Jak gruby będzie cięty laserowy światłowodowy 1000 W?

Do stali węglowej, Laser światłowodowy o 1000 W może ogólnie przyciąć do około 12 mm grubości. Wynika to z faktu, że stal węglowa ma stosunkowo dobre wchłanianie energii laserowej na długości fali emitowanych przez laser światłowodowy. Wiązka laserowa ogrzewa stal węglową, topnienie i odparowanie materiału na ścieżce wiązki, Zezwalanie na skuteczne cięcie. Jednakże, Gdy grubość zbliża się do tego limitu, Jakość cięcia może zacząć spadać. Na przykład, Cutowane krawędzie mogą stać się bardziej szorstkie, i może być więcej żucia (stopiony materiał, który zestala się na wyciętej powierzchni) przyklejanie się do krawędzi.

Na faktyczną grubość cięcia w stali węglowej może mieć wpływ kilka czynników. Czystość stali węglowej odgrywa rolę. Wyższy - jakość, czystsza stal węglowa może być wycinana bardziej skutecznie i do nieco większej grubości w porównaniu z niższą - Materiały ocen z zanieczyszczeniami. Dodatkowo, Prędkość cięcia wpływa również na maksymalną osiągalną grubość. Wolniejsze prędkości cięcia mogą czasami pozwolić laserze wniknąć głębiej w materiał, Ale to również zwiększa czas przetwarzania. Jeśli prędkość cięcia jest zbyt szybka, Laser może nie mieć wystarczająco dużo czasu, aby w pełni stopić i odparować materiał, powodując niepełne lub biedne - wysokiej jakości cięcie.

Jeśli chodzi o stal nierdzewną, Laser światłowodowy o 1000 W może zazwyczaj przyciąć do około 6 mm grubości. Stal nierdzewna ma różne właściwości w porównaniu do stali węglowej, szczególnie w jego współczynniku odbicia i przewodności cieplnej. Elementy stopowe w stali nierdzewnej sprawiają, że jest bardziej odblaskowy dla wiązki laserowej, co zmniejsza ilość energii pochłoniętej przez materiał. W rezultacie, Laser musi ciężko pracować, aby penetrować materiał, Ograniczanie grubości cięcia. Przy grubości blisko 6 mm, Osiągnięcie czystego i precyzyjnego cięcia staje się trudniejsze, i mogą wystąpić problemy, takie jak niespójne krawędzie cięte i zwiększone ciepło - strefy dotknięte.

Aby zoptymalizować cięcie stali nierdzewnej za pomocą lasera światłowodowego 1000 W, Można zastosować niektóre techniki. Korzystanie z odpowiednich gazów asystentach, takie jak tlen lub azot, może poprawić proces cięcia. Tlen reaguje z stopioną stalą nierdzewną, Promowanie utleniania i pomoc w wydaleniu stopionego materiału z cięcia. Azot, z drugiej strony, może zapobiec utlenianiu i jest często stosowany po czystości, tlenek - Wymagana jest bezpłatna powierzchnia cięcia. Dostosowanie parametrów lasera, takie jak czas trwania i częstotliwości impulsu, może również poprawić wydajność cięcia na stali nierdzewnej.

Aluminium i miedź to materiały o wysoce odblaskowych, które stanowią poważne wyzwania dla lasera światłowodowego o 1000 W. Dla aluminium, Laser światłowodowy o 1000 W może zwykle przyciąć do około 3 mm grubości, podczas gdy miedź, osiągalna grubość jest jeszcze mniejsza, często blisko 0 mm w praktycznych zastosowaniach. Wysokie współczynniki współczynnika współczynnika tych materiałów oznacza, że duża część energii laserowej jest odbijana raczej niż wchłonięcie, utrudniając laserze skuteczne ogrzewanie i stopienie materiału.

Aby wyciąć aluminium i miedź za pomocą lasera światłowodowego 1000 W, Konieczne mogą być dodatkowe środki. Jednym podejściem jest użycie powłok chłonnych na powierzchni materiałów. Powłoki te mogą zwiększyć wchłanianie energii laserowej, Poprawa wydajności cięcia. Inną opcją jest użycie wyższego - laser mocy lub inny rodzaj źródła lasera, które lepiej nadaje się do wysokiego - Materiały odbicia. Jednakże, dla lasera światłowodowego o 1000 W, Należy skupić się na cieńszych sekcjach tych materiałów, aby osiągnąć najlepsze wyniki.

Jakość wiązki laserowej emitowanej przez laser światłowodowy 1000 W ma kluczowe znaczenie dla określania grubości skrawania. Studnia - Klimatyzowana wiązka z niską rozbieżnością można skupić dokładniej na powierzchni materiału. Jeśli rozbieżność wiązki jest wysoka, Energia lasera zostanie rozłożona na większym obszarze, Zmniejszenie gęstości mocy w punkcie cięcia. Może to ograniczyć głębokość, na którą laser może przenikać do materiału. Rola odgrywa również optyka skupiająca się. Wysoki - Obiektywy wysokiej jakości i lustra, które mogą dokładnie skupić się na wiązce laserowej na niewielkim rozmiarze plamki, są niezbędne do osiągnięcia głębszych cięć. Mniejszy rozmiar plamki koncentruje energię laserową, Zwiększenie gęstości mocy i umożliwienie przecięcia lasera przez grubsze materiały.

Tryb działania lasera światłowodowego, takie jak ciągłe - fala (CW) lub pulsowane, może wpływać na grubość cięcia. W trybie CW, laser emituje ciągły strumień światła, który jest odpowiedni do cięcia grubszych materiałów, ponieważ zapewnia stałe źródło energii do topnienia i odparowywania materiału. Pulsowane lasery, z drugiej strony, emituj krótkie wybuchy wysokich - Światło energii. Podczas gdy lasery pulsowane mogą być przydatne w niektórych aplikacjach, takie jak grawerowanie lub wycinanie cienkich materiałów z wysoką precyzją, W przypadku lasera światłowodowego o 1000 W, Tryb CW jest ogólnie bardziej skuteczny w maksymalizacji grubości cięcia.

Gazy wspomagające są ważnym elementem w procesie cięcia laserowego. Służą wiele funkcji, w tym wydmuchanie stopionego i odparowanego materiału z ciętego kerf, zapobieganie utlenianiu powierzchni cięcia, i zwiększenie prędkości i jakości cięcia. Dla lasera światłowodowego o 1000 W, Wybór pomocy gazu i jego ciśnienia może znacząco wpłynąć na grubość cięcia. Na przykład, Podczas cięcia stali węglowej, tlen jest często stosowany jako gaz asystentowy. Tlen reaguje egzotermicznie z stopioną stalą węglową, Zapewnienie dodatkowego ciepła i pomaganie w skuteczniejszym wydatku stopionego materiału. Może to zwiększyć prędkość cięcia i potencjalnie pozwolić na cięcie nieco grubszych materiałów.

Ciśnienie i natężenie przepływu gazu asystentowego należy zoptymalizować pod kątem różnych materiałów i grubości cięcia. Jeśli ciśnienie gazowe jest zbyt niskie, stopiony materiał może nie być skutecznie usuwany, prowadząc do formacji żuć i biednego - wysokiej jakości cięcie. Odwrotnie, Jeśli ciśnienie gazowe jest zbyt wysokie, Może zakłócić wiązkę laserową i powodować niestabilność w procesie cięcia. Optymalne ciśnienie gazowe i szybkość przepływu zależą również od grubości cięcia materiału. Grubsze materiały zazwyczaj wymagają wyższego ciśnienia gazu, aby skutecznie usunąć stopiony materiał z głębszego kutera.

Pogląd BBJUMP: Jako agent pozyskiwania, Gdy klienci rozważają laser światłowodowy o 1000 W do cięcia aplikacji, Konieczne jest ocena ich konkretnych wymagań dotyczących materiału i grubości. Jeśli głównym celem jest stal węglowa, a grubości są w pobliżu 10 - 12mm, Laser światłowodowy 1000 W może być opłacalną opcją. Jednakże, Jeśli chcesz wyciąć grubszą stal węglową lub pracować ze stali nierdzewnej, aluminium, lub miedź o większej grubości, Może być konieczne rozważenie wyżej - lasery mocy lub alternatywne metody cięcia.

Dla materiałów takich jak stal nierdzewna, Zainwestuj w laser z regulowanymi parametrami lasera i możliwość korzystania z różnych gazów asystentach. Ta elastyczność pozwoli zoptymalizować proces cięcia dla różnych nierdzewnych - stopnie stalowe i grubości. W kontakcie z aluminium i miedź, Jeśli skrawanie grubszych odcinków jest koniecznością, eksploruj opcje, takie jak stosowanie powłok chłonnych lub współpraca z dostawcą, który może zapewnić wstępne - Materiały traktowane. Również, Upewnij się, że wybrany sprzęt laserowy ma wysoki - Wiązka wysokiej jakości - Optyka dostawy w celu utrzymania dobrej jakości wiązki, co jest kluczowe dla osiągnięcia najlepszej możliwej grubości cięcia. Współpraca z renomowanym dostawcą sprzętu laserowego, który może oferować wsparcie techniczne i szkolenia w zakresie optymalizacji procesu cięcia dla różnych materiałów.

Zmniejszenie prędkości cięcia może czasami pozwolić laserze światłowodowej o 1000 W wycinanie nieco grubszych materiałów. Kiedy prędkość cięcia jest zmniejszona, wiązka laserowa ma więcej czasu na interakcję z materiałem, Dostarczanie większej energii w tym samym miejscu. Może to pomóc w skuteczniejszym topieniu i odparowaniu materiału, potencjalnie pozwalając na głębszą penetrację. Jednakże, Istnieją granice. Jeśli prędkość jest zbytnio zmniejszona, może prowadzić do przegrzania materiału, powodując nadmierne powstawanie żadów, Szersze kerfy, i uszkodzenie powierzchni materiału. Również, Maksymalna osiągalna grubość jest ostatecznie ograniczona mocą lasera i właściwości materiału, takie jak jego współczynnik odbicia i przewodność cieplna. Więc, Zmniejszenie prędkości cięcia może być przydatną techniką do optymalizacji cięcia materiałów w pobliżu maksymalnej limitu grubości lasera, Nie może znacząco rozszerzyć zakres grubości poza to, do czego laser jest z natury.

Jakość komponentów optycznych lasera światłowodowego, takie jak soczewki i lustra, ma znaczący wpływ na grubość cięcia. Wysoki - Wysokiej jakości komponenty optyczne mogą dokładnie zderzyć się i skupić wiązkę laserową. Studnia - Klimatyzowana wiązka z niską rozbieżnością można skupić na mniejszym rozmiarze plamki, Zwiększenie gęstości mocy na powierzchni materiału. Ta skoncentrowana energia jest bardziej skuteczna w topieniu i odparowaniu materiału, umożliwiając głębsze cięcia. Jeśli komponenty optyczne są złej jakości, wiązka może być zniekształcona, powodując większy rozmiar miejsca i niższą gęstość mocy. Spowoduje to zmniejszenie zdolności lasera do przecinania grubych materiałów. Dodatkowo, wysoki - Wysokiej jakości optyka jest bardziej odporna na uszkodzenia wynikające z wysokości - wiązka laserowa energetyczna, Zapewnienie spójnej wydajności w czasie. Więc, inwestowanie w laser światłowodowy o wysokim - Wysokiej jakości komponenty optyczne są kluczowe dla osiągnięcia maksymalnej możliwej grubości cięcia.

Tak, Jest kilka postów - Techniki przetwarzania, które mogą zwiększyć wygląd cięć wykonane przez laser światłowodowy o grubości 1000 W na grubych materiałach. Jedna z powszechnych metod jest rozebranie, który polega na usunięciu jakichkolwiek burr lub szorstkich krawędzi pozostawionych na powierzchni cięcia. Można tego dokonać metodami mechanicznymi, takimi jak szlifowanie lub przy użyciu chemicznych środków pokładowych. Inną techniką jest polerowanie, który może wygładzić wyciętą powierzchnię i poprawić jej wykończenie. Dla materiałów, w których utlenianie jest problemem, takie jak stal nierdzewna, Zabiegi pasywacyjne można zastosować do ciętych krawędzi, aby zapobiec rdzewieniu i poprawić wygląd. Dodatkowo, do cięć z żuciem, Do usunięcia pozostałego stopionego materiału z powierzchni wyciętej można zastosować techniki takie jak czyszczenie ultradźwiękowe, powodując czystość - wyglądający na cięcie. Te post - Techniki przetwarzania mogą znacznie poprawić ogólną jakość i wygląd cięć, Zwłaszcza podczas pracy z grubymi materiałami, w których osiągnięcie idealnego cięcia podczas lasera - Proces cięcia może być trudny.