Co jest casting vs kucie?

W dziedzinie obróbki metali, Dwa widoczne procesy wyróżniają się kształtowanie metalu w przydatne komponenty: Casting i kucie. Techniki te były stosowane od stuleci i odgrywają kluczową rolę w różnych branżach, Od motoryzacyjnej i lotniczej po maszyny i budownictwo. Zrozumienie różnic między rzucaniem a kuciem jest niezbędne do podejmowania świadomych decyzji, jeśli chodzi o produkcję części metalowych.

• Formy piaskowe: Piasek jest jednym z najczęściej używanych materiałów do formy. Mieszanka piasku i spoiwa, często glina, ma kształt wzoru (replika części). Casting piasku jest wysoce wszechstronny, zdolne do wytwarzania części o różnych rozmiarach i wykonanych z różnych metali. To jest koszt - skuteczny dla niskiego - Produkcja wolumenu, Ale wykończenie powierzchniowe odlewów może być szorstkie, a dokładność wymiarowa może być niższa w porównaniu z innymi metodami odlewania.

• Metalowe formy: Metalowe formy, takie jak te używane w castingu, są zazwyczaj wykonane ze stali lub innych wysokich - Stopy siłowe. W castingu, stopiony metal jest wymuszany pod wysokim ciśnieniem w jamie formy. Powoduje to części o wysokiej dokładności wymiarowej i dobre wykończenie powierzchniowe, sprawiając, że jest odpowiedni do masy - produkcja części, zwłaszcza te ze złożonymi geometrią. Jednakże, Początkowa inwestycja w metalowe formy jest wysokie.

• Formy inwestycyjne: Casting inwestycyjny, Znany również jako zagubiony - Odlewanie wosku, Polega na utworzeniu najpierw modelu wosku lub żywicy. Ten model jest następnie pokryty ciepłem - odporna ceramiczna zawiesina. Po stopieniu i usunięciu wosku, Pozostała ceramiczna skorupa służy jako pleśń. Casting inwestycyjny jest doskonały do produkcji części o niezwykle złożonych geometriach i drobnych szczegółach, Jak biżuteria, Ostrza turbiny, i niektóre elementy medyczne. Ale jest to stosunkowo kosztowny proces ze względu na wiele kroków i koszty materiałów.

• Złożone tworzenie kształtu: Odlewanie może wytwarzać części o skomplikowanych geometriach wewnętrznych i zewnętrznych, w tym części z wnękami, podcięcia, i cienki - Sekcje w otoczeniu murem. Na przykład, Bloki silnika w samochodach, które mają złożone wewnętrzne kanały chłodzenia, są często odrzucane.

• Różnorodność materiałów: Można rzucić szeroką gamę metali, w tym żelazo, stal, aluminium, miedź, i ich stopy. Pozwala to na wybór najbardziej odpowiedniego materiału na podstawie wymagań produktu końcowego, takie jak siła, Odporność na korozję, lub odporność na ciepło.

• Koszt - Skuteczność niektórych aplikacji: Na niskim poziomie - produkcja wolumenu lub dla dużych - Produkcja skali kompleksu - części w kształcie, Casting może być kosztem - skuteczny. Stosunkowo niski koszt materiałów pleśniowych w odlewie piasku, na przykład, sprawia, że jest to atrakcyjna opcja do produkcji małych - Do - Średnie ilości części.

• Właściwości mechaniczne: Części odlewane mogą mieć bardziej porowatą strukturę w porównaniu z częściowymi częściami, co może powodować niższe właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość i odporność na zmęczenie. Obecność pustek lub wtrąceń w odlewie może być punktem słabości.

• Wykończenie powierzchni i dokładność wymiarowa: Niektóre metody odlewania, zwłaszcza odlewanie piasku, może wytwarzać części o szorstkim wykończeniu powierzchni. Dodatkowo, Osiągnięcie dokładności o wysokiej wymiaru może być trudne, często wymaga dodatkowych operacji obróbki w celu spełnienia ciasnych tolerancji.

• Otwarte - Uciskać kucie: Na otwartym - uciskać kucie, Metal jest umieszczony między dwoma płaskimi lub prostymi - W kształcie umiera, i siła jest nakładana w celu odkształcenia metalu. Ta metoda pozwala na tworzenie zwyczaju - Części kształtowe ze stosunkowo niskiej objętości. Jest często używany do produkcji dużych - Komponenty skali, w których wymagany jest wysoki stopień dostosowywania, takie jak duże wały lub składniki strukturalne.

• Zamknięte - Uciskać kucie: Znany również jako wrażenie - uciskać kucie, Zamknięte - Kucie die wykorzystuje zestaw matryc z wnękami, które pasują do kształtu pożądanej części. Metal jest umieszczony w dolnej matce, a górna matra jest sprowadzana z siłą, zmuszanie metalu do wypełnienia wnęki matrycy. Proces ten jest bardziej odpowiedni dla masy - produkcja, ponieważ może wytwarzać części o spójnych kształtach i wymiarach.

• Kucie izotermiczne: Kucie izotermiczne to wyspecjalizowany proces, w którym temperatura kucia jest starannie kontrolowana w celu utrzymania stałej temperatury w całym procesie. Jest to szczególnie przydatne w przypadku materiałów, z którymi są trudne do pracy, takie jak niektóre wysokie - Stopy siłowe. Pozwala na lepszą kontrolę przepływu metalu i powoduje części o ulepszonych właściwościach mechanicznych.

• Ulepszone właściwości mechaniczne: Kucie udoskonala strukturę ziarna metalu, eliminowanie wad, takich jak porowatość i inkluzje, które mogą być obecne w oryginalnym metalu. Powoduje to części o wyższej wytrzymałości, wytrzymałość, i odporność na zmęczenie. Komponenty takie jak wale korbowe w silnikach, które muszą wytrzymać wysokie naprężenie i powtarzające się ładowanie, są często kute.

• Dobre wykończenie powierzchni i dokładność wymiarowa: Kartowane części mają na ogół lepsze wykończenie powierzchni w porównaniu z niektórymi częściami odlewanymi. Z nowoczesnymi technikami kucia i precyzją - umierają, Można osiągnąć wysoką dokładność wymiarową, Zmniejszenie potrzeby intensywnej obróbki.

• Ochrona materiału: Kucie może być bardziej materialne - W niektórych przypadkach skuteczne, ponieważ obejmuje kształtowanie metalu, a nie topienie i wylewanie. Metal jest zdeformowany do pożądanego kształtu, minimalizacja odpadów.

• Ograniczona złożoność kształtu: Kucie nie jest tak dobrze - odpowiedni do tworzenia części o niezwykle złożonych geometriach wewnętrznych jako odlew. Podczas gdy może wytwarzać złożone kształty zewnętrzne, Wnęki wewnętrzne i podcięcia są trudniejsze do osiągnięcia bez dodatkowych operacji.

• Wysoka początkowa inwestycja: Konfigurowanie operacji kucia wymaga znacznej inwestycji w sprzęt, takie jak wyciski kucia, Hammers, i umiera. Koszt matrycy, szczególnie w przypadku złożonych kształtów, może być bardzo wysoko, Wykonanie mniejszych kosztów - skuteczny dla niskiego - Produkcja wolumenu.