Jaki jest proces odlewania metalowego?

Odlewanie piasku jest jedną z najstarszych i najstarszych metod odlewania metalowego. Zaczyna się od stworzenia wzoru, która jest dokładną repliką pożądanej części końcowej, ale nieco większe, aby uwzględnić skurcz podczas procesu odlewania. Wzory można wykonać z różnych materiałów, takich jak drewno, metal, lub plastik. Ten wzór jest następnie wciśnięty w mieszankę piasku i spoiwa, takie jak glina, Aby utworzyć pleśń. Forma jest zwykle konstruowana w dwóch połówkach, Znany jako Cope (szczyt) i drag (spód). Po ostrożnym oddzieleniu dwóch połówek, Wzór jest usuwany, pozostawiając wnękę w kształcie części. System bramkowania, który składa się z kanałów, aby stopiony metal do napływu do wnęki formy, jest również tworzony w formie piasku. Gdy forma będzie gotowa, stopiony metal wlewa się do formy przez system bramkowania. Po metalowym chłodzi i zestala się, Piaskowa pleśń jest odłamana, aby odsłonić część odlewana. Odlewanie piasku jest wysoce wszechstronne i może być używane do szerokiej gamy metali, w tym żelazny i nie - metale żelaza. Jednakże, Wykończenie powierzchni piasku - Części odlewane są stosunkowo szorstkie, a dokładność wymiarowa jest na ogół niższa w porównaniu z innymi metodami odlewu.

Zagubione odlewanie woskowe, zwany także castingiem inwestycyjnym, to bardziej skomplikowany proces. Zaczyna się od stworzenia modelu woskowego części. Dla małych - skala, Bardzo szczegółowe elementy, Często stosuje się tradycyjną rzeźbę woskową przez wykwalifikowanych rzemieślników. W czasach współczesnych, Projektowanie cyfrowe i drukowanie 3D są również używane do tworzenia modeli wosku lub żywicy, szczególnie w przypadku złożonych geometrii. Po zakończeniu modelu wosku, jest pokryty zawiesiną materiałów inwestycyjnych, zwykle ciepło - Odporny związek ceramiczny. Stosuje się wiele warstw tego zawiesiny, z każdą warstwą pozostawioną do wyschnięcia. To stopniowo buduje grube, silna ceramiczna skorupa wokół modelu wosku. Model wosku i montaż ceramicznej skorupy, znany jako inwestycja, Następnie umieszcza się w piecu. Wraz ze wzrostem temperatury w piecu, wosk topi się i wyczerpuje się ze skorupy ceramicznej - Zaprojektowane kanały (fałszywy), .

Avin za wnęką w kształcie oryginalnego modelu wosku. Stopiony metal jest następnie wlewający do tej wnęki. Po ochłodzeniu i zestaleniu metalu, Skorupa ceramiczna jest usuwana, Często przez wygaszanie w wodzie lub środkach mechanicznych. Lost Wax Casting jest znany ze swojej wysokiej dokładności wymiarów i doskonałego wykończenia powierzchniowego. Jest szczególnie dobrze - Przygotowane do rzucania metali szlachetnych w branży biżuterii i do produkcji części o złożonych geometriach i drobnych szczegółach w branżach takich jak loteria i medyczne.

Odlewanie matrycy to proces odlewania metalowego, w którym stopiony metal jest wymuszany pod wysokim ciśnieniem do wnęki formy, który jest znany jako matryca. Die są zwykle wykonane ze stali stalowej lub innych wysokich - Stopy siłowe i mogą być zaprojektowane do tworzenia złożonych kształtów. Istnieją dwa główne rodzaje matrycy - maszyny do castingu: gorący - komora i zimno - izba. W gorąco - Casting Komnaty, Topiciel jest integralną częścią maszyny, a stopiony metal jest wstrzykiwany bezpośrednio do matrycy przez gęsie. Ta metoda jest powszechnie stosowana dla niskich - topienie - Metale punktowe takie jak cynk, cyna, i niektóre stopy aluminium. Zimno - Casting Komnaty, z drugiej strony, jest używany na wyższy - topienie - Metale punktowe, takie jak aluminium, magnez, i stopy miedzi. W tym procesie, stopiony metal jest obciążony w komorze strzałowej, a następnie tłok zmusza metalu do wnęki matrycy. Umierać - Części odlewane często mają gładkie wykończenie powierzchniowe, Dokładność wysokiej wymiaru, i może być wytwarzane w wysokim tempie, sprawiając, że jest odpowiedni do masy - produkcja małych i średnich - Części wielkości w branżach takich jak motoryzacja, elektronika, i towary konsumpcyjne.

Odlewanie grawitacji jest stosunkowo prostym procesem odlewania, w którym stopiony metal wlewa się do formy pod siłą grawitacji. Forma może być wykonana z różnych materiałów, takie jak piasek, metal, lub ceramiczne. W piasku - Odlew grawitacyjny pleśni, Proces jest podobny do odlewania piasku, ale bez potrzeby złożonego systemu bramkowania, ponieważ metal po prostu przepływa do wnęki formy z powodu grawitacji. Metal - Odlew grawitacyjny pleśni, Znany również jako stały - Odlewanie pleśni, wykorzystuje metalowe formy wielokrotnego użytku. Te formy są wstępne - podgrzewane do określonej temperatury, aby zapewnić gładkie napełnianie wnęki formy i prawidłowe zestalenie metalu. Odlewanie grawitacyjne jest odpowiednie do produkcji części o stosunkowo prostych geometriach i jest często używane do małych - Produkcja skali lub do odlewania metali, które są trudne do rzucenia przy użyciu innych metod.

Pierwszym krokiem w większości procesów odlewania metalowych jest tworzenie wzorów. Jak wspomniano wcześniej, Wzór jest repliką ostatniej części. W tradycyjnych metodach, Wzory były często rzeźbione ręcznie z drewna. Jednakże, Wraz z postępem technologii, 3D drukowanie stało się popularną metodą tworzenia wzorów, szczególnie w przypadku złożonych kształtów. Wzór musi być zaprojektowany z dodatkami do skurczu, ponieważ metal będzie się kurczył, gdy chłodzi i zestala się.

Po utworzeniu wzoru, Następnym krokiem jest przygotowanie formy. W odlewie piasku, piasek - Mieszanka spoiwa jest pakowana wokół wzoru, aby utworzyć formę. W Lost Wax Casting, Wzór wosku jest pokryty materiałami inwestycyjnymi w celu stworzenia ceramicznej formy skorupy. W castingu, umiera są przygotowywane przez czyszczenie, smarowniczy, i pre - ogrzewanie ich do odpowiedniej temperatury. Forma musi być zaprojektowana tak, aby zapewnić prawidłowe wypełnienie wnęki stopionym metalem i umożliwić ucieczkę powietrza i gazów podczas procesu odlewania.

Metal, który ma zostać rzucony, jest następnie stopiony w piecu. Wybór pieca zależy od rodzaju metalu i skali produkcji. Elektryczne piece łukowe, piece indukcyjne, i gaz - Powszechnie stosowane są wypalane piece. Metal jest podgrzewany do temperatury powyżej jego temperatury topnienia, aby upewnić się, że jest w pełni ciekłym stanie i ma dobrą płynność do wlewania do formy.

Po stopieniu metalu i formy jest gotowa, stopiony metal wlewa się do formy. Proces wylewania należy starannie kontrolować, aby metal całkowicie i równomiernie napełnia wnękę formy. W procesach takich jak casting, wysoki - Wtrysk ciśnienia służy do wrzucenia metalu do formy, podczas gdy w odlewy grawitacji i odlewanie piasku, Metal płynie pod grawitacją.

Po wyleaniu, stopiony metal w formie chłodzi i zestala się. Szybkość chłodzenia może wpływać na mikrostrukturę i właściwości odlewanego metalu. W niektórych przypadkach, Chłodzenie można kontrolować za pomocą kanałów chłodzenia w formie lub regulacji temperatury otaczającego środowiska. Powolne chłodzenie może powodować większe ziarna, podczas gdy szybkie chłodzenie może wytwarzać drobniejsze ziarna, które mogą mieć różne właściwości mechaniczne.

Po zestaleniu metalu, Forma jest usuwana. W odlewie piasku, Piaskowa pleśń jest odłamana od części odlewanej. W Lost Wax Casting, Skorupa ceramiczna jest usuwana, często za pomocą środków mechanicznych lub chemicznych. W castingu, matryca jest otwarta, a część odlewana jest wyrzucana. Po usunięciu pleśni, Część odlewana może wymagać operacji wykończenia, takich jak przycinanie nadmiaru materiału (błysk), szlifowanie, aby wygładzić powierzchnię, i obróbka w celu osiągnięcia ostatecznych wymiarów i wykończenia powierzchni.

Odlewy metalowe jest bardzo skuteczne w produkcji części o złożonych geometriach. Casting piasku, Na przykład, może tworzyć części o skomplikowanych wnękach wewnętrznych i kształtach zewnętrznych. Lost Lasting jest jeszcze bardziej odpowiedni do wyjątkowo szczegółowych i złożonych wzorów, takie jak te biżuterii i rzeźb artystycznych. Odlewanie matrycy może również wytwarzać części o złożonych cechach, w tym cienkie ściany i podcięcia.

Można rzucić szeroką gamę metali, w tym metale żelaza, takie jak żelazo i stal, i nie - metale żelaza, takie jak aluminium, miedź, cynk, i metale szlachetne, takie jak złoto i srebro. Różne procesy odlewania można dostosować do pracy z określonymi metaliami, W zależności od ich punktów topnienia, płynność, i inne właściwości.

Dla dużych - Produkcja skali, Metalowe odlewanie może być kosztem - Skuteczna metoda. W castingu, na przykład, Po dokonaniu początkowej inwestycji w matrycę, Koszt na część może być stosunkowo niski ze względu na wysoką szybkość produkcji. Casting piasku może być również kosztowany - wydajne dla dużych - Produkcja wolumenu, zwłaszcza gdy wzorce można ponownie użyć wielokrotnie.

Jakość części odlewanych może się różnić. Wady takie jak porowatość (otwory lub puste przestrzenie w metalu), wnęki skurczowe, i inkluzje (obce cząstki w metalu) może wystąpić. Wady te mogą wpływać na właściwości mechaniczne i wydajność części. Mierniki kontroli jakości należy wdrożyć w całym procesie odlewu, aby zminimalizować te problemy.

Niektóre metody odlewania, Jak casting piasku, może skutkować częściami o stosunkowo szorstkim wykończeniu powierzchni i niższej dokładności wymiarowej. Podczas gdy procesy takie jak gubione odlewanie wosku i odlewanie matrycy mogą osiągnąć lepsze wykończenia powierzchniowe i wyższą dokładność wymiarów, Mogą nadal wymagać dodatkowych operacji wykończenia, aby spełnić najściślejsze tolerancje.

Procesy odlewania metalu mogą mieć wpływ na środowisko. Topienie metali wymaga znacznej ilości energii, i usuwanie używanych form (takie jak piasek w odlewie piasku lub materiały inwestycyjne w odlewaniu zagubionym woskowaniu) może również stanowić wyzwania. Dodatkowo, Niektóre procesy odlewania mogą emitować zanieczyszczenia podczas etapów topnienia i wylewania.

BBJUMP, Jako agent pozyskiwania, rozumie zawiłości procesów odlewania metali. Jeśli jesteś nowy w castingu metalowym i jesteś zdezorientowany, który proces wybrać dla swojego projektu, Możemy zapewnić - Konsultacje głębokości. Dla prostych, duży - Skalowe części z mniej surowymi wymaganiami precyzyjnymi, Casting piasku może być kosztem - skuteczna opcja. Możemy połączyć Cię z niezawodnym piaskiem - Odlewnie odlewni, które mają doświadczenie w produkcji części podobnych do tego, czego potrzebujesz. Oceniemy ich możliwości produkcyjne, Miary kontroli jakości, i koszt - skuteczność.

Jeśli Twój projekt wymaga wysokiego - precyzyjne i złożone geometrie, na przykład w branży lotniczej lub medycznej, Odlewanie woskowe lub odlewanie matrycy może być bardziej odpowiednie. Mamy sieć top - Zagubiony poziom - wosk - Casting and Die - Producenci odlewów. Możemy pomóc w pozyskaniu odpowiednich materiałów po konkurencyjnych cenach i upewnić się, że producenci przestrzegają ścisłej jakości - Procedury kontrolne. Możemy również pomóc w optymalizacji procesu odlewania w celu zmniejszenia wad i poprawy ogólnej jakości części odlewanych. Niezależnie od tego, czy chcesz założyć nową linię produktów, czy ulepszyć istniejące operacje odlewów, Nasz zespół jest tutaj, aby poprowadzić Cię przez każdy krok.

Wybór zależy od kilku czynników. Jeśli Twoja część ma prostą geometrię i potrzebujesz dużego - Produkcja skali po niskich kosztach, Odlewanie piasku lub odlewanie grawitacyjne mogą być odpowiednie. Dla złożonych geometrii i wysokich - wymagania precyzyjne, Zaginiono odlewanie woskowe lub odlewanie matrycy może być lepsze. Rozważ rodzaj metalu, który chcesz rzucić, ponieważ niektóre procesy są bardziej kompatybilne z niektórymi metali. Również, Pomyśl o wymaganym wykończeniu powierzchni i dokładności wymiarowej. Jeśli nie masz pewności, Skonsultuj się z ekspertem od castingu lub agentem pozyskiwania, takim jak BBJump, kto może ocenić szczegóły twojego projektu i zalecić najbardziej odpowiedni proces.

Wspólne wady obejmują porowatość, wnęki skurczowe, i inkluzje. Porowatość można zmniejszyć poprzez zapewnienie odpowiedniego odpowietrzania w formie, Za pomocą metalu odżywionego, i kontrolowanie temperatury nalewania. Wnęki skurczowe można zminimalizować za pomocą odpowiednich piór (zbiorniki stopionego metalu) W projekcie formy, aby zasilić zestalający metal. Włączeń można uniknąć, stosując czyste surowce i prawidłowe techniki topnienia i wylewania. Wdrażanie jakości - Środki kontrolne na każdym etapie procesu odlewania, Od tworzenia wzorów po przygotowanie i nalewanie, ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec tym wadom.

Tak, Odlewanie metalowe może być używane do małego - Produkcja skali. Casting piasku, Zagubione odlewanie woskowe, a odlewanie grawitacji to realne opcje. Odlewanie piasku pozwala na elastyczność w produkcji małych partii części o różnych wzorach, Ponieważ nowe formy piasku można wykonać stosunkowo łatwo. Lost Lasting jest odpowiednia do małego - Produkcja skali bardzo szczegółowych części, na przykład w branży biżuterii. Odlewanie grawitacyjne może być również używane do małego - Produkcja skali prostej - części w kształcie. Każdy proces ma swoje własne koszty - Implikacje dla małych - Produkcja skali, Dlatego ważne jest, aby ocenić na podstawie twoich konkretnych wymagań. g