Jakie są akcesoria w maszynie do tokarki?

Posiadacze narzędzi to urządzenia, które bezpiecznie utrzymują narzędzia tnące na miejscu na tokarce. Istnieje kilka rodzajów, z najczęstszym to singiel - Point narzędzia. Ten typ został zaprojektowany do przechowywania pojedynczego narzędzia tnącego, które mogą być używane do operacji takich jak skręcenie, okładzina, i gwintowanie. Post narzędzi, z drugiej strony, jest częścią tokarki, w której zamontowany jest uchwyt narzędzi. Typem wspólnym jest cztery - Way Narzędzia, co pozwala na instalację czterech różnych narzędzi tnący jednocześnie. Umożliwia to szybkie zmiany narzędzia podczas obróbki, Skrócenie przestojów. Na przykład, w środowisku produkcyjnym, w którym należy wykonywać wiele operacji, takie jak zgrubne obracanie, wykończeniowy, i gwintowanie, czwórka - Way Tool Post umożliwia operatorowi przełączanie między odpowiednimi narzędziami bez konieczności usuwania i ponownego usuwania - Zamontuj uchwyt narzędzi za każdym razem.

Właściwie wybrane posiadacze narzędzi i słupki narzędzi mają kluczowe znaczenie dla utrzymania dokładności narzędzia tnącego. Zapewniają, że narzędzie pozostaje we właściwej pozycji w stosunku do obrabiania, co jest niezbędne do osiągnięcia pożądanych wymiarów i wykończenia powierzchni. Nieprawidłowe trzymanie narzędzia może prowadzić do ugięcia narzędzia, powodując niedokładne cięcia i biedne - Części wysokiej jakości. Dodatkowo, Możliwość szybkiej zmiany narzędzi za pomocą multi - Pozycja narzędzia jak cztery - Way narzędzia znacznie poprawia wydajność produkcji.

Uchonki są używane do bezpiecznego utrzymywania obrabiania na wrzecionie tokarki. Trzy - Jaw Universal Chuck jest jednym z najczęściej używanych typów. Ma trzy szczęki, które poruszają się jednocześnie w kierunku promieniowym, automatycznie koncentruje się na obrabiarce. To sprawia, że ​​idealnie nadaje się do okrągłych elementów, takie jak pręty lub rury. Na przykład, Podczas obróbki wału cylindrycznego, Trzy - Szczęka Chuck może szybko i dokładnie chwycić wałek, Zapewnienie, że obraca się koncentrycznie z wrzecionem tokarki. W przeciwieństwie do tego, czwórka - Niezależny Jaw Chuck ma cztery szczęki, które można dostosować niezależnie od siebie. Pozwala to na większą elastyczność w utrzymywaniu nieregularnych - kształtowane norty lub obrabiarki, które należy dokładnie wyśrodkować. Na przykład, Jeśli mechanik musi zawierać kwadrat - w kształcie bloku na tokarce, czwórka - Niezależny Chuck można dostosować, aby mocno chwycić blok i dokładnie go wyśrodkować.

Oprócz Chucks, Istnieją inne urządzenia do pracy. Kołnierze to kolejny rodzaj akcesorium do pracy. Są zwykle używane do trzymania małego - Średnica z wysoką precyzją. Kolek są w różnych rozmiarach i stylach, takie jak kodowce ER, które są znane z ich wysokiej siły i dokładności. Są często używane w aplikacjach, w których wymagane są ścisłe tolerancje, jak w produkcji precyzji - zaprojektowane komponenty dla przemysłu lotniczego lub medycznego.

. Ogon jest ważną częścią tokarki, znajdujący się na przeciwległym końcu nagłówka. Zapewnia dodatkowe wsparcie dla obrabiania podczas obróbki. Jednym z kluczowych akcesoriów powiązanych z ostoką ogonową jest centrum. Istnieją dwa główne typy: Centrum na żywo i martwe centrum. Centrum na żywo obraca się z przedmiotem obrabianym, Zmniejszenie tarcia i umożliwienie gładszej obróbki, Zwłaszcza podczas pracy z długimi lub smukłymi porodami. Ma to kluczowe znaczenie dla zapobiegania obrabianiu zginania lub wibracji podczas obrotu. Martwe centrum, z drugiej strony, pozostaje stacjonarny, podczas gdy przedmiot obraca się wokół niego. Jest często używany do zastosowań, w których wymagana jest wysoka precyzja, na przykład w obróbce szybów o bardzo ścisłych wymaganiach tolerancji.

Ogon może być również używany do montażu innych narzędzi. Na przykład, Wiertło Chucks można przymocować do tylnegostka. Pozwala to na użycie tokarki do wiercenia oprócz pierwotnych funkcji skrętu. Podczas wiercenia otworu w przedmiotie obrabianym, który jest już zamontowany na tokarce między nagłówkiem a tylnym ręką, Wiertło w kolorze tylnym utrzymuje bit wiertła bezpiecznie, podczas gdy obrabia obraca się. Ta konfiguracja zapewnia, że ​​wiertło pozostaje prostopadłe do powierzchni obrabiania, powodując dokładne otwory.

Oprawy lathe są zwyczajowe - zaprojektowane urządzenia używane do przechowywania i pozycjonowania przedmiotu do określonych operacji obróbki. Są one szczególnie przydatne przy wytwarzaniu dużej liczby identycznych części. Na przykład, Jeśli firma musi wielokrotnie wykonywać określoną część o złożonym kształcie, zwyczaj - Można zaprojektować wykonane urządzenie do tokarki. To urządzenie utrzyma przedmiot obrabiany w dokładnej pozycji wymaganej do operacji obróbki, Zapewnienie spójnych wyników. Wspólnym przykładem jest element zastosowany do obróbki części z wieloma otworami pod określonymi kątami. Oprawa umieści przedmiot obrabiany w taki sposób, że wiertło może dokładnie wywiercić otwory pod pożądanymi kątami, bez potrzeby ciągłego re. - wyrównanie.

Podczas projektowania opraw tokarnych, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Oprawa musi być wystarczająco sztywna, aby wytrzymać siły tnące podczas obróbki bez odchylenia. Powinien być również łatwy do zainstalowania i usunięcia z tokarki. Dodatkowo, Oprawa powinna być zaprojektowana w sposób, który umożliwia szybkie i łatwe ładowanie i rozładunek przedmiotu obrabianego. Pomaga to poprawić wydajność produkcji.

Akcesoria paszowe są odpowiedzialne za kontrolowanie ruchu narzędzia tnącego w stosunku do przedmiotu obrabianego. Najczęstszymi mechanizmami zasilającymi w tokarniach są śruba ołowiowa i pręt zasilający. . śruba ołowiowa jest zwykle używany do operacji gwintowania. Zapewnia precyzyjny i kontrolowany ruch liniowy do narzędzia tnącego, pozwalając na tworzenie dokładnych wątków. Skok śruby ołowiowej określa skok gwintu, który można wyciąć. Na przykład, Jeśli mechanik chce wyciąć nitkę o określony skok, Wybierają śrubę ołowiową z odpowiednim skokiem. . Parta, z drugiej strony, jest używany do ogólnych operacji obróbki, takich jak obracanie się i skierowanie. Zapewnia ciągłą i regulowaną szybkość zasilania narzędzia tnące. Szybkość zasilania można dostosować w zależności od obrabianego materiału, rodzaj używanego narzędzia tnącego, i pożądane wykończenie powierzchni. Bardziej miękkie materiały mogą wymagać wyższej prędkości zasilania, podczas gdy twardsze materiały mogą wymagać wolniejszej prędkości zasilania, aby zapobiec zużyciu narzędzia i zapewnić dobrą jakość powierzchni.

W nowoczesnych tokarniach, Często istnieją cyfrowe elementy sterujące, które pozwalają na precyzyjną regulację prędkości zasilania. Kontrole te można zaprogramować w celu zmiany szybkości zasilania podczas procesu obróbki, w zależności od wymagań operacji. Na przykład, Podczas zgrubnego obracania, Można zastosować wyższą szybkość zasilania do szybkiego usunięcia dużej ilości materiału, podczas wykończenia, Można ustawić niższą szybkość zasilania, aby osiągnąć gładsze wykończenie powierzchniowe.

Niektóre tokarki można zmodyfikować w celu wykonywania operacji szlifowania, I za to, Wymagane są konkretne akcesoria. Szlifowanie mocowania kół są używane do przymocowania szlifowania do tokarki. Mocki te są zaprojektowane do bezpiecznego przytrzymywania koła szlifierskiego i zapewnienia, że ​​obraca się koncentrycznie wrzeciono tokarki. Istnieją różne rodzaje mocowania kół szlifowania, w zależności od rozmiaru i rodzaju koła szlifierskiego. Na przykład, dla małych - Koła mielenia średnicy, Prosta altana - Mocowanie typu może być wystarczające, podczas gdy dla większych i cięższych kół szlifowania, bardziej solidny kołnierz - Montowanie typu może być konieczne.

Oprócz mocowania koła, tam są Załączniki do szlifowania które można dodać do tokarki. Załączniki często obejmują mechanizm regulacji pozycji koła szlifierskiego w stosunku do przedmiotu obrabianego. Pozwala to na precyzyjną kontrolę procesu szlifowania, takie jak regulacja głębokości cięcia lub kąt koła szlifierskiego. Załączniki do szlifowania można użyć do osiągnięcia bardzo gładkich wykończeń powierzchniowych na porodach, sprawiając, że są odpowiednie do zastosowań, w których wysokie - Wymagane jest precyzyjne wykończenie powierzchni, na przykład w produkcji komponentów optycznych lub precyzji - części zaprojektowane.

Wskaźniki wybierania są niezbędnymi akcesoriami w pracy tokarki. Są używane do pomiaru dokładności przedmiotu obrabianego, wyrównanie składników tokarki, i ruch narzędzia tnącego. Wskaźnik tarczy składa się z tłoka, który jest w kontakcie z mierzoną powierzchnią. Kiedy powierzchnia się porusza, Tłok porusza się, i ten ruch jest przetłumaczony na odczyt na tarczy. Na przykład, Machinistka może użyć wskaźnika wybierania, aby sprawdzić kontynuowanie obrabianego przedmiotu zamontowanego na tokarce. Jeśli obrabia ma nadmierne bicie, Można go dostosować, aby upewnić się, że obraca się równomiernie, co jest kluczowe dla osiągnięcia dokładnych wyników obróbki. Wskaźniki wybierania można również użyć do sprawdzenia wyrównania wgłówek i tylnej części. Mierzenie różnicy wysokości lub położenia między nimi, Wszelkie niewspółosiowości można poprawić, Zapewnienie, że przedmiot obrabia odbywa się prosto podczas obróbki.

Istnieją również inne narzędzia wyrównania. Proste są używane do sprawdzenia prostości łóżka tokarki lub wyrównania innych komponentów. Straight to długa, płaski bar z bardzo precyzyjną prostą krawędź. Umieszczając prosto na powierzchnię do sprawdzenia i używając miernika poczucia do pomiaru szczelin między prostym a powierzchnią, Wszelkie odchylenia od prostości można wykryć. Innym ważnym narzędziem wyrównania jest Optyczny system wyrównania. Systemy te wykorzystują lasery lub inne urządzenia optyczne do dokładnego pomiaru wyrównania komponentów Lathe. Są szczególnie przydatne w wysokości - precyzyjne aplikacje obróbki, gdzie nawet najmniejsza niewspółosiowość może wpłynąć na jakość gotowego produktu.

Podczas pozyskiwania akcesoriów na maszynę do tokarki, To jest kluczowe Przede wszystkim, Zrozum szczególne wymagania operacji obróbki. Jeśli pracujesz przede wszystkim na małych, precyzja - części zaprojektowane, będziesz potrzebować wysoko - Jakość zobowiązań i precyzja - posiadacze narzędzi naziemnych. Dla większych - Produkcja większej liczby standardów skali - Części wielkości, Solidne uchwyty i wszechstronne posty narzędzi będą bardziej odpowiednie.

Jakość nigdy nie powinna być zagrożona. Wybierz akcesoria wykonane z wysokiego - Materiały ocen. Na przykład, Uchwyty narzędzi i uchwyty wykonane ze stali stalowej będą miały dłuższą żywotność i zapewnią bardziej niezawodną wydajność. Tańsze, Niski - Akcesoria wysokiej jakości mogą wydawać się kosztem - Oszczędzanie miary początkowo, ale mogą prowadzić do zwiększenia przestojów z powodu częstych awarii i niższych - Wyniki obróbki wysokiej jakości, ostatecznie kosztuje więcej na dłuższą metę.

Kolejna kompatybilność to kolejny kluczowy czynnik. Upewnij się, że wybrane akcesoria są kompatybilne z modelem tokarki. Różne tokarki mogą mieć różne rozmiary wrzeciona, interfejsy montażowe, lub wymagania mocy. Na przykład, Chuck, który nie jest kompatybilny z wielkością wrzeciona tokarki, nie pasuje prawidłowo i może powodować poważne problemy z bezpieczeństwem, a także niedokładne obróbka.

Rozważ reputację dostawcy. Niezawodny dostawca zapewni nie tylko wysoki - Produkty wysokiej jakości, ale oferują również dobrą obsługę klienta. Powinny być w stanie odpowiedzieć na twoje pytania techniczne, W razie potrzeby podaj instrukcje instalacji, i oferuj później - usługa sprzedaży w przypadku problemów z akcesoriami. Ostrożnie oceniając te aspekty, Możesz pozyskać odpowiednie akcesoria tokarki, które zwiększą wydajność i wydajność tokarki.

NIE, Uskoki muszą być kompatybilne z wielkością i typem wrzeciona tokery. Różne tokarki mają różne specyfikacje wrzeciona. Na przykład, Jeśli twoja tokarka ma mniejszą - wrzeciono średnicy, duży - Rozmiar Chuck zaprojektowany dla większego wrzeciona nie będzie pasował. Dodatkowo, Niektóre tokarki mogą wymagać określonych rodzajów uchwytów w oparciu o ich projekt i przeznaczenie. Ważne jest, aby sprawdzić podręcznik tokarki lub skonsultować się z producentem w celu ustalenia odpowiedniego chucka dla Twojej maszyny.

Wybór uchwytu narzędzi zależy od rodzaju narzędzia tnącego i operacji obróbki, którą będziesz wykonywać. Dla pojedynczego - Narzędzia tnące punktowe używane w ogóle obracanie, okładzina, i gwintowanie, standardowy singiel - Punktowy uchwyt narzędzi jest odpowiedni. Jednakże, Jeśli używasz specjalistycznych narzędzi tnących, takie jak forma - narzędzia tnące lub wstaw - Wpisz narzędzia, będziesz potrzebować uchwytu narzędzi zaprojektowanego specjalnie do tych narzędzi. Również, Rozważ rozmiar i kształt narzędzia tnącego. Posiadacz narzędzi powinien być w stanie bezpiecznie zatrzymać narzędzie i ustawić je prawidłowo w stosunku do obrabiania w celu dokładnego obróbki.

Znaki, że akcesoria do tokarki wymagają wymiany, obejmują nadmierne zużycie, szkoda, lub niedokładna wydajność. Na przykład, Jeśli szczęki chucka są noszone i nie mogą już bezpiecznie chwycić przedmiotu obrabianego, Czas wymienić chucka lub przynajmniej szczęki. Posiadacze narzędzi z widocznymi pęknięciami lub znacznym zużyciem narzędzia - powierzchnie montażowe należy wymienić, aby zapewnić właściwe przechowywanie narzędzia i dokładne obróbkę. Jeśli wskaźnik tarczy daje niespójne odczyty lub ma uszkodzony tłok, może wymagać go naprawy lub wymiany. Dodatkowo, Jeśli zauważysz spadek jakości wyników obróbki, takie jak szorstkie powierzchnie lub niedokładne wymiary, Może to być znak, że jedno lub więcej akcesoriów do tokarki wymaga wymiany.