Co to jest pleśń w odlewie?

Matryca - Forma odlewana, Znany również jako matryca, jest wyspecjalizowanym narzędziem używanym w matrycy - proces odlewania. Został zaprojektowany do tworzenia wnęk, które pasują do dokładnego kształtu części do wyprodukowania. Te wnęki są tam, gdzie stopiony metal jest wstrzykiwany pod wysokim ciśnieniem. Pleśń zwykle składa się z dwóch głównych części: Stacjonarna połowa (Nazywany także die na okładce) i poruszająca się połowa (Wyrzutnik umiera). Kiedy pleśń jest zamknięta, wnęki w obu połówkach wyrównują dokładnie, aby utworzyć pełną wnękę formy do wypełnienia stopionego metalu.

Wnęka to negatywna przestrzeń w formie, która nadaje stopionemu metalowi swój ostateczny kształt. Jest obrabiany z dużą precyzją, aby upewnić się, że część odlewana spełnia wymagane tolerancje wymiarowe. Rdzeń, z drugiej strony, służy do tworzenia wewnętrznych funkcji, takich jak otwory lub wgłębienia w części. Rdzenie można przymocować w formie lub zaprojektować tak, aby były ruchome, w zależności od złożoności części. Na przykład, w matrycy - Forma odlewana dla złożonego bloku silnika, Do tworzenia różnych wewnętrznych fragmentów chłodziwa używanych jest wiele rdzeni, olej, i gaz.

Biegacz to kanał, przez który stopiony metal przemieszcza się z punktu wtrysku do wnęki formy. Jest zaprojektowany do równomiernego rozmieszczenia metalu i przy odpowiednim nacisku na wszystkie części wnęki. System bramkowania, który obejmuje bramy (Otwory, przez które metal wchodzi do wnęki) i sprue (Początkowy punkt wejścia stopionego metalu do biegacza), ma kluczowe znaczenie dla kontrolowania przepływu metalu. Różne rodzaje bram, takie jak Edge Gates, bramy fanów, i bramy filmowe, są używane w zależności od kształtu i wielkości części. Na przykład, Brama krawędzi może być odpowiednia na proste mieszkanie - Część w kształcie, podczas gdy brama wentylatora jest lepsza dla części o dużej powierzchni, która wymaga równego rozkładu stopionego metalu.

Po utrwaleniu stopionego metalu, Część należy usunąć z formy. System wyrzucania jest odpowiedzialny za to zadanie. Zazwyczaj składa się z pinów wyrzucających, rękawy, i płytki wyrzutni. Piny wyrzutu to małe pręty, które są strategicznie umieszczone w formie. Kiedy pleśń się otwiera, płytki wyrzucające pchają szpilki wyrzucające, który z kolei wypchnij utrwaloną część z wnęki formy. W niektórych przypadkach, Można również zastosować systemy wyrzucania powietrza, szczególnie w przypadku części o złożonych geometriach lub częściach, które są trudne do wyrzucenia za pomocą samych szpilek.

Główna funkcja matrycy - Forma odlewana ma nadać stopionemu metalowi pożądany kształt. Tworząc bardzo dokładne wnęki i rdzenie, Forma zapewnia, że każda część odlewana jest dokładną repliką projektu. Jest to niezbędne dla branż, w których precyzja jest kluczowa, takie jak przemysł motoryzacyjny i lotniczy. Na przykład, w produkcji motoryzacyjnej, umierać - Formy odlewowe służą do produkcji części takich jak bloki silnika, Obudowy transmisyjne, i koła, gdzie wymagane są ścisłe tolerancje do prawidłowego dopasowania i funkcji.

Podczas matrycy - proces odlewania, Forma odgrywa również istotną rolę w przenoszeniu ciepła. Gdy stopiony metal jest wstrzykiwany do formy, Forma pochłania ciepło z metalu, co pomaga w procesie zestalania. Zdolność pleśni do skutecznego przenoszenia ciepła wpływa na czas chłodzenia części. Studnia - Zaprojektowana pleśń z odpowiednimi kanałami chłodzenia może przyspieszyć proces chłodzenia, Skrócenie czasu cyklu i zwiększenie wydajności produkcji. Dodatkowo, Jednolity transfer ciepła w formie jest ważny, aby zapobiec nierównomiernemu zestaleniem, co może prowadzić do wad, takich jak wypaczanie lub porowatość w części obsadzonej.

Odlewanie matrycy obejmuje wtryskiwanie stopionego metalu do formy pod wysokim ciśnieniem, często od 10 Do 100 MPA. Pleśń musi być w stanie wytrzymać te wysokie ciśnienia bez deformowania lub łamania. To wymaga użycia wysokiego - Materiały siłowe i solidny projekt. Integralność strukturalna pleśni ma kluczowe znaczenie dla utrzymania dokładności części i zapewnienia długiego życia. Jeśli pleśń zawiedzie pod ciśnieniem, może to spowodować kosztowne przestoje, uszkodzenie sprzętu odlewowego, i duża liczba wadliwych części.

Stal narzędzi jest jednym z najczęściej używanych materiałów do matrycy - Formy odlewające. Oferuje wysoką siłę, odporność na zużycie, I dobre ciepło - Właściwości oporowe. Różne stopnie stali narzędziowej są wybierane na podstawie określonych wymagań matrycy - proces odlewania. Na przykład, Stal narzędzi H13 jest szeroko stosowana do aluminiowej matrycy - Formy odlewające ze względu na doskonałą kombinację twardości, wytrzymałość, i odporność na zmęczenie termiczne. Stalowe formy narzędziowe mogą być cieplne - traktowane w celu dalszego zwiększania ich właściwości mechanicznych, czyniąc je odpowiednimi na wysokie - Produkcja wolumenu.

W niektórych przypadkach, Inne materiały mogą być używane do matrycy - Formy odlewające. Na przykład, dla niskiego - produkcja wolumenu lub casting non - metale żelaza o stosunkowo niskich temperaturach topnienia, Formy grafitowe mogą być kosztem - skuteczna opcja. Grafit ma dobrą przewodność cieplną i może wytrzymać wysokie temperatury, Ale jest bardziej krucha niż stal narzędziowa. Dodatkowo, rozwijają się nowe materiały i powłoki, takie jak ceramika - powlekane formy, który może oferować lepszą odporność na zużycie i zmniejszone przyklejenie stopionego metalu do powierzchni formy.

Perspektywa BBJUMP jako agenta pozyskiwania

W Bbjump, Rozumiemy znaczenie studni - Zaprojektowany i wysoki - jakość matryca - Forma odlewana w procesie produkcyjnym. Podczas pozyskiwania matrycy - Forma odlewana, Konieczne jest rozważenie kilku czynników. Pierwszy, Poszukaj producenta pleśni z sprawdzonymi osiągnięciami w branży. Sprawdź ich doświadczenie w tworzeniu pleśni pod kątem określonego rodzaju potrzebnych części, czy to dla motoryzacyjnego, elektronika, lub inne branże. Producent z wiedzą specjalistyczną w Twojej dziedzinie będzie lepiej przygotowany do radzenia sobie z unikalnymi wymaganiami projektu formy.

Koszt jest również kluczowym czynnikiem, ale nie narażaj jakości za niższą cenę. Wysoki - wysokiej jakości pleśń może mieć wyższy koszt z góry, ale spowoduje mniej wadów, dłuższe życie pleśni, i ostatecznie niższe koszty produkcji na dłuższą metę. Możemy pomóc Ci porównać cytaty różnych dostawców i upewnić się, że uzyskasz najlepszą wartość dla Twojej inwestycji.

Ponadto, Rozważ później - usługa sprzedaży producenta pleśni. Niezawodny dostawca powinien oferować wsparcie dla konserwacji pleśni, naprawa, i wszelkie problemy techniczne, które mogą pojawić się podczas matrycy - proces odlewania. Możemy pomóc w nawiązaniu dobrych relacji z dostawcą i upewnić się, że wszystkie Twoje potrzeby są zaspokajane przez całą żywotność formy.

Długość życia - pleśń odlewu zależy od kilku czynników, takie jak materiał pleśni, Rodzaj odlewu metalu, wolumen produkcyjny, i warunki pracy. Studnia - utrzymane narzędzie - Stalowa pleśń używana do odlewania części aluminiowych w wysokich - Środowisko produkcji wolumenu może trwać 100,000 Do 500,000 cykle. Jednakże, Jeśli forma jest używana do rzucania bardziej metali ściernych, takich jak magnez lub jeśli warunki pracy są surowe (takie jak High - temperatura i wysoka - ciśnienie), Życie może być znacznie krótsze. Regularna konserwacja, Właściwe obróbka cieplna, i użycie wysokiego - Materiały wysokiej jakości mogą pomóc przedłużyć żywotność formy.

W niektórych przypadkach, matryca - Formę odlewaną można zmodyfikować, aby wytworzyć inną część, ale zależy to od zakresu wymaganych zmian. Drobne modyfikacje, takie jak dodawanie lub usuwanie małych funkcji, takich jak bossy lub żebra, może być możliwe poprzez obróbkę istniejącej formy. Jednakże, Jeśli nowa część ma znacznie inny kształt lub rozmiar, Konieczny może być całkowity przegląd lub nowa pleśń. Modyfikacja formy wymaga starannego rozważenia struktury pleśni, ponieważ niewłaściwe modyfikacje mogą prowadzić do awarii pleśni lub słabych - Wysokiej jakości odlewy. Zawsze najlepiej jest skonsultować się z formą - uczynienie eksperta przed próbą jakichkolwiek modyfikacji.

Istnieje kilka powszechnych wad podczas matrycy - Części odlewane, które można przypisać problemom pleśniowym. Porowatość jest powszechnym problemem, w którym w części występują małe puste przestrzenie. Może to być spowodowane niewłaściwym odpowietrzaniem w formie, który zatrzymuje powietrze lub gaz podczas procesu wtrysku. Wypaczanie występuje, gdy część ochładza się nierównomiernie z powodu braku odpowiednich kanałów chłodzenia w formie lub nierównomiernego rozkładu transferu ciepła. Błysk, nadmiar materiału, który tworzy się wokół krawędzi części, może być wynikiem noszenia - złącza pleśni lub niewystarczającą siłę mocowania podczas matrycy - proces odlewania. Zapewniając odpowiedni projekt formy, konserwacja, i operacja, Wiele z tych wad można zminimalizować lub wyeliminować.