Jakie są części formy?

Wnęka pleśni jest prawdopodobnie najważniejszą częścią formy. To pusta przestrzeń w formie określa kształt produktu końcowego. Kiedy stopiony materiał, takie jak metal w odlewaniu lub plastiku w formowaniu wtrysku, jest wylewa się lub wstrzykiwana do formy, wypełnia tę wnękę. Wykończenie powierzchni i wymiary wnęki bezpośrednio wpływają na wykończenie powierzchni i wymiary powstałej części. Na przykład, w piasku - Forma odlewana dla małego bloku silnika, Wnęka jest skrupulatnie wykonana w celu odtworzenia dokładnego kształtu bloku silnika, w tym wszystkie jego skomplikowane szczegóły, takie jak kanały chłodzenia i otwory montażowe. W plastikowej formie wtryskowej dla obudowy smartfona, Wnęka ma gładkie wykończenie powierzchni, aby upewnić się, że obudowa ma estetycznie przyjemny wygląd.

Rdzenie służą do tworzenia cech wewnętrznych lub pustych przestrzeni w odlewanej lub formowanej części. Są to zasadniczo wkładki umieszczone w jamie formy. W castingu metalowym, Jeśli chcesz utworzyć rurę lub pusty cylinder, stosuje się rdzeń w kształcie pręta. Stopiony metal przepływa wokół rdzenia, i po zestaleniu, rdzeń jest usuwany, Zostawiając za sobą pustą przestrzeń. Rdzenie można wykonać z różnych materiałów w zależności od procesu. W odlewie piasku, rdzenie piasku są powszechne, które są często przechowywane w formie za pomocą podstawowych wydruków - małe przedłużenia rdzenia, które pasują do odpowiednich wgłębień w formie. W bardziej złożonych formach, takie jak te używane w matrycy - Casting na części motoryzacyjne, Można użyć rdzeni metalowych, zwłaszcza gdy wymagana jest wysoka precyzja i trwałość.

Podstawa pleśni zapewnia wsparcie strukturalne dla całej formy. Trzyma wszystkie pozostałe komponenty razem i jest zaprojektowany tak, aby wytrzymać siły wywierane podczas procesu odlewania lub formowania. W formowaniu wtrysku, Podstawa pleśni zazwyczaj składa się z dwóch głównych części - stacjonarny platen i ruchomy płyt. Stary stał - maszyna do listy, podczas gdy ruchomy płyt może przesuwać się tam iz powrotem. Wnęka pleśni i rdzeń są zamontowane na tych płytach. W dużej - skala die - Operacja odlewania, Podstawa pleśni jest wykonana z grubej, wysoki - stal siłowa, aby wytrzymać wysokie ciśnienia i temperatury. Ma również różne otwory i kanały do krążenia płynu chłodzącego, co jest kluczowe dla chłodzenia formy i równomiernego utrwalania stopionego materiału.

Bramy to małe otwory, przez które stopiony materiał wchodzi do wnęki formy. Biegacze, z drugiej strony, to kanały łączące źródło stopionego materiału (takie jak dysza wtrysku w formowaniu wtrysku lub dorzecze w odlewie) do bram. Projekt bram i biegaczy ma kluczowe znaczenie, ponieważ wpływa na przepływ materiału do wnęki. Jeśli bramy są za małe, materiał może nie wypełnić wnęki, prowadząc do niepełnych części. Jeśli są zbyt duże, Mogą wystąpić problemy z marnotrawstwem materialnym i nierównomiernym wypełnieniem. W formowaniu wtrysku, Różne rodzaje bram, takie jak Edge Gates, Bramy, i bramy filmowe, są używane w zależności od kształtu i wymagań części. Biegacze mogą być zaprojektowane w jednym - system biegaczy dla prostych części lub multi - system biegaczy dla bardziej złożonych geometrii w celu zapewnienia jednolitego rozkładu stopionego materiału.

Po zestaleniu materiału lub ustawieniu w formie, Do usuwania części z formy używany jest system wyrzutu. Ten system zazwyczaj składa się z pinów wyrzucających, płytki wyrzutni, a czasem rękawy wyrzutów. Piny wyrzucające są małe, cylindryczne pręty, które są umieszczane w strategicznych lokalizacjach wokół jamy pleśniowej. Kiedy pleśń się otwiera, płytki wyrzutni, które są podłączone do pinów, są popychane do przodu przez maszynę, zmuszanie pinów do wypchnięcia części z wnęki. Rękawy wyrzutowe są używane w przypadkach, w których część ma cylindryczny otwór lub cecha. Rękaw pasuje do rdzenia i, Po aktywacji, Odsuwa część z rdzenia. W tworzyw sztucznych formowania małego, skomplikowane części, takie jak komponenty elektroniczne, studnia - Zaprojektowany system wyrzutów jest niezbędny, aby zapobiec uszkodzeniu delikatnych części podczas usuwania.

Kiedy stopiony materiał wchodzi do wnęki formy, powietrze i inne gazy obecne w jamie muszą uciec. System odpowietrzania jest włączony do formy, aby to się stało. Otwory wentylacyjne mogą być małymi kanałami lub rowkami pokrojonymi w powierzchnie formy, Zwykle wzdłuż linii rozbijających lub na obszarach, w których gaz może się gromadzić. W castingu metalowym, Jeśli gaz nie jest prawidłowo wentylowany, może zostać uwięziony w zestalającym metalu, Tworzenie wad, takich jak porowatość lub dziury. W formowaniu wtrysku, Uwięziony gaz może powodować ślady oparzenia lub niepełne wypełnienie formy. Rozmiar i lokalizacja otworów wentylacyjnych są starannie obliczane na podstawie czynników takich jak objętość wnęki pleśniowej, rodzaj przetwarzanego materiału, i prędkość, z jaką materiał jest wstrzykiwany lub wylewany.

BBJUMP, Jako agent pozyskiwania, rozumie znaczenie każdej części pleśni. Kiedy klienci zbliżają się do nas w formie - Powiązane produkty, Najpierw oceniamy ich szczególne wymagania. Jeśli są w metalu - Przemysł odlewniczy i potrzebuję formy na wysoki - Produkcja wielkości złożonych części, Zapewniamy, że wnęka pleśni została zaprojektowana z najwyższą precyzją, a podstawowy materiał jest wybierany w celu wytrzymania surowego środowiska odlewania. Ściśle współpracujemy również z producentami pleśni, aby zoptymalizować projekt bramki i biegaczy, Zapewnienie wydajnego przepływu materiałów i minimalnych odpadów. Dla systemów wyrzutu i odpowietrzania, upewniamy się, że są one skonstruowane do perfekcji, Jak każda wada w tych systemach może prowadzić do kosztownych opóźnień produkcyjnych lub wadliwych produktów. Wykorzystując naszą obszerną sieć niezawodnych producentów i nasz - Głębokość znajomość elementów pleśni, Możemy pozyskiwać formy, które nie tylko spełniają, ale przekraczają oczekiwania naszych klientów, Zapewnienie im przewagi konkurencyjnej na odpowiednich rynkach.

Jeśli bramy są za małe, Stopiony materiał może nie być w stanie przepływać do wnęki formy wystarczająco szybko, powodując niepełne wypełnienie lub słabe miejsca w części. Z drugiej strony, Jeśli bramy są zbyt duże, może wystąpić nadmierny przepływ materiału, prowadząc do problemów takich jak Flash (Dodatkowy materiał wokół części), nierównomierny rozkład materiału w jamie, i zwiększone marnotrawstwo materialne.

W niektórych przypadkach, rdzeń można zmodyfikować i użyć do różnych wnęk pleśni, jeśli tworzące funkcje wewnętrzne są podobne. Jednakże, w większości sytuacji, Rdzenie jest niestandardowe - wykonane dla każdej konkretnej wnęki pleśni. To dlatego, że kształt, rozmiar, a lokalizacja cech wewnętrznych w różnych częściach różni się znacznie, a rdzeń musi być precyzyjnie zaprojektowany, aby pasował i działał w określonej jamie formy.

Wspólne materiały do podstawowych podstaw obejmują stal, aluminium, i żeliwa. Stal jest szeroko stosowana, ponieważ oferuje wysoką wytrzymałość i trwałość, sprawiając, że jest odpowiedni do wysokiego - ciśnienie i wysoki - Aplikacje temperaturowe, takie jak die - casting i duży - formowanie wtrysku w skali. Aluminium jest lżejsze i ma dobrą przewodność cieplną, co może być korzystne dla zastosowań, w których rozpraszanie ciepła jest kluczowe, na przykład w niektórych tworzywach wtrystycznych. Żeliwo jest stosunkowo niedrogie i ma dobre wibracje - właściwości tłumienia, ale może nie być tak mocne jak stal w wysokości - sytuacje stresowe.