Mierzy się tak samo jak CNC?

Frezowanie to operacja obróbki, w której obracający się noża, Wyposażony w wiele zębów, służy do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Noża porusza się w różnych kierunkach w stosunku do stacjonarnego przedmiotu obrabianego, pozwalając na tworzenie szerokiej gamy kształtów i funkcji. Ten proces może być używany do maszynki płaskiej powierzchni, Wytnij rowki, Wierkło otwory, i stwórz złożone kontury 3D. Istnieją różne rodzaje operacji mielenia, takie jak mielenie twarzy do tworzenia płaskich powierzchni, Miechanie końcowe do szczelin i konturowania, i frezowanie peryferyjne w celu obróbki zewnętrznych krawędzi obrabiania. Na przykład, w sklepie z drewna, Do tworzenia dekoracyjnych krawędzi na drewnianych deskach może być używana maszyna, podczas gdy w fabryce obróbki metali, Może być używany do części maszyn do silników lub maszyn.

CNC oznacza komputerową kontrolę numeryczną. Jest to technologia wykorzystująca pre -przed - Zaprogramowane oprogramowanie komputerowe do sterowania ruchem narzędzi maszynowych. CNC można zastosować do różnych rodzajów narzędzi maszynowych, w tym maszyny do mielenia, Tokarki, routery, i szlifierki. Zamiast operatora ręcznie kontrolującym ruch narzędzia do tnącej lub przedmiotu obrabianego, System CNC jest zgodny z zestawem instrukcji (G - kody i m - kody) Aby precyzyjnie kontrolować prędkość, pozycja, i inne parametry maszyny. Pozwala to na wysoce dokładne i powtarzalne operacje obróbki. Na przykład, na wysokim poziomie - Produkcja wielkości komponentów elektronicznych, CNC - Kontrolowana maszyna do mielenia może być zaprogramowana do młyna tysiące identycznych komponentów płytki obwodu ze spójną precyzją.

Ręczne frezowanie istnieje od dłuższego czasu. W manualnej konfiguracji frezowania, Operator ręcznie kontroluje ruch stolika frezowania i wrzeciona - Rozwój dźwigni i kół. Wymaga to wysokiego poziomu umiejętności i doświadczenia od operatora. Muszą ostrożnie dostosować szybkość zasilania, prędkość wrzeciona, oraz głębokość cięcia w oparciu o ich wiedzę o obrabianym materiale i pożądanym wyniku. Na przykład, Podczas obróbki prostej metalowej części za pomocą manualnej maszyny do mielenia, Operator może najpierw ustawić prędkość wrzeciona zgodnie z twardością metalu. Następnie, Obracając rękę - koła, Poruszą obrabianie pod obracającym się nożnikiem, aby stopniowo usunąć materiał i kształtować część. Ręczne mielenie jest odpowiednie dla małych - Produkcja skali, prototypowanie, lub kiedy operator chce mieć bezpośredni, siła robocza - na kontrolę nad procesem obróbki. Jednakże, to może być czas - Zużycie i mniej precyzyjne w porównaniu do CNC - kontrolowane frezowanie, szczególnie w przypadku złożonych kształtów.

Gdy maszyny do mielenia są wyposażone w systemy CNC, Oferują kilka zalet.

CNC - Kontrolowane maszyny do mielenia mogą osiągnąć wyjątkowo wysoką precyzję. Komputer - kontrolowany ruch osi zapewnia, że ​​narzędzie tnące podąża zaprogramowaną ścieżką z wysokim stopniem dokładności. Na przykład, w branży lotniczej, gdzie komponenty muszą być obrabiane do ciasnych tolerancji, Młynki z mielenia CNC mogą wytwarzać części o tolerancji tak małe jak ± 0,001 cali. Ponadto, Po utworzeniu programu, Można go powtórzyć w nieskończoność, Zapewnienie spójnej jakości w produkcji masowej. Ma to kluczowe znaczenie dla branż, które polegają na wymiennych częściach, takie jak przemysł motoryzacyjny i elektroniczny.

Młynki z mielenia CNC mogą obsługiwać złożone kształty 3D, które byłyby prawie niemożliwe lub niezwykle trudne do stworzenia z ręcznym frezowaniem. Przez multi - kontrola osi (od 3 - Oś do 5 - Oś lub jeszcze więcej w zaawansowanych maszynach), noża może jednocześnie poruszać się w wielu kierunkach. Pozwala to na obróbkę skomplikowanych części, takich jak ostrza turbinowe w silnikach odrzutowych, które mają złożone kształty płata. System CNC precyzyjnie oblicza ruch noża w celu podążania za złożonymi konturami, Zapewnienie, że ostatnia część spełnia dokładne specyfikacje projektowe.

CNC - kontrolowane maszyny do mielenia są na ogół bardziej produktywne niż ich ręczne odpowiedniki. Mogą działać przy wyższych prędkościach i prędkościach pasz, i zautomatyzowane narzędzie - zmieniające się systemy (Jeśli zostanie wyposażony) Zmniejsz czas spędzony na zmianach narzędzi. W środowisku produkcyjnym, Musza frezowania CNC może stale działać przez długi czas, Postępowanie zgodnie z zaprogramowanymi instrukcjami bez potrzeby stałej interwencji operatora. Na przykład, w dużej - Skala produkcyjna wytwarzające metalowe elementy, Maszyna frezowania CNC może ukończyć partię części w ułamku czasu, w jakim byłby manualna maszyna do mielenia, Znacząco zwiększenie wydajności.

W branży produkcyjnej, Zarówno mielanie, jak i CNC - kontrolowane frezowanie są szeroko stosowane. W produkcji części mechanicznych, takie jak przekładnie, Wały, i wsporniki, Operacje mielenia są niezbędne do tworzenia wymaganych kształtów i funkcji. CNC - kontrolowane frezowanie jest szczególnie przydatne w przypadku wysokiego - Produkcja wolumenu tych części, Zapewnienie spójnej jakości i dokładności. Na przykład, w fabryce motoryzacyjnej, CNC - kontrolowane maszyny do mielenia są używane do maszynowych bloków silników, głowice cylindra, i komponenty transmisji. Części te muszą być wytwarzane w dużych ilościach z ciasnymi tolerancjami, aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie pojazdu. Ręczne mielenie, z drugiej strony, może być nadal używane do małych - Produkcja skali lub dla zwyczaju - wykonane części, w których koszt konfigurowania programu CNC może nie być uzasadniony.

Prototypowanie to kolejny obszar, w którym obie metody znajdują użycie. Ręczne frezowanie może być szybkim i kosztem - skuteczny sposób utworzenia pojedynczego prototypu lub niewielkiej liczby prototypów. Inżynier lub projektant może użyć ręcznej maszyny do frezowania, aby szybko kształtować część z bloku materiału, W razie potrzeby dokonywanie korekt. Jednakże, w przypadku bardziej złożonych prototypów wymagających wysokiej precyzji i wielu iteracji, CNC - Często preferowane jest kontrolowane frezowanie. Możliwość zaprogramowania maszyny do dokładnego i powtarzalnego tworzenia złożonych kształtów pozwala na wydajną produkcję prototypów, które bardzo przypominają produkt końcowy. W rozwoju nowych produktów elektroniki użytkowej, Na przykład, CNC - Do tworzenia prototypowych obudów i wewnętrznych komponentów do testowania i oceny można użyć kontrolowanego frezentu.

Przy podejmowaniu decyzji między mieleniem (Podręcznik lub CNC - kontrolowane) dla twojego projektu, Pierwszym krokiem jest jasne zdefiniowanie twoich wymagań. Jeśli pracujesz nad małym - Projekt skali z prostymi kształtami i ciasnymi budżetami, Ręczne frezowanie może być realną opcją. Pozwala na ręce - na kontrolę, a początkowa inwestycja w manualną maszynę do mielenia jest ogólnie niższa. Jednakże, Pamiętaj, że może to wymagać większej umiejętności operatora i czasu na część.

W przypadku projektów, które wymagają wysokiej precyzji, złożone kształty, lub wysokie - Produkcja wolumenu, CNC - Kontrolowane mielenie to droga. Podczas pozyskiwania maszyny do mielenia CNC, Poszukaj modelu, który ma dobrą reputację dokładności i niezawodności. Rozważ liczbę potrzebnych osi; W przypadku większości ogólnych aplikacji, A 3 - Maszyna osi może być wystarczająca, Ale jeśli spodziewasz się obróbki złożonych kształtów 3D, A 5 - Axis Maszyna może oferować większą elastyczność. Również, Zwróć uwagę na prędkość wrzeciona maszyny, moc, oraz dostępny obszar roboczy, ponieważ czynniki te wpłyną na jego wydajność i typy części, z których może obsłużyć.

Nie zapomnij uwzględnić kosztów programowania i konserwacji. Maszyny CNC wymagają wykwalifikowanych programistów, aby utworzyć niezbędny g - programy kodowe. Być może będziesz musiał zainwestować w szkolenie swojego personelu lub zlecić prace programowe. Dodatkowo, Regularna konserwacja ma kluczowe znaczenie dla utrzymania maszyny w optymalnym stanie. Poszukaj maszyny, która ma dobrą sieć wsparcia i łatwo dostępne części zamienne, aby zminimalizować przestoje.

Tak, Możliwe jest przekonwertowanie ręcznego frezowania na CNC - kontrolowany jeden. Istnieją firmy specjalizujące się w dostarczaniu zestawów do konwersji CNC. Te zestawy zwykle zawierają silniki, Drives, system sterowania, i oprogramowanie. Jednakże, Proces konwersji może być złożony i wymaga wiedzy technicznej. Musisz upewnić się, że elementy mechaniczne manualnej maszyny frezowania są w dobrym stanie i mogą obsługiwać siły i prędkości związane z działaniem CNC. Również, koszt konwersji, w tym zestaw i siła robocza do instalacji i kalibracji, powinien być starannie rozważony. W niektórych przypadkach, w zależności od wieku i stanu ręcznego młyka, może to być więcej kosztów - Skuteczne zakupy nowego CNC - kontrolowana maszyna do mielenia.

CNC - kontrolowane maszyny do mielenia mogą działać z szeroką gamą materiałów. Metale takie jak aluminium, stal, stal nierdzewna, a mosiądz są powszechnie frezowane. Dla bardziej miękkich metali, takich jak aluminium, wysoki - Miała się prędkości można osiągnąć przy stosunkowo wysokich prędkościach zasilania i prędkościach wrzeciona, powodując wydajne usuwanie materiałów. Twarde metale, takie jak stal nierdzewna, wymagają bardziej solidnych narzędzi do tnącej, takie jak węglika - WICEPD End Mills, oraz staranne wybór parametrów cięcia, aby zapobiec zużyciu narzędzia. Nie - metale takie jak tworzywa sztuczne, drewno, a kompozyty mogą być również mielone. Podczas frezowania tworzyw sztucznych, Należy wziąć pod uwagę szczególne rozważania, aby uniknąć topnienia lub odkształcenia materiału, Często stosując niższe prędkości cięcia i odpowiednie metody chłodzenia. Mielenie drewna jest powszechne w branżach mebli i obróbki drewna, gdzie CNC - Do tworzenia skomplikowanych kształtów i profili można użyć kontrolowanych frez.

Programowanie CNC - Kontrolowana maszyna do mielenia obejmuje napisanie zestawu instrukcji (G - kody i m - kody) które informują maszynę, jak przesuwać narzędzie tnące i wykonać różne operacje. Istnieją dwa główne sposoby zaprogramowania maszyny do mielenia CNC. Jeden jest poprzez programowanie ręczne, gdzie programista zapisuje kod bezpośrednio, Korzystanie z edytora tekstu. To wymaga dobrego zrozumienia G - kody, M - kody, oraz konkretne możliwości maszyny. Druga metoda jest za pośrednictwem komputera - Wspomagana produkcja (KRZYWKA) oprogramowanie. Oprogramowanie CAM pozwala programistowi utworzyć model 3D części, a następnie generuje G. - kod automatycznie. Oprogramowanie uwzględnia takie czynniki, jak materiał, narzędzie tnące, oraz operacje obróbki, które należy wykonać. Ta metoda jest ogólnie bardziej użytkownikiem - przyjazny i wydajny, szczególnie w przypadku złożonych części, ale wymaga zakupu i nauki oprogramowania CAM.