Jakie są dwa rodzaje castingu?

Wysoki - Odlewanie nacisku (HPDC) to proces, w którym stopiony metal jest zmuszany do wnęki matrycy przy bardzo wysokim ciśnieniu, Zazwyczaj od 30 Do 150 Megapascale (MPA) lub nawet wyższe w niektórych przypadkach. Matryca, zwykle wykonane z wysokich - stal siłowy, jest zaprojektowany tak, aby wytrzymać te wysokie ciśnienia. Do przytrzymania stopionego metalu służy rękawowi strzału, a tłok lub tłok szybko wstrzykuje metal do wnęki matrycy. Ten wysoki - Wtrysk ciśnienia zapewnia, że stopiony metal wypełnia nawet najbardziej skomplikowane szczegóły matrycy szybko i całkowicie. Na przykład, W produkcji małych elementów stopu aluminium, takich jak obudowy urządzeń elektronicznych lub części silników samochodowych, Stopone aluminium jest wstrzykiwane do matrycy przy dużych prędkościach, i w ciągu kilku sekund, Strocuje się, aby przyjąć kształt wnęki matrycy.

Sprzęt do wysokiego - Odlewanie presji składa się z matrycy - maszyna odlewnia, który obejmuje piec do topnienia do zapłynania metalu, Komora strzała, oraz mechanizm wstrzykiwania metalu pod wysokim ciśnieniem. Umierać - Maszyny odlewające mogą być zimne - komora lub gorąca - Typy komnaty. Zimno - Maszyny komory są używane do metali o wyższych temperaturach topnienia, takie jak stopy aluminium i magnezu. Na zimno - Maszyna komory, Stopiony metal jest wbity w rękaw strzały z zewnętrznego pieca topnienia. Gorący - Maszyny komory, z drugiej strony, są bardziej odpowiednie dla metali z niższymi punktami topnienia, takimi jak stopy cynku. Tutaj, Piec topnienia jest integralną częścią maszyny, a stopiony metal jest bezpośrednio wstrzykiwany do matrycy przez gęsie. Umiera w wysokości - Odlewanie matrycy są złożone i wymaga wysokiego - Precyzyjna obróbka. Zostały zaprojektowane tak, aby znosić powtarzający się wysoki poziom - Wpływ ciśnienia stopionego metalu oraz cykli szybkiego ogrzewania i chłodzenia. Koszt tych matryc może być stosunkowo wysoki, szczególnie w przypadku złożonych geometrii części, ale są bardzo wydajne na wysokie - Produkcja wolumenu.

Wysoki - Odlewanie nacisku na ciśnienie jest dobre - dostosowane do szerokiej gamy non - metale żelaza. Stopy aluminium należą do najczęściej używanych materiałów w HPDC ze względu na ich wysoką wytrzymałość - Do - Współczynnik wagi, Dobra odporność na korozję, i stosunkowo niski temperatura topnienia w porównaniu z niektórymi innymi metali. Często używane są również stopy cynku, zwłaszcza w zastosowaniach, w których kluczowe są gładkie wykończenie powierzchni i dobra dokładność wymiarowa, na przykład w produkcji przedmiotów dekoracyjnych i małych elementów mechanicznych. Stopy magnezu, znane ze swoich lekkich właściwości, są również odpowiednie na wysokie - Odlewanie matrycy i są często stosowane w branżach, w których redukcja masy jest priorytetem, jak loteria i motoryza. Trochę miedzi - Stopy na podstawie można również umrzeć - obsada za pomocą wysokiego - Metody ciśnienia, Chociaż ich wyższe punkty topnienia mogą stanowić wyzwania pod względem życia i zużycia energii.

Części wytwarzane przez High - Odlewanie nacisku na ogólnie ma doskonałą dokładność wymiarową, z ciasnymi tolerancjami, które można osiągnąć z powodu precyzji matrycy i wysokości - proces wtrysku ciśnienia. Zazwyczaj mają również gładkie wykończenie powierzchniowe, co jest idealne do zastosowań, w których estetyka ma znaczenie, na przykład w elektronice konsumpcyjnej i komponentach zewnętrznych motoryzacyjnych. Wysoki - uciśnij ciśnienie - Części odlewane można wytwarzać cienkimi ścianami, co jest korzystne dla wagi - wrażliwe aplikacje. Jednakże, jedna potencjalna wada wysokości - Odlewanie ciśnienia to obecność porowatości w częściach. Wysokie - prędkość wstrzyknięcia stopionego metalu może zatrzymać pęcherzyki powietrza w jamie matrycy, co może skutkować porowatością w produkcie końcowym. Chociaż techniki takie jak odlewanie próżniowe można zastosować w celu zmniejszenia porowatości, należy wziąć pod uwagę.

Wysoki - Odlewanie na ciśnienie jest szeroko stosowane w różnych branżach. W branży motoryzacyjnej, Służy do produkcji dużej liczby komponentów, w tym bloki silnika, głowice cylindra, przypadki transmisji, i części strukturalne ciała. Wysoka wydajność produkcji i dobra dokładność wymiarowa HPDC sprawiają, że jest odpowiednia do masy - wytwarzanie tych części. W branży elektroniki użytkowej, wysoki - Odlewanie matrycy jest wykorzystywane do produkcji obudowa dla smartfonów, tabletki, i laptopy. Gładkie wykończenie powierzchni i zdolność do tworzenia złożonych kształtów z cienkimi ścianami są wysoko cenione w tej branży. Jest również stosowany w produkcji zabawek, sprzęt komputerowy, i wiele innych towarów konsumpcyjnych.

Niski - Odlewanie nacisku (LPDC) Działa na innej zasadzie w porównaniu z wysokim - Odlewanie nacisku. Na niskim poziomie - Odlewanie nacisku, stopiony metal jest zawarty w tyglu, który jest podłączony do wnęki matrycy przez rurkę pionową. Niski - gaz ciśnieniowy, zwykle sprężone powietrze lub azot, jest wprowadzany do tygla, który wymusza stopiony metal w górę przez rurkę pionową i do wnęki matrycy. Ciśnienie zastosowane w niskim - Odlewanie matrycy na ciśnieniu jest znacznie niższe niż w wysokim poziomie - Odlewanie nacisku, Zazwyczaj od 0.3 Do 1.5 MPA. To powolne i kontrolowane wypełnienie wnęki matrycy pomaga zminimalizować turbulencje i uwięzienie powietrza, powodując części z mniejszą liczbą defektów. Na przykład, Podczas produkcji kół samochodowych lub dużych, gruby - Komponenty otoczone murem, stopiony metal jest delikatnie popychany do wnęki matrycy pod niskim ciśnieniem, umożliwiając bardziej równomierne dystrybucję i zestalenie.

Sprzęt do niskiego - Odlewanie ciśnienia obejmuje tygiel do trzymania stopionego metalu, Gaz - System dostaw do wprowadzenia niskiego - gaz ciśnieniowy, i matrycy. Matryca na niskim poziomie - Odlewanie matrycy ciśnieniowej jest również wykonane z wysokich - stal siłowy, ale może mieć w niektórych przypadkach nieco prostszy design w porównaniu z wysokim - uciśnij ciśnienie - Casting Dies, szczególnie w przypadku mniej złożonych geometrii części. Jednakże, dla skomplikowanych lub dużych - Komponenty skali, Projekt matrycy może być nadal dość złożony. Tytka i powiązane systemy muszą być starannie zaprojektowane w celu zapewnienia spójnego i kontrolowanego przepływu stopionego metalu do matrycy. Niski - uciśnij ciśnienie - Sprzęt odlewniczy jest na ogół tańszy niż wysoki - uciśnij ciśnienie - maszyny do castingu, Co może być zaletą dla niektórych producentów, zwłaszcza te z niższymi ilościami produkcji lub ograniczeniami budżetowymi.

Niski - Odlewanie na ciśnienie jest odpowiednie dla różnych nie - metale żelaza, podobne do wysokiego - Odlewanie nacisku. Stopy aluminium są powszechnie stosowane w niskiej - Odlewanie nacisku, szczególnie w przypadku aplikacji, w których wysokie - Wymagane są wysokiej jakości odlewy o dobrej integralności wewnętrznej, na przykład w produkcji komponentów lotniczych i wysokich - Wydajność części samochodowych. Stopy magnezu można również przetwarzać przy użyciu niskiego - Odlewanie nacisku, Korzystając z ich lekkich właściwości. Trochę miedzi - Tę metodę można również rzucić stopami na podstawie niektórych stopów specjalistycznych. Zdolność do produkcji wysokiej - Wysokiej jakości odlewy o zmniejszonej porowatości powodują niskie - Odlewanie ciśnienia Atrakcyjna opcja dla materiałów, w których jakość wewnętrzna jest kluczowa.

Części wytwarzane przez niskie - Odlewanie matrycy ciśnieniowej zwykle ma bardziej jednolitą strukturę wewnętrzną w porównaniu do wysokiego - uciśnij ciśnienie - Części odlewane. Powolne i kontrolowane wypełnienie wnęki matrycy zmniejsza prawdopodobieństwo porowatości i innych wad wewnętrznych. Powoduje to części o lepszych właściwościach mechanicznych, szczególnie pod względem siły i odporności na zmęczenie. Niski - uciśnij ciśnienie - Części odlewane mogą również osiągnąć dobrą dokładność wymiarów, Chociaż tolerancje mogą nie być tak ciasne, jak te na wysokim poziomie - W niektórych przypadkach odlewanie nacisku na presję. Wykończenie powierzchni niskiej - uciśnij ciśnienie - Części odlewane są ogólnie dobre, ale może nie być tak gładkie jak wysokie - uciśnij ciśnienie - Rzuć części we wszystkich sytuacjach. Jednakże, W przypadku zastosowań, w których jakość wewnętrzna i wydajność mechaniczna są ważniejsze niż estetyka powierzchniowa, Niski - Odlewanie nacisku oferuje znaczące zalety.

Niski - Odlewanie na ciśnienie jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji komponentów, takich jak koła, bloki silnika, i głowice cylindrów, gdzie niezbędna jest wysoka wewnętrzna jakość odlewów. W branży lotniczej, Służy do wytwarzania krytycznych komponentów, takich jak części silnika samolotów i komponenty konstrukcyjne, gdzie niezawodność i właściwości mechaniczne części mają ogromne znaczenie. Niski - Odlewanie matrycy jest również wykorzystywane do produkcji niektórych komponentów maszyn przemysłowych, takie jak ciała cylindra hydraulicznego, gdzie wymagana jest połączenie dobrej struktury wewnętrznej i dokładności wymiarowej.

BBJUMP, Jako agent pozyskiwania, rozumie znaczenie wyboru właściwej matrycy - Typ castingu dla twoich potrzeb produkcyjnych. Przy podejmowaniu decyzji między High - ciśnienie i niskie - Odlewanie nacisku, Pierwszy, Rozważ złożoność i wielkość swojej części. Jeśli potrzebujesz małego, złożona część z gładkim wykończeniem powierzchni i ciasnymi tolerancjami na wysokie - Produkcja wolumenu, wysoki - Odlewanie nacisku może być lepszym wyborem. Jednakże, Jeśli twoja część jest duża, gruby - otoczony murem, i wymaga doskonałej jakości wewnętrznej i właściwości mechanicznych, Niski - Odlewanie matrycy może być bardziej odpowiednie. Możemy pomóc w znalezieniu wiarygodnej matrycy - Producenci odlewów, którzy specjalizują się w obu wysokich - ciśnienie lub niskie - Odlewanie nacisku. Możemy pomóc Ci ocenić ich możliwości, Uzyskaj dokładne cytaty, i upewnij się, że proces produkcyjny spełnia Twoje wymagania dotyczące jakości i kosztów. Wykorzystując naszą wiedzę specjalistyczną dotyczącą pozyskiwania, Możesz podjąć świadomą decyzję i zoptymalizować swój proces produkcyjny.

Tak, wiele nie - materiały żelazne, takie jak aluminium, cynk, a stopy magnezu można stosować w obu procesach. Jednakże, Wybór procesu może zależeć od konkretnych wymagań części. Na przykład, Jeśli część wymaga bardzo gładkiego wykończenia powierzchniowego i wysokiego - Produkcja wolumenu, stop aluminium może być lepiej odpowiedni do wysokiego - Odlewanie nacisku. Ale jeśli część wymaga doskonałej jakości wewnętrznej i jest duża lub gruba - otoczony murem, stop aluminium może być dobrym kandydatem na niski poziom - Odlewanie nacisku.

Dla małych - Produkcja partii, Niski - Odlewanie nacisku może być większe koszty - skuteczne w niektórych przypadkach. Sprzęt do niskiego - Odlewanie na ciśnienie jest na ogół tańsze, A konstrukcja matrycy może być czasem prostsza, szczególnie w przypadku mniej złożonych części. Wysoki - Odlewanie nacisku, z bardziej złożonymi i kosztownymi wymaganiami dotyczącymi matrycy dla wysokiego - precyzyjne formy, może nie być tak koszt - wydajne dla małych partii. Jednakże, Jeśli część ma bardzo skomplikowane kształty, które łatwiej są osiągnięte przez wysokie - Odlewanie nacisku, koszt - Obliczanie skuteczności może się ulec zmianie.

Części wytwarzane przez High - Odlewanie na ciśnieniu zwykle ma gładsze wykończenie powierzchniowe. Wysokie - Wtrysk ciśnienia stopionego metalu do wnęki matrycy powoduje czystą i gładką powierzchnię, co jest idealne do zastosowań, w których estetyka ma znaczenie, Jak elektronika konsumpcyjna. Niski - uciśnij ciśnienie - Części odlewane mają również dobre wykończenie powierzchniowe, ale ze względu na wolniejszy i bardziej kontrolowany proces wypełniania, mogą nie być tak gładkie tak wysokie - uciśnij ciśnienie - Części odlewane we wszystkich przypadkach. Jednakże, W przypadku zastosowań, w których jakość wewnętrzna jest ważniejsza niż wygląd powierzchni, Wykończenie powierzchni niskiej - uciśnij ciśnienie - Części odlewane są zwykle wystarczające.