Czy to pleśń lub plastik?

Jeśli chodzi o formowanie lub formowanie z tworzyw sztucznych, Różne tworzywa sztuczne mają unikalne właściwości, które należy wziąć pod uwagę. Na przykład, termoplastiki, takie jak polietylen (Pe), polipropylen (Pp), i polistyren (Ps) można stopić i ponownie - utworzone wiele razy. W przeciwieństwie do tego, Trzebne tworzywa termosetowe, takie jak żywice fenolowe i żywice epoksydowe, Po wyleczeniu, nie można pamiętać. Rodzaj używanego tworzywa sztucznego określi konstrukcję i materiał pleśni lub formy.

Termoplastiki są szeroko stosowane w procesach formowania wtrysku. Formy lub formy do termoplastii muszą być w stanie wytrzymać wysokie temperatury wymagane do stopienia plastiku i wysokich ciśnień podczas wtrysku. Na przykład, Podczas formowania poliwęglanu (PC), który ma wysoką temperaturę topnienia, pleśń lub pleśń muszą być wykonane z wysokich - wysokiej jakości stal, która może znosić podwyższone temperatury bez deformowania. Wykończenie powierzchni formy lub formy ma również kluczowe znaczenie, ponieważ może wpływać na jakość powierzchniowego produktu PC. Jeśli powierzchnia formy lub formy ma niedoskonałości, zostaną one przeniesione do części plastikowej, szczególnie w przypadku zastosowań, w których niezbędna jest gładka powierzchnia, jak w komponentach optycznych.

Trzebne tworzywa sztuczne, z drugiej strony, wymagają innego podejścia. Ponieważ leczą chemicznie po podgrzewaniu, Formy lub formy do termoutwardzalnych tworzyw sztucznych należy zaprojektować, aby ułatwić ten proces utwardzania. Formowanie kompresyjne jest powszechną metodą termoutwardzalnych tworzyw sztucznych. Forma lub forma musi być w stanie równomiernie rozłożyć ciśnienie i ciepło, aby zapewnić prawidłowe utwardzenie w całym plastikowym materiale. Na przykład, w produkcji żywicy fenolowej - oparte na izolatorach elektrycznych, Forma lub forma jest zaprojektowana z właściwym kształtem wnęki i elementów ogrzewania, aby upewnić się, że żywica fenolowa jest jednolicie, Zapewnienie niezbędnych właściwości elektrycznych i mechanicznych.

Projektowanie formy lub formy jest złożonym procesem, który uwzględnia wiele czynników, w tym kształt produktu końcowego, rodzaj plastiku, i proces produkcji.

Kąty zanurzeniowe są istotną częścią projektu pleśni lub formy. Są to niewielkie kąty dodane do pionowych powierzchni formy lub wnęki formy. Ich celem jest umożliwienie łatwego wyrzucenia części plastikowej z formy lub formy. Bez odpowiednich kątów szkicowych, Część może utknąć w formie lub formie, prowadząc do szkód podczas wyrzucania. Wymagany kąt przeciągu zależy od rodzaju plastiku. Na przykład, tworzywa sztuczne o wysokim współczynniku tarcia, takie jak poliacetal (Pom), może wymagać większego kąta w porównaniu z tworzywami sztucznymi, takimi jak akrylonitryl - butadien - Styren (Abs).

Właściwe odpowietrzanie w formie lub formie ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec wadom w produkcie z tworzywa sztucznego. Gdy stopiony plastik jest wstrzykiwany do wnęki formy lub formy, powietrze i inne gazy uwięzione w środku muszą uciec. Jeśli te gazy nie mogą uciec, Mogą powodować pustki, bąbelki, lub ślady spalania w części plastikowej. Otwory wentylacyjne mogą być w postaci małych otworów, rowki, lub kanały w formie lub formie. Lokalizacja i rozmiar tych otworów wentylacyjnych są starannie obliczane na podstawie wzoru przepływu plastiku i prawdopodobnych obszarów, w których gromadzi się gaz. Na przykład, w formie lub formie dla dużego plastikowego pojemnika, Otwory można umieścić w najwyższych punktach wnęki, aby umożliwić powietrze uciec, gdy plastik wypełnia przestrzeń.

W Bbjump, Rozumiemy zawiłości związane z wyborem właściwej formy lub formy do produkcji tworzyw sztucznych. Kiedy klienci zbliżają się do nas, Najpierw przeprowadzamy szczegółową analizę ich konkretnych potrzeb. Jeśli klient pracuje z nowym i złożonym materiałem plastikowym, Badamy i łączymy je z producentami, którzy mają doświadczenie w obsłudze takich materiałów. Rozważamy również czynniki takie jak objętość produkcji. Za wysokie - Produkcja wolumenu, Zalecamy formy lub formy wykonane z trwałych materiałów, które mogą wytrzymać zużycie ciągłego użytkowania. Dodatkowo, Pomagamy klientom zoptymalizować projektowanie pleśni lub formy. Korzystając z zaawansowanego oprogramowania symulacyjnego, Możemy przewidzieć potencjalne problemy w procesach przepływu plastikowego i pleśni lub pleśni, umożliwiając korekty projektowe przed rozpoczęciem produkcji. To nie tylko oszczędza czas i koszty, ale także zapewnia wyższe - wysokiej jakości produkt końcowy. Zapewniamy również wskazówki na stanowisku - Konserwacja pleśni produkcyjnej lub formy, Dzielenie się najlepszymi praktykami w celu przedłużenia żywotności formy lub pleśni i utrzymania spójności produktu.

W większości przypadków, Nie wskazane jest użycie formy lub formy zaprojektowanej dla jednego rodzaju plastiku dla innego bez znaczących modyfikacji. Różne tworzywa sztuczne mają różne punkty topnienia, lepkości, i wskaźniki skurczu. Na przykład, forma lub forma zaprojektowana dla niskiego - lepkość plastiku może nie być odpowiednia na wysokość - lepkość plastiku, ponieważ plastik może nie przepływać prawidłowo do wnęki. Dodatkowo, Wymagania dotyczące temperatury dla różnych tworzyw sztucznych są bardzo różne. Używanie niewłaściwej formy lub formy może prowadzić do wadliwych produktów, takie jak niepełne części lub części z nadmiernym skurczem. Jednakże, W niektórych przypadkach, Jeśli dwa tworzywa sztuczne mają podobne właściwości, niewielkie regulacje formy lub formy, takie jak modyfikacja systemu bramkowania lub kontrola temperatury, może pozwolić na jego zastosowanie z nowym plastikiem.

Wykończenie powierzchni formy lub formy ma bezpośredni wpływ na jakość powierzchni produktu z tworzywa sztucznego. Gładkie wykończenie powierzchni w formie lub formie spowoduje gładką powierzchnię plastikowej części. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których estetyka lub funkcjonalność zależą od gładkiej powierzchni, na przykład w plastikowych soczewkach lub pojemnikach na żywność. Jeśli pleśń lub pleśń ma zarysowania, wgniecenia, lub inne niedoskonałości, zostaną one przeniesione do części plastikowej. W niektórych przypadkach, Teksturowane wykończenie powierzchni na formie lub formie może być celowo wykorzystane do stworzenia określonego wyglądu lub wyczucia na plastikowym produkcie, takie jak nie - powierzchnia poślizgu na plastikowych uchwytach. Jednakże, Osiągnięcie pożądanego wykończenia powierzchni na formie lub formie wymaga starannych procesów obróbki i wykończenia, a wszelkie błędy w tych procesach mogą prowadzić do niespójnej lub niedopuszczalnej powierzchni produktu z tworzywa sztucznego.

Formy lub formy wtryskowe są zaprojektowane w celu wytrzymania wysokich ciśnień wtrystycznych i temperatur. Zazwyczaj mają złożony system bramkowania, aby skierować przepływ stopionego plastiku do wnęki. Półka pleśni lub formy muszą zamknąć się szczelnie, aby zapobiec wyciekom plastiku. W przeciwieństwie do tego, Formy lub formy do formowania kompresyjnego są zaprojektowane tak, aby zastosować ciśnienie i ciepło do wstępnego - umieszczony materiał z tworzywa sztucznego. Nie wymagają złożonego systemu bramkowania, ponieważ plastik jest już w jamie przed kompresją. Koncentracja na formowaniu lub konstrukcji formy kompresyjnej jest równomiernie rozmieszczanie ciśnienia i ciepła w całym plastikowym materiale. Formy lub formy wtryskowe są często używane do wysokiego - Produkcja wielkości kompleksu - części w kształcie, podczas gdy formy lub formy kompresyjne są bardziej odpowiednie do termoutwardzalnych tworzyw sztucznych i części o prostszych kształtach, takie jak izolatory elektryczne. Materiały zastosowane w formowaniach lub formach wtrysku mogą wymagać większej wytrzymałości, aby wytrzymać siły wtryskowe, podczas gdy formy lub formy kompresyjne mogą wymagać materiałów o dobrym cieple - Prowadzenie właściwości w celu zapewnienia równomiernego utwardzania termoutwardzalnego tworzywa sztucznego.