Jakie są różne rodzaje form?

W rozległym i dynamicznym świecie produkcji, Formy to nieznane bohaterowie, które kształtują niezliczone produkty, których używamy w naszym codziennym życiu. Od plastikowych zabawek, które przynoszą radość dzieciom po złożone metalowe komponenty w samochodach, Formy odgrywają kluczową rolę. Zrozumienie różnych rodzajów form jest kluczowe dla producentów, inżynierowie, i każdy zainteresowany procesem produkcyjnym. Ten post na blogu zagłębi się w różne rodzaje form, ich funkcje, i ich zastosowania w różnych branżach.

• Dwa - Formy płytowe: Znany również jako pleśń do jamy ustnej w języku chińskim, dwa - Formy płytki to najprostszy rodzaj form wtrysku. Składają się z dwóch głównych części - ustalona połowa (wnęka) i poruszająca się połowa (rdzeń). Kiedy pleśń się zamyka, plastik jest wstrzykiwany do przestrzeni między wnęką a rdzeniem. Po ochłodzeniu, Dwie połówki formy oddzielnie, a część jest wyrzucona. Dwa - Formy płytki to koszt - skuteczne i odpowiednie do produkcji szerokiej gamy części tworzyw sztucznych, od małych komponentów, takich jak przyciski, po większe przedmioty, takie jak plastikowe pojemniki.

• Trzy - Formy płytowe: Zwana także drobną formą wodną，trzy - Formy płytki są bardziej złożone niż dwa - Formy płytowe. Składają się z trzech głównych płyt. Jedna zaleta trzech - Formy płytowe polega na tym, że mogą oddzielić część plastikową od biegacza (kanał, przez który przepływa stopiony plastik) bardziej czysto, co jest korzystne dla części, w których należy zminimalizować znak biegaczy, na przykład w niektórych przypadkach elektroniki użytkowej. Ten rodzaj pleśni jest często używany do części o bardziej skomplikowanych wzorach i gdy wiele bram (punkty, w których plastik wchodzi do wnęki) są wymagane.

• Formy gorącego biegacza: W Forme Hot Runner, System Runner został zaprojektowany w celu utrzymania stopionego plastiku przez cały proces wtrysku. To eliminuje potrzebę przycinania i recyklingu materiału biegacza, Jak w systemach Cold Runner. Formy gorącego biegacza to więcej energii - wydajne i może zmniejszać marnotrawstwo materiałowe. Są one powszechnie stosowane w wysokości - Produkcja objętości części tworzyw sztucznych, zwłaszcza te, w których koszt materiału i wydajność procesu produkcyjnego są czynnikami krytycznymi.

• Formy wytłaczające: W wytłaczaniu do wytłaczania, Parison powstaje przez wytłaczanie stopionego plastiku przez matrycę. Ta metoda jest odpowiednia do produkcji szerokiej gamy pustych produktów plastikowych, Od małych butelek do kosmetyków po duże pojemniki przemysłowe. Formy wytłaczania są stosunkowo proste w projektowaniu i mogą kosztować - skuteczny w przypadku medium - Do - wysoki - Produkcja wolumenu.

• Wtryskowe formy: Formowanie ciosu wtrysku zaczyna się od wstrzykiwania stopionego plastiku do preparatu - utworzyć pleśń, aby utworzyć preparat - formularz, który jest mały, pusta rurka - jak struktura. Przed - Forma jest następnie przenoszona do formy uderzenia, gdzie powietrze jest w nim wysadzane, aby rozszerzyć pre -pre - - Formuj i formuj produkt końcowy. Formy do wtrysku są często używane do produkcji wysokich - jakość, precyzja - wykonane puste plastikowe części, takie jak butelki farmaceutyczne i niektóre pojemniki na żywność, ponieważ proces może zapewnić lepszą kontrolę nad grubością ściany i kształt produktu końcowego.

• Formy odlewające piasek: Odlewanie piasku jest jednym z najstarszych i najczęstszych procesów odlewania. Formy odlewające piaski są wytwarzane przez pakowanie piasku wokół wzoru, która jest repliką ostatniej części. Piasek jest zagęszczony w celu tworzenia kształtu wnęki formy. Po usunięciu wzoru, stopiony metal wlewa się do wnęki. Formy odlewania piasku są stosunkowo niedrogie w produkcji i nadają się do odlewania dużych części lub części o złożonych kształtach. Są często używane w produkcji bloków silników, Części maszynowe, i rzeźby artystyczne.

• Umierają formy odlewające: Formy odlewane są wykonane z metalu, Zwykle stal lub aluminium. W castingu, stopiony metal jest wstrzykiwany do wnęki pleśni pod wysokim ciśnieniem. Ten proces pozwala na produkcję części o wysokiej precyzji, gładkie powierzchnie, i złożone geometrie. Formy odlewania matrycy są szeroko stosowane w motoryzacie, elektronika, oraz branże lotnicze do produkcji części, takich jak komponenty silnika, Elektroniczne obudowy, i złączki samolotów.

• Formy odlewające inwestycje: Znany również jako zagubiony - Odlewanie wosku, Odlewy inwestycyjne polega na stworzeniu wzoru wosku pożądanej części. Wzór wosku jest następnie pokryty ceramiczną skorupą. Po utwardzeniu skorupy, Wosk jest stopiony i usuwany, pozostawiając pustą jamę. Stopiony metal jest następnie wlany do wnęki, oraz po chłodzeniu i zestaleniu, Ceramiczna skorupa jest odłamana, aby odsłonić gotowe odlew. Do produkcji części o bardzo wysokiej precyzji i skomplikowanych detalach używane są formy odlewające inwestycyjne, takie jak biżuteria, implanty dentystyczne, i niektóre komponenty lotnicze.

• Otwarte - Umrzeć formy: Na otwartym - uciskać kucie, metalowy obrabia jest umieszczony na stacjonarnym kowadle, a poruszająca się matryca służy do kształtowania metalu poprzez zastosowanie ciosów lub ciśnienia. Otwarte - Formy do kucia są stosunkowo proste w projektowaniu i nadają się do produkcji małych - Do - średni - wielkości partii części z non - Standardowe kształty. Ta metoda pozwala na większą elastyczność w kształtowaniu metalu, ale może wymagać bardziej wykwalifikowanych operatorów.

• Zamknięte - Umrzeć formy: Zamknięte - uciskać kucie, Znany również jako wrażenie - uciskać kucie, polega na użyciu dwóch matryc, które dokładnie pasują do siebie. Metal jest umieszczony w jamie matrycy, A kiedy umiera są zamknięte, Metal jest zmuszony wypełnić całą wnękę, powodując dokładniejszy i złożony kształt. Zamknięte - Formy do kucia są używane do wysokiego - Produkcja wielkości części o stałej jakości i jest powszechnie używana w branży motoryzacyjnej i maszynowej do produkcji komponentów, takich jak przekładnia, Wale korbowe, i podłączanie prętów.