Jaka jest różnica między obsadą matryc a wytłaczaniem?

W świecie produkcji, Odlewanie i wytłaczanie matrycy to dwa powszechnie stosowane procesy, każdy z własnymi unikalnymi cechami, Zastosowania, i zalety. Zrozumienie różnic między nimi ma kluczowe znaczenie dla producentów, projektanci produktów, i kupujący podczas podejmowania decyzji dotyczących metod produkcji.

1. Przygotowanie pleśni: Matryca składa się z dwóch połówek - Okładka umiera i wyrzutnik umierają. Te matryce są starannie obrabiane, aby stworzyć pożądany kształt części. Przed rozpoczęciem procesu odlewania, matryca jest przed - podgrzewane do określonej temperatury, aby zapewnić prawidłowy przepływ metalu i zapobiec wstrząsowi termicznemu dla matrycy.

2. Topienie i wstrzyknięcie metalu: Metal, takie jak aluminium, cynk, lub stopy magnezu, jest stopiony w piecu. Niegdyś stopione, jest wstrzykiwany do wnęki matrycy za pomocą wysokiego - Układ wtrysku ciśnienia. Prędkość wtrysku i ciśnienie są precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić całkowite wypełnienie matrycy i zminimalizować uwięzienie powietrza.

3. Zestalenie i wyrzucanie: Po wypełnieniu matrycy, stopiony metal zestala się pod ciśnieniem. Raz solidne, matryca jest otwarta, a część jest wyrzucana za pomocą pinów wyrzutów. Część może następnie przejść operacje wtórne, takie jak przycinanie, Załączanie uwagi, i końcowanie.

1. Przygotowanie materialne: Do wytłaczania metalu, Surowiec jest zwykle w postaci kęs. Kęsek jest podgrzewany do odpowiedniej temperatury, w zależności od materiału, Aby uczynić go plastycznym. W wytłaczaniu z tworzywa sztucznego, plastikowe granulki są podawane do wytłaczarki.

2. Wyrzucenie: Podgrzewany kęs (W wytłaczaniu metalu) lub plastikowe granulki (w wytłaczaniu z tworzywa sztucznego) są wymuszane przez matrycę przez RAM lub mechanizm śrub. W wytłaczaniu metalu, Naciski hydrauliczne są często używane do zastosowania siły, podczas wytłaczania z tworzywa sztucznego, Śruba wytłaczarka obraca się, aby przepchnąć plastik przez matrycę. Kształt matrycy określa krzyż - sekcja wytłaczonego produktu.

3. Chłodzenie i cięcie: Po wyciągnięciu, Produkt jest chłodzony, Zwykle przepuszczając go przez kąpiel wodną lub za pomocą chłodzenia powietrza. Po ochłodzeniu, Ciągły wytłaczany produkt jest przycinany do pożądanej długości.

1. Złożone kształty: Umierać - Części odlewane mogą mieć bardzo złożone kształty z cienkimi ścianami i drobnymi detalami. To dlatego, że wysoki - Wtrysk ciśnienia zmusza stopiony metal do każdego zakątku i. Na przykład, skomplikowane elementy dekoracyjne lub małe, Szczegółowe części motoryzacyjne można łatwo wytwarzać poprzez odlewanie matrycy.

2. Dokładność wysokiej wymiaru: Casting Die oferuje wysoką dokładność wymiarową, z tolerancjami tak ciasnymi jak ± 0,05 mm w niektórych przypadkach. To sprawia, że nadaje się do części, które muszą dokładnie dopasować się do innych komponentów, takie jak zespoły silnika.

3. Dobre wykończenie powierzchni: Umierać - Części odlewane zwykle mają gładkie wykończenie powierzchniowe, który może nie wymagać obszernego postu - przetwarzanie. Jednakże, w zależności od aplikacji, Można wykonać dodatkowe operacje wykończeniowe, takie jak polerowanie lub poszycie.

1. Jednolity krzyż - Sekcja: Produkty wytłaczane mają spójny krzyż - sekcja na ich długości. To czyni je idealnymi do zastosowań, w których należy powtórzyć określony kształt, na przykład w przypadku ram okiennych lub profili aluminiowych używanych w meblach.

2. Długie i ciągłe: Wytłaczanie może wytwarzać długo, Ciągłe długości materiału. Można je później przyciąć do wymaganej długości. Jest to przydatne w aplikacjach takich jak ogrodzenie, gdzie potrzebne są długie sekcje.

3. Stosunkowo dobre właściwości mechaniczne: Produkty wytłaczane, szczególnie w przypadku metali, może mieć dobre właściwości mechaniczne. Proces wytłaczania może zwiększyć siłę i strukturę ziarna materiału, w zależności od czynników takich jak współczynnik wytłaczania i post - Przetwarzanie ciepła wytłaczania.

1. Przemysł motoryzacyjny: Casting Die jest szeroko stosowany w branży motoryzacyjnej. Bloki silnika, głowice cylindra, przypadki transmisji, a piasty kół często umierają - rzucać . Zdolność do wytwarzania złożonych kształtów i wysokich - Produkcja wolumenu sprawia, że jest to idealny wybór do produkcji części samochodowych.

2. Elektronika konsumpcyjna: Mały, skomplikowane części w elektronice użytkowej, takie jak obudowy smartfonów, tabletki, i kamery, często umierają - rzucać . Wysokie - Jakość wykończenia powierzchni i dokładność wymiarowa są ważne dla tych zastosowań.

3. Aerospace: W branży lotniczej, umierać - Części odlewane są używane do komponentów, w których redukcja masy i wysoka wytrzymałość są krytyczne, takie jak komponenty silnika samolotu i części konstrukcyjne.

1. Budynek i budowa: Wyciągnięte aluminium jest szeroko stosowane w budownictwie i budowie. Ramki okienne i drzwi, ściany kurtyny, a poręcze są powszechnymi aplikacjami. Odporność na korozję aluminium i możliwość tworzenia zwyczaju - Profile w kształcie sprawiają, że jest to popularny wybór.

2. Opakowanie: Wytworzenie tworzyw sztucznych służy do produkcji materiałów opakowaniowych, takich jak rury z tworzywa sztucznego, rurki do pasty do zębów i kosmetyki, i folia plastikowa do opakowania żywności. Zdolność do wytwarzania ciągłych długości i różnych krzyżów - kształty przekrojowe są korzystne dla aplikacji pakowania.

3. Elektryka i elektronika: Wyciągnięte aluminium jest używane do radiatorów w urządzeniach elektronicznych. Jednolity krzyż - Sekcja i dobry ciepło - Przeprowadzenie właściwości aluminiowych wytłaczania sprawia, że są odpowiednie do rozpraszania ciepła z komponentów elektronicznych.

1. Koszty narzędzi: Koszt stworzenia castingu matrycy jest stosunkowo wysoki. Dies są złożone i wymagają precyzyjnej obróbki, które mogą być drogie. Jednakże, za wysokie - Produkcja wolumenu, Koszt na część jest znacznie obniżony, ponieważ koszt narzędzi jest rozłożony na dużą liczbę części.

2. Koszty materiałowe: Koszt stopionego metalu stosowanego w odlewie matrycy, takie jak stopy aluminium lub cynku, może się różnić w zależności od cen rynkowych. Dodatkowo, Wysokie - Proces wtrysku ciśnienia może wymagać pewnego marnotrawstwa materiału ze względu na potrzebę biegaczy i bram w matrycy, co również przyczynia się do całkowitego kosztu.

3. Koszty produkcji: Umierać - Maszyny odlecia są drogie w zakupach i utrzymaniu. Zużycie energii podczas procesu topnienia i wtrysku jest również stosunkowo wysokie. Ale, Jak wspomniano, za wysokie - Produkcja wolumenu, Gospodarki skali mogą sprawić, że koszty rzucania matrycy - skuteczny.

1. Koszty narzędzi: Koszt śmierci wytłaczania jest na ogół niższy niż koszt matrycy - Casting Die. Dieranie wytłaczania są mniej złożone w projektowaniu, ponieważ muszą tylko stworzyć określony krzyż - sekcja. Jednakże, Aby uzyskać bardziej złożony krzyż - kształty przekrojowe, Koszt narzędzi może wzrosnąć.

2. Koszty materiałowe: Koszt surowca, czy to metalowe kęsy, czy plastikowe granulki, jest znaczącą częścią kosztów wytłaczania. Podobne do castingu, Ceny materiałów mogą się zmieniać. W wytłaczaniu z tworzywa sztucznego, Koszty dodatków i barwników należy również rozważyć.

3. Koszty produkcji: Maszyny wytłaczania są również kosztowne, Ale zużycie energii podczas procesu wytłaczania jest stosunkowo niższe w porównaniu z odlewem matrycy. Ciągły charakter procesu wytłaczania pozwala na wysokie - produkcja wolumenu o stosunkowo niższej per - Po części koszty produkcji, szczególnie na długo - Uruchom projekty.