Jaka jest podstawowa struktura formy?

(Wgłębienie)：Wnęka to pusta przestrzeń w formie, która nadaje produktowi końcowy kształt. W formowaniu wtrysku dla plastikowej zabawki, Wnęka jest dokładnie obrabiana, aby powtórzyć zewnętrzny kształt zabawki. Jego wykończenie powierzchni i dokładność wymiarowa mają ogromne znaczenie, ponieważ bezpośrednio przenoszą się na produkt. Wszelkie niedoskonałości w jamie, Jak szorstkie plamy lub nieprawidłowe wymiary, spowoduje wadliwy produkt. Wysoki - Precyzyjne wnęki są często wykonane ze stali stalowej lub innych trwałych materiałów, aby wytrzymać ciśnienie i zużycie podczas procesu formowania.

(Rdzeń)：Rdzenie służy do tworzenia wewnętrznych funkcji lub pustych przestrzeni w formowanym produkcie. Na przykład, Podczas produkcji plastikowej rury, Cylindryczny rdzeń jest umieszczany wewnątrz wnęki formy. Stopiony plastik przepływa wokół rdzenia, i po zestaleniu, rdzeń jest usuwany, pozostawiając puste wnętrze. Rdzenie można wykonać z materiałów takich jak metal lub, W niektórych przypadkach jak casting piasku, piasek. W formowaniu wtrysku złożonych części z wieloma wnękami wewnętrznymi, Można użyć wielu rdzeni, i muszą być dokładnie umieszczone w jamie formy.

(Wlew)：Sprue jest głównym kanałem, przez który stopiony materiał, Niezależnie od tego, czy jest to plastik w formowaniu wtrysku, czy metal podczas odlewania, wchodzi do formy. W maszynach do formowania wtrysku, Sprue łączy dyszę jednostki wtryskowej z resztą systemu bramkowania. Ma zwężający się kształt, aby ułatwić gładki przepływ materiału i zminimalizować straty ciśnienia. W castingu metalowym, Sprue jest miejscem, w którym początkowo wlewa się stopiony metal.

（Biegacze）：Biegacze to kanały, które rozpowszechniają stopiony materiał z odstępu do poszczególnych wnęk w multi - formy wnęki lub do różnych części złożonego singla - pleśń wnęki. Zostały zaprojektowane w celu zapewnienia równego przepływu materiału do wszystkich części formy. Rozmiar, kształt, a układ biegaczy jest starannie obliczany na podstawie takich czynników, jak objętość wnęki pleśniowej, lepkość stopionego materiału, oraz wtrysk lub nacisk. Na przykład, w formie do produkcji wielu małych części tworzyw sztucznych, studnia - Zaprojektowany system biegaczy może zapewnić, że każda część odbiera równą ilość plastiku, powodując spójną jakość produktu.

（Bramy）：Bramy to małe otwory, przez które stopiony materiał w końcu wchodzi do wnęki pleśniowej. Istnieją różne rodzaje bram, każdy z własnymi zaletami i aplikacjami. Bramy krawędzi są proste i powszechnie używane do części o płaskich powierzchniach. Bramy pinowe są odpowiednie dla małych, skomplikowane części, które pozwalają na precyzyjną kontrolę przepływu materiału. Rozmiar i lokalizacja bramy znacząco wpływają na jakość formowanej części. Jeśli brama jest za mała, materiał może nie wypełnić wnęki, prowadząc do niepełnych części. Z drugiej strony, Jeśli brama jest zbyt duża, może powodować problemy takie jak Flash (Dodatkowy materiał wokół części) i nierównomierne wypełnienie.

## Mechanizmy przewodnie

（Filary przewodników）：Filary przewodników są długie, cylindryczne pręty, które są zwykle instalowane na poruszającej się połowie formy. Pasują do odpowiednich tulei prowadzących (Znane również jako rękawy przewodników) na stacjonarnej połowie formy. Ich podstawową funkcją jest zapewnienie, że dwie połówki formy otwierają się i dokładnie zamykają, Utrzymanie właściwego wyrównania. Ma to kluczowe znaczenie dla zapobiegania niewspółosiowości między wnęką a rdzeniem, co może prowadzić do wadliwych produktów. W dużych rozmiarach - formy wtrysku w skali, Często używanych jest wiele filarów przewodników, aby zapewnić stabilne i dokładne wyrównanie.

（Tuleje przewodników）：Tuleje przewodników to precyzja - obrabiane rękawy, w których znajdują się filary przewodników. Zazwyczaj są wykonane z materiałów o niskim tarciu, takie jak brąz lub jaźń - Polimery smarujące, Aby ułatwić płynny ruch filarów przewodników. Ciasne dopasowanie między filarem przewodnikiem a tuleją przewodnika zapewnia minimalny prześwit, co jest niezbędne do utrzymania dokładności wyrównania połówek pleśni.

（Szpilki wyrzutni）：Piny wyrzucające są małe, cylindryczne pręty, które są używane do wypychania formowanej części z wnęki pleśni po zestaleniu materiału. Są strategicznie umieszczone wokół wnęki, zwykle w obszarach, w których część może pozostać do formy. Kiedy pleśń się otwiera, Piny wyrzucające są wypychane do przodu przez płytkę wyrzucającą, który jest podłączony do mechanizmu wyrzucania maszyny. Na przykład, w plastikowej formie wtryskowej dla małego elementu elektronicznego, Można użyć wielu pinów wyrzucających do delikatnego wypychania delikatnej części z wnęki bez powodowania uszkodzeń.

（Płytki wyrzutowe）：Płyty wyrzutowe to płaskie płyty, które łączą się ze wszystkimi stykami wyrzutnik. Kiedy aktywuje się mechanizm wyrzucania maszyny, stosuje siłę do płytki wyrzutowej, co z kolei porusza wszystkie piny wyrzutni jednocześnie. Ten skoordynowany ruch zapewnia równomiernie wypchniętą część uformowaną z formy. W niektórych przypadkach, W formie może istnieć wiele płyt wyrzucających, aby zapewnić dokładniejszą kontrolę nad procesem wyrzucania, szczególnie dla złożonych - części w kształcie.

（Slajdy）：Szkiełka są używane, gdy formowana część ma takie funkcje, jak podcięcia (Obszary zagłębione, które zapobiegają prostym wyrzuceniu) po bokach. W plastikowej formie wtryskowej dla części z bocznym otworem, Slajd można zaprojektować do poruszania się poziomo w celu utworzenia bocznego otworu podczas procesu formowania, a następnie wycofać, aby umożliwić wyrzucenie części. Szkiełka są zwykle napędzane przez mechanizmy takie jak skłonne szpilki (Znane również jako szpilki kątowe) lub cylindry hydrauliczne.

（Pinsy nachylone/kątowe）：Nachylone szpilki są często używane do kierowania ruchem szkiełek. Są to kątowe szpilki, które są przymocowane do połowy formy (zwykle stacjonarna połowa) i angażuj się w gniazdo w slajdzie. Kiedy pleśń się otwiera, Względny ruch między dwiema połówkami formy powoduje, że nachylony szpilka pcha zjeżdżalnię na bok, pozwalając mu wykonywać swoją funkcję, takie jak tworzenie lub usunięcie funkcji bocznej w formowanej części.

（Kanały chłodzenia）：W procesach takich jak formowanie wtryskowe i odlewanie, Kanały chłodzenia są istotną częścią struktury formy. Są zaprojektowane do krążenia płynu chłodzącego, zwykle woda lub specjalny płyn chłodzący, przez pleśń. Pomaga to kontrolować temperaturę formy i, z kolei, szybkość, z jaką umocniony materiał zestala się. W formowaniu wtrysku części tworzyw sztucznych, Właściwe chłodzenie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilności wymiarowej i minimalizowania kurczenia się. Układ i konstrukcja kanałów chłodzących są starannie zoptymalizowane na podstawie kształtu i wielkości wnęki pleśni oraz przetwarzanego materiału.

（Elementy grzewcze）：W niektórych procesach formowania, szczególnie w przypadku materiałów wymagających określonych warunków temperatury do prawidłowego utwardzenia lub przepływu, Elementy grzewcze mogą być włączone do formy. Na przykład, w formowaniu niektórych tworzyw termosetowych, Elementy grzewcze są wykorzystywane do podniesienia temperatury formy w celu zainicjowania procesu utwardzania chemicznego. Te elementy grzewcze mogą mieć postać elektrycznych grzejników oporności lub naboje ogrzewania, które są osadzone w strukturze formy.

（Podstawa pleśni）：Podstawa pleśni jest strukturalną ramą, która utrzymuje wszystkie pozostałe elementy formy razem. Zapewnia wsparcie i stabilność podczas procesu formowania. W formach wtryskowych, Podstawa pleśni zazwyczaj składa się z dwóch głównych części: stacjonarny platen i ruchomy płyt. Wnęka i rdzeń są zamontowane na tych płytach. Podstawy pleśni są wykonane z wysokiego - Materiały siłowe, takie jak stal, Aby wytrzymać wysokie ciśnienia i siły wywierane podczas procesu formowania.

（Płyty wsparcia）：Płyty wsparcia służą do wzmocnienia struktury formy i równomiernego rozmieszczenia sił. Często są umieszczane za wkładkami wnękowymi i rdzeniowymi, aby zapobiec odkształceniu się pod ciśnieniem stopionego materiału. W dużych rozmiarach - formy skali, W celu zapewnienia dodatkowej wytrzymałości i sztywności można użyć wielu płyt nośnych.

BBJUMP, Jako agent pozyskiwania, rozumie znaczenie każdej części struktury formy. Kiedy klienci zbliżają się do nas w formie - Powiązane produkty, Najpierw przeprowadzamy szczegółową analizę ich konkretnych wymagań produkcyjnych. Jeśli klient jest zaangażowany w High - Listwa wtrysku objętościowego małego, skomplikowane części plastikowe, Koncentrujemy się na zapewnieniu zoptymalizowania systemu bramkowania pod kątem precyzyjnego przepływu materiału, a system wyrzutowy jest zaprojektowany do obsługi delikatnych części bez powodowania uszkodzeń. Ściśle współpracujemy z naszą siecią niezawodnych producentów pleśni, aby wybrać odpowiednie materiały do komponentów formy, Biorąc pod uwagę czynniki takie jak trwałość, Odporność na ciepło, i koszt - skuteczność. Dla klientów w branży castingowej, Zwracamy uwagę na projekt wnęki i rdzenia pleśni, aby zapewnić dokładną replikację złożonych kształtów. Wykorzystując naszą wiedzę i relacje branżowe, Pomagamy klientom źródło form, które nie tylko spełniają ich specyfikacje techniczne, ale także oferują długie - Termin niezawodność i koszt - efektywność.

Wybór materiału pleśni znacząco wpływa na projekt struktury. Na przykład, Jeśli do wnęki pleśni jest używany miękki lub krucha materiał, może wymagać dodatkowych struktur wsparcia, takie jak bardziej solidne płyty podkładowe lub żebra, Aby zapobiec deformacji podczas procesu formowania. Z drugiej strony, Wysoki - wytrzymałość, ciepło - Materiał odporny, taki jak stal narzędzi, może pozwolić na bardziej usprawnioną konstrukcję, ponieważ może wytrzymać wyższe ciśnienia i temperatury bez potrzeby nadmiernego wzmocnienia. Dodatkowo, Przewodność cieplna materiału może wpłynąć na projekt systemu regulacji temperatury. Materiały o wysokiej przewodności cieplnej mogą wymagać innego układu kanałów chłodzących w porównaniu z niską przewodnością cieplną, aby osiągnąć wydajne chłodzenie.

W większości przypadków, Podstawową strukturę formy należy regulować podczas przełączania między różnymi rodzajami materiałów. Różne materiały mają różne właściwości, takie jak lepkość, Punktem topnienia, i wskaźniki skurczu. Na przykład, forma zaprojektowana do wstrzykiwania niskiego - lepkość plastiku może nie być odpowiednia na wysokie - Lepkość gumy. System bramkowania, System regulacji temperatury, i nawet system wyrzucania może wymagać modyfikacji. System bramkowania może wymagać większych bram i biegaczy w celu uzyskania bardziej lepkich materiałów, aby zapewnić prawidłowy przepływ. System regulacji temperatury może wymagać działania w różnych zakresach temperatury w zależności od wymagań przetwarzania materiału. A system wyrzutowy może wymagać dostosowania, aby uwzględnić różnice w przyczepności materiału do formy.

Wspólne oznaki wadliwej struktury pleśni obejmują niespójną jakość produktu, takie jak części o różnych wymiarach, Wady powierzchniowe, takie jak lampy błyskowe lub zlew, i niepełne wypełnienie wnęki formy. Jeśli wyrównanie pleśni jest wyłączone z powodu problemu z mechanizmami przewodnią, Może to skutkować niewspółosiowymi częściami lub częściami z nierównymi ścianami. Problemy z systemem wyrzucania mogą powodować przyleganie części do formy, prowadząc do uszkodzenia podczas usuwania. Problemy z systemem regulacji temperatury mogą powodować nierówne chłodzenie lub ogrzewanie, powodując wypaczone części lub części z naprężeniami wewnętrznymi. Dodatkowo, Nadmierne zużycie lub deformacja elementów formy, takie jak wnęka lub rdzeń, może również wskazać problem strukturalny.