Czy potrzebujesz pieca za utracone odlewanie woskowe?

Pierwszą kluczową funkcją pieca w odlewaniu zagubionym wosku jest wypalenie wzoru wosku. Po utworzeniu wzoru wosku pożądanego obiektu, jest zamknięty w ceramicznej skorupce, który jest znany jako inwestycja. Gdy inwestycja się zatrzyma, Zespół jest umieszczony w piecu. Wraz ze wzrostem temperatury w piecu, Wosk topi się, a następnie spala, pozostawiając wnękę w ceramicznej skorupce, która jest dokładnym ujemnym ujemnym wzorem woskowym. Ten proces wymaga starannej kontroli temperatury. Jeśli temperatura jest zbyt niska, Wosk może nie w pełni wypalić, pozostawienie pozostałości, które mogą powodować wady w końcowym castingu. Z drugiej strony, Jeśli temperatura wzrośnie zbyt szybko lub osiągnie zbyt wysoki poziom, Skorupa ceramiczna może pękać z powodu naprężenia termicznego. Na przykład, w małym - Operacja rzucania biżuterii w skali, studnia - regulowany piec pozwala jubilerowi stopniowo zwiększać temperaturę dookoła 600 - 800° C w ciągu kilku godzin, Zapewnienie czystego oparzenia - poza wzorem woskowym.

Po wypaleniu wosku, piec służy również do wstępnego - Podgrzej ceramiczną skorupę. Przed - Podgrzewanie skorupy jest ważne z kilku powodów. Po pierwsze, Pomaga wypędzić pozostałą wilgoć w ceramicznej skorupce. Wilgoć może powodować problemy podczas metalu - scena nalewającego, takie jak eksplozje parowe, gdy stopiony metal wchodzi w kontakt z wodą. Po drugie, przed - ogrzewanie skorupy do wysokiej temperatury (zwykle blisko temperatury wylewania metalu) zmniejsza wstrząs termiczny, gdy wylewa się stopiony metal. Ma to szczególnie kluczowe dla metali o wysokich punktach topnienia, Jak stal nierdzewna lub trochę wysokie - stopy temperatury. Podczas rzucania złożonego komponentu lotniczego, ceramiczna skorupa może być wstępna - ogrzewany w dużym piecu przemysłowym do temperatury wokół 900 - 1000° C., w zależności od zastosowanego metalu.

Pieczki elektryczne są popularnym wyborem dla wielu zagubionych operacji odlewania wosku, szczególnie w mniejszych warsztatach lub dla hobbystów. Oferują precyzyjną kontrolę temperatury, co jest niezbędne dla delikatnego wosku - oparzenie - Out i Shell - przed - Procesy grzewcze. Pieczki elektryczne można zaprogramować w celu przestrzegania określonych profili opasowania temperatury, pozwalając na powolny i kontrolowany wzrost temperatury. Są również stosunkowo czyste, ponieważ nie wytwarzają spalania przez - produkty, które mogą potencjalnie zanieczyścić casting. Na przykład, Mały piec elektryczny używany w studio biżuterii może mieć pojemność do pomijania kilku małych - Do - średni - rozmiar ceramicznych skorup. Można go łatwo ustawić, aby osiągnąć wymagane temperatury do oparzenia woskowego - Out i Shell Pre - ogrzewanie, a sterowanie cyfrowe ułatwiają dostosowanie ustawień zgodnie z konkretnymi wymaganiami każdego projektu odlewu.

Kilnom gazowym to kolejna opcja, Często faworyzowane w większych - Scale Industrial Lost Wax Casting. Mogą zapewnić wysoką moc cieplną, sprawiając, że są odpowiednie do podgrzewania dużych ceramicznych skorup lub do ciągłej produkcji. Piece gazowe mogą być bardziej kosztami - skuteczny pod względem zużycia energii dla wysokiego - Produkcja wolumenu, ponieważ gaz ziemny jest ogólnie tańszy niż energia elektryczna w wielu regionach. Jednakże, wymagają bardziej starannej wentylacji, aby zapewnić bezpieczne usunięcie gazów spalinowych. W dużej - scale foundry that specializes in lost wax casting of automotive components, gaz - fired kilns with large chambers are used. These kilns can handle multiple ceramic shells at once, and their high - temperature capabilities enable efficient pre - heating of the shells for casting large - Części wielkości.

While a traditional kiln is the standard equipment for lost wax casting, there are some alternative methods for those who may not have access to a kiln or are working on a very small scale.

W niektórych przypadkach, a handheld torch can be used to burn out the wax pattern. Ta metoda jest bardziej odpowiednia do bardzo małych wzorów wosków, takie jak te stosowane w mikro - biżuteria lub mała - Casting eksperymentalny skali. Jednakże, Bardzo trudno jest równomiernie kontrolować temperaturę, I istnieje wysokie ryzyko przegrzania lub nie w pełni wypalania wosku. Również, Ta metoda nie stanowi dobrego sposobu na wstęp - Prawidłowo podgrzej skorupę ceramiczną. Jubiler eksperymentuje z tworzeniem maleńkiego, jeden - z - A - Miły kawałki mogą użyć pochodni, aby szybko wypalić mały wzór woskowy, Ale dla każdej poważnej produkcji, Pieiec byłby lepszym wyborem.

Istnieją również nowe techniki, które wykorzystują mikrofale do podgrzewania wosku - Zgromadzenie inwestycyjne. Mikrofale mogą w niektórych przypadkach szybciej podgrzewać wosk i ceramiczną skorupę. Jednakże, Ta metoda wymaga specjalistycznego sprzętu i nie jest tak szeroko stosowana jak tradycyjny piec - Casting oparty. Sprzęt może być drogi, Nadal istnieją wyzwania związane z zapewnieniem jednolitego ogrzewania w całej inwestycji. Niektóre instytucje badawcze i zaawansowane odlewnie eksplorują mikrofal - Casting wspomagany jako potencjalny sposób przyspieszenia procesu odlewania zagubionego wosku, ale nie stało się to jeszcze głównym nurtem alternatywy dla pieca - metody oparte na.

BBJUMP, Jako agent pozyskiwania, rozumie, że wybór odpowiedniego sprzętu do utraconego odlewu wosku, zwłaszcza jeśli chodzi o piec, ma kluczowe znaczenie dla sukcesu twoich projektów. Jeśli jesteś mały - Producent skali lub hobbysty, Kiln elektryczny może być dla Ciebie najlepiej dopasowany. Oferuje precyzję i jest stosunkowo łatwy w obsłudze. Możemy pomóc Ci pozyskać wysokie - jakość, niedrogie piece elektryczne od niezawodnych producentów. Rozważymy takie czynniki, jak wielkość komory pieca, Zakres temperatur, oraz dokładność kontroli temperatury. Dla większych - Operacje przemysłowe w skali, piece gazowe mogą być bardziej kosztami - skuteczny. Możemy połączyć Cię z dostawcami, którzy oferują przemysłowe - Kilnowie ocen z potrzebną pojemnością i funkcjami. Dodatkowo, Możemy udzielić wskazówek na temat prawidłowej instalacji pieca, konserwacja, i środki bezpieczeństwa. Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz odlewoznanie woskowania, czy chcesz ulepszyć swój sprzęt, Nasz zespół może pomóc w dokonywaniu właściwych wyborów, aby zapewnić wydajne i wysokie - Produkcja odlewania wysokiej jakości.

Zwykły piekarnik kuchenny nie nadaje się do zagubionego odlewu wosku. Piece kuchenne nie są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysokie temperatury wymagane do oparzenia woskowego - Out and Ceramic Shell Pre - Ogrzewanie w odlewaniu zagubionym woskowym. Również, Materiały zastosowane w piecach kuchennych mogą nie być w stanie wytrzymać reakcji chemicznych podczas spalania woskowego, i może istnieć ryzyko uszkodzenia piekarnika. Ponadto, Brak precyzyjnej kontroli temperatury w piekarniku kuchennym uniemożliwia przestrzeganie określonych profili opracowania temperatury potrzebnych do udanego odlewu wosku utraconego.

Czas potrzebny na wypalenie wzoru wosku zależy od kilku czynników, w tym rozmiar i grubość wzoru wosku, używany rodzaj wosku, i szybkość ogrzewania pieca. Ogólnie, dla małych - Do - średni - Wzory wosku wielkości w studni - regulowany piec, Może to zabiegać w dowolnym miejscu 1 - 3 godziny, aby całkowicie wypalić wosk. Mogą wymagać większe lub grubsze wzory woskowe 4 - 6 godziny lub nawet dłużej. Proces powinien być powolny, aby zapewnić całkowite spalanie wosku i zapobiec naprężeniu termicznym na ceramicznej powładzie.

Kiedy wosk został całkowicie wypalony, Ceramiczna skorupa będzie wyglądać czyste i wolne od wszelkich widocznych pozostałości woskowych. Wewnątrz skorupy nie powinny. Dodatkowo, Kolor ceramicznej skorupy może się nieznacznie zmienić w miarę podgrzewania, staje się lżejszy. Jeśli przyjrzysz się uważnie otworom wentylacyjnym lub otworom w skorupce ceramicznej, Nie powinno więcej wychodzić dymu ani opary, wskazując, że cały wosk został pochłonięty.