - Wymagania jakości branży lotniczej, Pod względem właściwości materiałowych i dokładności wymiarowej, można spotkać ostrożnie kontrolowanie grawitacji - proces odlewania. Na przykład, Komponenty wykonane z wysokiego - Stopy aluminiowe siły lub stopy tytanowe mogą być grawitacją - odlewać, aby osiągnąć niezbędną siłę i trwałość, jednocześnie utrzymując wagę do minimum.

3. Maszyny przemysłowe

• • W produkcji maszyn przemysłowych, Odlew grawitacyjny służy do produkcji części takich jak obudowy pompy, ciała zaworów, i puste pola. Części te muszą być solidne i zdolne do wytrzymania surowych warunków operacyjnych zastosowań przemysłowych. Powaga - Częściowe elementy mogą zapewnić wymaganą siłę i stabilność wymiarową dla tych zastosowań. Na przykład, Obudowa pompy wytwarzana przez odlewanie grawitacji może mieć złożony kształt w celu optymalizacji przepływu płynu przy jednoczesnym zachowaniu dobrej integralności strukturalnej.

4. Towary konsumpcyjne i przedmioty dekoracyjne

• • Casting grawitacyjny jest również stosowany w produkcji towarów konsumpcyjnych i przedmiotów dekoracyjnych. Przybory kuchenne, takie jak obsada - żelazne patelnie, są często wykonane przy użyciu tego procesu. Obsada - Żelazny materiał zapewnia doskonałe właściwości zatrzymywania ciepła, i grawitacja - Proces odlewania pozwala na produkcję przyborów o gładkich powierzchniach i precyzyjnych wymiarach. Przedmioty dekoracyjne, takie jak rzeźby mosiężne lub brązowe i dekoracyjny sprzęt, są również powszechnie wytwarzane przez odlewanie grawitacyjne. Proces umożliwia tworzenie skomplikowanych wzorów z dobrymi wykończeniami powierzchniowymi.

1. Czy odlewanie grawitacji można użyć do wysokiego - Produkcja wolumenu?

• • Odlew grawitacyjny jest częściej kojarzony z średnim - Do - Niski - Produkcja wolumenu. Chociaż można go użyć do wysokiego - Produkcja wolumenu, Proces może nie być tak wydajny tak wysoki - Odlewanie nacisku pod względem czasów cyklu. Odlewanie grawitacji zwykle ma dłuższe czasy cyklu z powodu ręcznego lub półprzezroczystego - Ręczny charakter procesu nalewania. Jednakże, z pewną automatyzacją w wyleaniu i formie - Procesy obsługi, Można go skalować do pewnego stopnia dla wyższych - Produkcja wolumenu. Ale za wyjątkowo wysokie - Wymagania dotyczące objętości, Die casting lub inne wysokie - Procesy odlewania prędkości mogą być bardziej odpowiednie.

2. Jaki jest maksymalny rozmiar części, które można wytwarzać za pomocą odlewania grawitacji?

• • Maksymalny rozmiar części, które można wytwarzać przez odlewanie grawitacyjne, jest głównie ograniczona wielkości pieca, pojemność kadzi, i pleśń - tworzenie możliwości. Zazwyczaj, Odlew grawitacyjny może wytwarzać stosunkowo duże części w porównaniu z innymi metodami odlewania. Na przykład, Duże bloki silnika lub komponenty maszyn przemysłowych o znacznych wymiarach mogą być grawitacją - rzucać . Jednakże, Wraz ze wzrostem wielkości części, Wyzwania, takie jak zapewnienie jednolitego wypełnienia pleśni i prawidłowe zestalenie stają się bardziej wyraźne. Ale z właściwą konstrukcją formy i kontrolą procesu nalewania, Części o wadze kilkuset kilogramów lub więcej mogą być skutecznie grawitacyjne - rzucać .

3. W jaki sposób koszt odlewania grawitacji porównuje się do castingu?

• • Początkowy koszt narzędzi odlewania grawitacji jest ogólnie niższy niż koszt odlewania matrycy. Powaga - Formy odlewające są stosunkowo prostsze w projektowaniu i budowie, szczególnie w przypadku mniej złożonych części. Jednakże, Per - Koszt produkcji jednostkowej odlewania grawitacji może być wyższy dla wysokiego - Produkcja wolumenu. Dzieje się tak, ponieważ casting ma krótsze czasy cyklu i wyższe wskaźniki produkcji, który zmniejsza Per - Koszt jednostkowy dużych ilości. Dla małych - Do - średni - Produkcja wolumenu, Casting grawitacyjny może być większym kosztem - skuteczne ze względu na niższe koszty narzędzi. Ale dla wysokiego - Produkcja objętości złożonych części z ciasnymi tolerancjami, Casting die może zaoferować lepszy koszt - Ogólnie rzecz biorąc.