Jakie są części odlewanej formy?

Wnęka pleśni jest sercem odlewanej formy. Jest to pusta przestrzeń, która determinuje ostateczny kształt odlewu. Kiedy do formy wlewa się stopiony metal, wypełnia tę wnękę, i po zestaleniu, Metal przyjmuje dokładną formę wnęki. Wykończenie powierzchni i dokładność wymiarowa wnęki przekładają się bezpośrednio na jakość odlewu. Na przykład, w produkcji bloków silników, Wnęka pleśni musi być wykonana z ekstremalną precyzją, aby zapewnić wszystkie fragmenty wewnętrzne, otwory śrubowe, a powierzchnie są dokładnie powtórzone. Wszelkie niedoskonałości w jamie, takie jak szorstkie powierzchnie lub nieprawidłowe wymiary, zostanie przeniesiony do castingu, potencjalnie prowadzące do problemów z wydajnością, a nawet nie nadaje się do użytku.

Rdzenie Odgryć kluczową rolę w tworzeniu wewnętrznych funkcji i pustych przestrzeni w castingu. Są to zasadniczo wkładki umieszczone w jamie formy. W odlewie rurki, na przykład, Cylindryczny rdzeń znajduje się na środku wnęki pleśniowej. Gdy stopiony metal płynie wokół niego, rdzeń pozostaje na miejscu, dopóki metal się zestali. Po ochłodzeniu, rdzeń jest usuwany, pozostawiając za sobą puste wnętrze rury. Rdzenie można wykonać z różnych materiałów. W odlewie piasku, Powszechnie stosuje się rdzenie piasku, które są utrzymywane przez Podstawowe wydruki - Małe rozszerzenia rdzenia, które pasują do odpowiednich wgłębień w formie. Aby uzyskać bardziej wymagające aplikacje, takie jak High - uciśnij ciśnienie - odlew, Rdzenie metalowe są preferowane ze względu na ich lepszą wytrzymałość i stabilność wymiarową w wysokich temperaturach i ciśnieniach.

Podstawa pleśni Służy jako podstawa strukturalna całej formy odlewanej. Zapewnia niezbędne wsparcie i stabilność do przechowywania wszystkich pozostałych komponentów razem podczas procesu odlewania. W większych operacjach odlewów, Podstawa pleśni jest zwykle konstruowana z wysokiego - stal siłowa, aby wytrzymać ogromne siły i temperatury generowane po wyleaniu stopionego metalu. Posiada również kanały dla Krążenie chłodziwa. Jest to niezbędne do kontrolowania szybkości chłodzenia stopionego metalu, co z kolei wpływa na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne odlewu. Właściwe chłodzenie pomaga zapobiegać wadom, takim jak kurczenie się, porowatość, i zniekształcenie.

Bramy to małe otwory, przez które stopiony metal wchodzi do wnęki formy, chwila biegacze są kanałami łączącymi źródło stopionego metalu (takie jak dorzecze) do bram. Projekt bram i biegaczy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia gładkiego, a nawet przepływu metalu do wnęki. Jeśli bramy są za małe, Metal może nie wypełnić wnęki, powodując niekompletne odlewy. Z drugiej strony, Jeśli są zbyt duże, może prowadzić do problemów takich jak nadmierny przepływ metalu, powodując błysk (Dodatkowy materiał wokół odlewu) i nierównomierne zestalenie. Różne procesy odlewania mogą korzystać z różnych projektów bramek. Na przykład, w castingu grawitacyjnym, Proste bramy krawędzi są często wystarczające, podczas gdy w bardziej złożonych procesach, takich jak casting inwestycyjny, Wiele bram może być strategicznie umieszczone w celu zapewnienia optymalnego rozkładu metalu.

Pióra, Znane również jako podajniki, są ważną częścią odlewanej formy. Ich podstawową funkcją jest dostarczenie dodatkowego stopionego metalu do odlewu, ponieważ kurczy się podczas zestalania. Ponieważ metal kurczy się, gdy się chłodzi, bez odpowiedniej rekompensaty, Pustki lub wnęki skurczowe mogą tworzyć się w odlewaniu. Pióry są zaprojektowane tak, aby były większe niż karmione sekcje odlewnicze, Zapewnienie, że utrwalają ostatnie. Tędy, Ciągle dostarczają metal do odlewu, zapobieganie defektom skurczowym. Rozmiar, kształt, a lokalizacja piórów jest starannie obliczana na podstawie takich czynników, jak rozmiar i kształt odlewu, Rodzaj odlewu metalu, i szybkość chłodzenia.

System odpowietrzania jest niezbędne do dopuszczenia powietrza i innych gazów uwięzionych w jamie formy na ucieczkę po wyleaniu stopionego metalu. Jeśli te gazy nie są prawidłowo wentylowane, Mogą zostać uwięzione w zestalającym metalu, Tworzenie wad, takich jak porowatość lub dziury. Otwory wentylacyjne mogą być w postaci małych otworów, kanały, lub rowki pokrojone w powierzchnie formy, Zazwyczaj wzdłuż linii rozstania lub na obszarach, w których gaz może się gromadzić. Rozmiar i liczba otworów wentylacyjnych są określane przez czynniki takie jak objętość wnęki pleśniowej, prędkość nalewania stopionego metalu, i rodzaj procesu odlewania.

Jako agent pozyskiwania, BBJUMP rozumie wyzwania, przed którymi stoją klienci, gdy zajmują się odlewanymi formami. Kiedy klienci przychodzą do nas, szukając odlewanych form, Najpierw oceniamy ich specyficzne wymagania od rzutu. Jeśli jest wysoki - Produkcja wielkości prostej - części w kształcie, Możemy polecić formy ze znormalizowanymi projektami bram i biegaczy, aby obniżyć koszty. Do złożonych odlewów o skomplikowanych cechach wewnętrznych, Koncentrujemy się na zapewnieniu, że podstawowa konstrukcja jest precyzyjna, a podstawowe materiały są wysokiej jakości, aby wytrzymać proces odlewu. Ściśle współpracujemy również z naszą siecią zaufanych producentów pleśni, aby zoptymalizować projekt podstawy formy, Zapewnienie wydajnego krążenia płynu chłodzącego w celu lepszej kontroli nad jakością odlewu. Dodatkowo, Podkreślamy znaczenie odpowiedniego wentylowania i projektowania pionowego, aby zminimalizować wady odlewu. Wykorzystując naszą wiedzę branżową i relacje producenta, Pomagamy klientom źródło odlewanych form, które nie tylko spełniają ich specyfikacje techniczne, ale także oferują najlepszy stosunek jakości do ceny pod względem wydajności, trwałość, i wydajność produkcji.

Wybór materiału rdzenia znacząco wpływa na proces odlewania. Rdzenie piasku to koszty - skuteczne i odpowiednie dla niskiego - Do - średni - Produkcja wolumenu, ale nie mogą oferować wysokiej precyzji i mogą być bardziej podatne na szkody podczas procesu odlewania. Metalowe rdzenie, z drugiej strony, Zapewniają doskonałą dokładność wymiarową i trwałość, sprawiając, że są idealne na wysokie - ciśnienie i wysoki - Procesy odlewania temperatury takie jak matrycy - odlew. Jednakże, Są droższe. Właściwy materiał rdzenia zależy od takich czynników, jak złożoność odlewu, Wolumen produkcyjny, i rodzaj rzucania metalu.

Jeśli system odpowietrzania nie jest odpowiednio zaprojektowany, Powietrze i gazy nie będą mogły skutecznie uciec od wnęki pleśniowej. To może prowadzić do porowatości, Blowfoles, i inny gaz - Powiązane wady w castingu. Wady te mogą osłabić integralność strukturalną odlewu i mogą spowodować, że nie spełni wymaganych specyfikacji, powodując kosztowną przeróbkę lub złom.

W większości przypadków, Różne metale mają różne punkty topnienia, Wskaźniki rozszerzeń termicznych, i właściwości chemiczne, Tak więc odlewana forma zaprojektowana dla jednego rodzaju metalu może nie być odpowiednia dla innego. Na przykład, Forma używana do odlewania aluminium może nie być w stanie wytrzymać wysokich temperatur wymaganych do odlewu stali. Można być potrzebne szczególne rozważania i modyfikacje materiałów, Ale ogólnie, Formy są zwykle projektowane i zoptymalizowane do określonych zastosowań odlewów metalowych.