Co to są części pleśni?

Wnęka pleśni jest centralną i najbardziej definiującą częścią formy. Jest to pusta przestrzeń w formie, w której wylewa się stopiony lub plastyczny materiał. Kształt i wykończenie powierzchni tej wnęki są replikowane dokładnie na produkcie końcowym. W plastikowym formowaniu wtrysku dla obudowy smartfona, Wnęka pleśni została zaprojektowana z gładkimi ścianami i dokładnymi wymiarami, aby zapewnić elegancki wygląd obudowy i idealne dopasowanie do wewnętrznych komponentów. Do odlewania metalu złożonego komponentu silnika, Wnęka jest wytwarzana tak, aby zawierała wszystkie skomplikowane detale, takie jak chłodzące płetwy i otwory śrubowe. Jakość wnęki wpływa bezpośrednio na dokładność wymiarową i jakość powierzchni gotowej części. Jeśli wnęka ma niedoskonałości, takie jak szorstkie plamy lub nieprawidłowe wymiary, zostaną one przeniesione do produktu, prowadzące do wad.

Rdzenie to wkładki używane do tworzenia cech wewnętrznych lub pustych przestrzeni w części formowanej lub odlewanej. W castingu metalowym, Podczas produkcji fajki, Cylindryczny rdzeń jest umieszczany wewnątrz wnęki formy. Stopiony metal przepływa wokół rdzenia, i po zestaleniu, rdzeń jest usuwany, pozostawiając puste wnętrze. Rdzenie można wykonać z różnych materiałów w zależności od procesu. W odlewie piasku, rdzenie piasku są powszechne, Często przechowywane przez podstawowe odbitki - małe wypukłości na rdzeniu, które pasują do odpowiednich wgłębień w formie. W bardziej zaawansowanych procesach, takich jak matrycy - Casting na części motoryzacyjne, Rdzenie metalowe są używane w celu lepszej precyzji i trwałości. Projekt i wybór materiału rdzenia są kluczowe, ponieważ muszą wytrzymać siły i temperatury podczas procesu odlewania lub formowania bez deformowania.

Podstawa pleśni służy jako strukturalny kręgosłup całego systemu formy. Trzyma wszystkie pozostałe komponenty razem i zapewnia stabilność podczas procesu produkcyjnego. W formowaniu wtrysku, Podstawa pleśni zwykle składa się z dwóch głównych płytek - stacjonarny platen i ruchomy płyt. Stary stał - maszyna do listy, podczas gdy ruchomy płyt może przesuwać się tam iz powrotem. Wnęka pleśni i rdzeń są zamontowane na tych płytach. W dużych rozmiarach - skala die - Operacje castingowe, Podstawa pleśni jest wykonana z grubej, wysoki - stal siłowa, aby znosić ekstremalne ciśnienia i temperatury. Dodatkowo, Podstawa pleśni często ma kanały do krążenia płynu chłodzącego. Ma to kluczowe znaczenie dla regulacji temperatury pleśni, co z kolei wpływa na szybkość zestalania stopionego materiału i pomaga w osiągnięciu jednolitej jakości części.

Bramy to małe otwory, przez które stopiony materiał wchodzi do wnęki formy. Biegacze, z drugiej strony, to kanały łączące źródło stopionego materiału (takie jak dysza wtrysku w formowaniu wtrysku lub dorzecze w odlewie) do bram. W formowaniu wtrysku, Różne typy bram są używane na podstawie wymagań części. Bramy krawędzi są proste i powszechnie używane do części o płaskich powierzchniach, podczas gdy bramy pinowe są odpowiednie dla małych, skomplikowane części. Projekt bram i biegaczy ma kluczowe znaczenie. Jeśli bramy są za małe, stopiony materiał może nie wypełnić wnęki, powodując niekompletne części. Odwrotnie, Jeśli bramy są zbyt duże, Mogą wystąpić problemy, takie jak nadmierny przepływ materiału, prowadzące do Flash (Dodatkowy materiał wokół części) i nierównomierne wypełnienie. Biegacze mogą być zaprojektowane w jednym - system biegaczy dla prostych części lub multi - system biegaczy dla bardziej złożonych geometrii w celu zapewnienia równomiernego rozkładu stopionego materiału.

Po zestaleniu materiału lub ustawieniu w formie, System wyrzutu jest aktywowany w celu usunięcia części z formy. Ten system zwykle zawiera szpilki wyrzutów, płytki wyrzutni, a czasem rękawy wyrzutów. Piny wyrzucające są małe, Cylindryczne pręty umieszczone strategicznie wokół wnęki formy. Kiedy pleśń się otwiera, płytki wyrzutni, które są podłączone do pinów, są popychane do przodu przez maszynę, zmuszanie pinów do wypchnięcia części z wnęki. Rękawy wyrzutowe są używane, gdy część ma cylindryczny otwór lub cecha. Rękaw pasuje do rdzenia, i po aktywacji, Odsuwa część z rdzenia. W produkcji małych, delikatne części plastikowe, takie jak komponenty elektroniczne, studnia - Zaprojektowany system wyrzutów jest niezbędny, aby zapobiec uszkodzeniu części podczas usuwania.

Kiedy stopiony materiał wchodzi do wnęki formy, powietrze i inne gazy obecne w jamie muszą uciec. System odpowietrzania jest włączony do formy, aby to pozwolić. Otwory wentylacyjne mogą być małymi kanałami lub rowkami pokrojonymi w powierzchnie formy, Zazwyczaj wzdłuż linii rozstania lub na obszarach, w których gaz może się gromadzić. W castingu metalowym, Jeśli gaz nie jest prawidłowo wentylowany, może zostać uwięziony w zestalającym metalu, Tworzenie wad, takich jak porowatość lub dziury. W formowaniu wtrysku, Uwięziony gaz może powodować ślady oparzenia lub niepełne wypełnienie formy. Rozmiar i lokalizacja otworów wentylacyjnych są starannie obliczane na podstawie takich czynników, jak objętość wnęki pleśniowej, rodzaj przetwarzanego materiału, i prędkość, z jaką materiał jest wstrzykiwany lub wylewany.

BBJUMP, Jako agent pozyskiwania, rozpoznaje znaczenie każdej części pleśni w zapewnieniu udanej produkcji. Kiedy klienci zbliżają się do nas w formie - Powiązane produkty, Zaczynamy od dokładnej oceny ich konkretnych potrzeb. Na przykład, Jeśli klient jest w iniekcji plastikowej - Business Business i wymaga formy na wysokie - Produkcja wielkości kompleksu - części w kształcie, Zapewniamy, że wnęka pleśni została zaprojektowana z najwyższą precyzją. Ściśle współpracujemy z naszą siecią niezawodnych producentów pleśni, aby wybrać odpowiednie materiały do rdzenia, Biorąc pod uwagę czynniki takie jak opór ciepła i stabilność wymiarowa. Dotyczące bram i biegaczy, Współpracujemy, aby zoptymalizować ich projekt, dążenie do wydajnego przepływu materiału i minimalnych odpadów. Dla systemów wyrzutu i odpowietrzania, Upewniamy się, że są bezbłędnie zaprojektowane, Jak każda awaria w tych systemach może prowadzić do kosztownych opóźnień produkcyjnych lub wadliwych produktów. Wykorzystując naszą obszerną wiedzę i relacje branżowe z TOP - Producenci poziomów, Możemy pozyskiwać formy, które nie tylko spełniają, ale przekraczają oczekiwania naszych klientów, dając im przewagę konkurencyjną na odpowiednich rynkach.

Różne bramy, takie jak Edge Gates, Bramy, i bramy filmowe, mają różny wpływ na jakość formowanej części. Bramy krawędzi są proste i mogą zapewnić stosunkowo duży obszar przepływu, który jest odpowiedni dla części o płaskich powierzchniach. Jednakże, Mogą pozostawić widoczny ślad ze strony. Bramy pinowe są małe i idealne dla małych, skomplikowane części, które pozwalają na precyzyjną kontrolę przepływu materiału. Ale mogą być bardziej podatne na zatykanie. Bramy filmowe rozpowszechniają materiał bardziej równomiernie na szerokim obszarze, które mogą być korzystne dla części z dużymi, płaskie powierzchnie. Jednakże, Niewłaściwy projekt może prowadzić do nierównomiernego przepływu i defektów.

W niektórych przypadkach, Podstawę formy można modyfikować i użyć do różnych form, jeśli rozmiar i ogólne wymagania są nieco podobne. Jednakże, w większości sytuacji, Podstawy pleśni są niestandardowe - Zaprojektowany dla każdej konkretnej formy. Wynika to z faktu, że różne formy mogą mieć różne rozmiary wnęki i rdzenia, wymagają różnych poziomów wsparcia, i mają różne potrzeby w systemie chłodzenia i systemu wyrzutów. Na przykład, podstawa pleśni dla dużej - skala die - Forma odlewana do części motoryzacyjnych będzie znacznie większa i bardziej solidna niż jedna dla małego wtrysku z tworzywa sztucznego - formowanie formy do elektroniki użytkowej.

Wspólne materiały do wnęki pleśni obejmują stal, aluminium, i trochę wysoko - Polimery temperaturowe. Stal jest szeroko stosowana, ponieważ oferuje wysoką wytrzymałość i trwałość, sprawiając, że jest odpowiedni do wysokiego - ciśnienie i wysoki - Aplikacje temperaturowe, takie jak die - casting i duży - formowanie wtrysku w skali. Można wytrzymać powtarzające się użycie, a siły wywierane przez stopiony materiał. Aluminium jest lżejsze i ma dobrą przewodność cieplną, co może być korzystne dla zastosowań, w których rozpraszanie ciepła jest kluczowe, na przykład w niektórych tworzywach wtrystycznych. Pozwala również na szybszy czas chłodzenia. Wysoki - Polimery temperaturowe mogą być stosowane do form w określonych zastosowaniach, w których waga jest problemem, a zaangażowane temperatury nie są wyjątkowo wysokie. Jednakże, mogą nie być tak silne jak stal lub aluminium i mogą mieć ograniczenia pod względem liczby cykli produkcyjnych, które mogą znosić.