Co jest wyrobiste casting?

Kucie i odlewanie to dwa podstawowe procesy produkcyjne, Jednak termin „wyrzucanie odlewania” może być źródłem zamieszania. Chociaż mogą wydawać się powiązane ze względu na swoją rolę w kształtowaniu metali, Są one odrębne w swoich metodach, Zastosowania, oraz właściwości produktów końcowych. Zrozumienie tych procesów jest kluczowe dla producentów, projektanci, i kupujący z różnych branż, ponieważ wpływa to bezpośrednio na jakość produktu, koszty produkcji, i wydajność.

1. Przygotowanie materialne: Proces zaczyna się od wybrania odpowiedniego metalu, który jest następnie wycinany lub przygotowywany do odpowiedniego kształtu początkowego, często nazywany kęsem lub puste. Metal jest podgrzewany do określonego zakresu temperatur, w zależności od jego rodzaju i stosowanego procesu kucia. Na przykład, stal węglowa może być podgrzewana dookoła 1,100 - 1,200° C dla gorącego kucia.

2. Odkształcenie: Na otwartym - uciskać kucie, Podgrzewany metal jest umieszczony między dwoma płaskimi lub prostymi - W kształcie umiera, a operator używa młotów lub prasów do stopniowego kształtowania metalu poprzez zmianę położenia i obracanie. Zamknięte - Kucie matrycy obejmuje umieszczenie metalu wewnątrz wnęki matrycy, która składa się z dwóch lub więcej części. Gdy umiera blisko pod wysokim ciśnieniem, Metal wypełnia wnękę, Przybieranie pożądanego kształtu. Zdecydowanie koncentruje się na zmniejszeniu długości metalu przy jednoczesnym zwiększeniu krzyża - obszar przekrojowy, Zazwyczaj używanie matrycy do kontrolowania deformacji.

3. Wykończeniowy: Po kucie, Część może poddać się obróbce cieplnej w celu dalszego zwiększenia jego właściwości mechanicznych, a następnie operacje obróbki, takie jak cięcie, szlifowanie, oraz wiercenie w celu osiągnięcia ostatecznych wymiarów i wykończenia powierzchni.

1. Przygotowanie pleśni: Pierwszy, Forma jest tworzona na podstawie projektu pożądanej części. W odlewie piasku, Wzór części służy do stworzenia wrażenia w piasku, który tworzy wnękę formy. W castingu, Zastosowana jest metalowa matka wielokrotnego użytku, A pleśń jest zwykle bardziej złożona i precyzyjna. Do castingu inwestycyjnego, Wykonany jest wzór wosku, pokryte ceramiczną skorupą, a następnie wosk jest stopiony, aby stworzyć wnękę.

2. Topienie i wylewanie metalu: Metal topi się w piecu, aż osiągnie stan stopiony. Niegdyś stopione, Jest ostrożnie wlewający do przygotowanej wnęki pleśni. Proces nalewania należy kontrolować, aby zapewnić prawidłowe wypełnienie formy i uniknąć uwięzienia powietrza lub innych wad.

3. Chłodzenie i zestalenie: Stopiony metal chłodzi się wewnątrz formy, stopniowo zestalając. Szybkość chłodzenia może wpływać na mikrostrukturę i właściwości końcowej części. Po zestaleniu, pleśń jest otwarta, a część odlewana jest usuwana. Część może następnie przejść post - Kroki przetwarzania, takie jak czyszczenie, przycinanie nadmiaru materiału, i obróbka cieplna.

1. Ulepszone właściwości mechaniczne: Wykute części mają lepszą strukturę ziarna, co powoduje wyższą siłę, wytrzymałość, i odporność na zmęczenie w porównaniu z częściami odlewanymi. To sprawia, że są idealne do zastosowań, w których części będą poddawane wysokim obciążeniom, stres, i wpływ, na przykład w komponentach maszyn, Części samolotów, oraz komponenty napędowe samochodowe.

2. Dokładność wymiarowa: Podczas gdy kucie może osiągnąć dobrą dokładność wymiarów, Może to nie być tak precyzyjne, jak niektóre metody odlewania w tworzeniu złożonych geometrii wewnętrznych. Jednakże, z zaawansowanymi technikami kucia i późniejszej obróbki, Części można wykonać do bardzo ciasnych tolerancji.

3. Wykończenie powierzchni: Wykończenie powierzchni kutych części może się różnić w zależności od procesu kucia i dowolnego postu - Kroki przetwarzania. Ogólnie, Kucie może pozostawić szorstszą powierzchnię w porównaniu do odlewania, Ale można to poprawić poprzez operacje obróbki i wykończenia.

1. Złożone kształty: Rzucanie wyróżniających się w produkcji części o skomplikowanych i złożonych kształtach, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia poprzez kucie. Może tworzyć części o wnękach wewnętrznych, cienkie ściany, i szczegółowe funkcje, dzięki czemu jest odpowiednia do zastosowań, takich jak rzeźby artystyczne, głowice cylindrów silnika ze złożonymi fragmentami chłodzenia, i biżuteria.

2. Zmienne właściwości mechaniczne: Właściwości mechaniczne odlewanych części mogą być bardziej zmienne w porównaniu z częściowymi częściami, ponieważ proces zestalania może prowadzić do różnic w mikrostrukturze. Jednakże, Poprzez odpowiedni wybór stopu, Projektowanie formy, i obróbka cieplna, Części odlewane mogą nadal spełniać wymagane specyfikacje wydajności dla wielu aplikacji.

3. Dobre wykończenie powierzchni: Odlewanie może wytwarzać części o stosunkowo dobrym wykończeniu powierzchniowym, szczególnie w procesach takich jak casting i casting inwestycyjny. To zmniejsza potrzebę obszernego postu - przetwarzanie w niektórych przypadkach.

1. Przemysł motoryzacyjny: Kucie jest szeroko stosowane w branży motoryzacyjnej do produkcji krytycznych komponentów, takich jak wale korbowe silnika, Podłączanie prętów, Wały transmisyjne, i części zawieszenia. Części te muszą być silne i trwałe, aby wytrzymać rygory operacji pojazdu.

2. Przemysł lotniczy: W lotniu, Wykuteczne części są niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa i wydajności samolotów. Komponenty takie jak dyski turbinowe, Części do lądowania, a ramy strukturalne są często wykute, aby osiągnąć wysokie - siła i lekkie wymagania branży.

3. Maszyny przemysłowe: Wykute komponenty są używane w różnych maszynach przemysłowych, w tym sprzęt budowlany, Maszyna górnicza, i sprzęt rolniczy. Części takie jak przekładnie, osie, a wały muszą być w stanie obsługiwać ciężkie obciążenia i ciągłe działanie.

1. Automotive and Aerospace: Casting jest również szeroko stosowany w tych branżach, szczególnie w przypadku części o złożonych geometriach. Bloki silnika, głowice cylindra, I często odrzucanych jest wiele elementów lotniczych z skomplikowanymi fragmentami wewnętrznymi.

2. Towary konsumpcyjne: W produkcji towarów konsumpcyjnych, Casting służy do tworzenia przedmiotów takich jak biżuteria, Obiekty dekoracyjne, oraz małe metalowe części dla urządzeń i elektroniki. Zdolność do tworzenia szczegółowych i estetycznych kształtów sprawia, że rzucanie popularnym wyborem.

3. Pompowanie pompy i zaworów: Odlewanie jest powszechnie stosowane w produkcji pomp i zaworów, gdzie wymagane są części ze złożonymi wewnętrznymi przepływami i precyzyjnymi wymiarami.