Hva er den tapte voksstøpingsprosessen?

Det første trinnet i tapt voksstøping innebærer ofte å lage en voksmodell. I tradisjonelle metoder, Dyktige håndverkere skjærer ønsket form direkte fra en voksblokk. Dette er en veldig nøye prosess, Spesielt når du lager komplekse eller detaljerte design, slik som det forseggjorte filigranarbeidet på antikk - stilsmykker eller de fine detaljene i en liten skulptur. Voksen som brukes er typisk en blanding som har passende formbarhet ved romtemperatur for utskjæring, men tåler de påfølgende trinnene i støpeprosessen. For eksempel, Jewelers kan bruke en spesiell voksformel som gir mulighet for presis utskjæring av innstillinger for edelstener. Størrelsen og kompleksiteten til voksmodellen er noe begrenset av Carver's dyktighet og tilgjengelige verktøy. Imidlertid, med praksis og kompetanse, Ekstremt detaljerte og intrikate modeller kan lages.

I moderne tid, Teknologi har transformert modellen betydelig - lage scene. Mange produsenter og kunstnere bruker nå datamaskin - Hjelpet design (CAD) programvare for å lage en digital modell av objektet. Denne digitale designen gir flere fordeler. Det gir enkel modifisering og iterasjon, Sikre at designet er perfekt før du flytter til neste trinn. Når den digitale designen er ferdigstilt, Den kan brukes til å skrive ut en voks- eller harpiksmodell. 3D Printing Wax -modeller har blitt stadig mer populære, da det nøyaktig kan reprodusere komplekse geometrier som vil være ekstremt utfordrende, hvis ikke umulig, å skjære for hånd. For eksempel, i luftfartsindustrien, 3D - Trykte voksmodeller brukes til å lage komponenter med komplekse interne kjølekanaler. 3d - Trykte modeller kan også uthules i bestemte områder, Noe som er gunstig for å redusere materialbruk og vekt i den endelige støpingen.

Hvis den innledende voksmodellen skal brukes som et mestermønster for å produsere flere kopier, det må støpes og poleres for å skape en høy - Kvalitetsmester. Dette mestermønsteret brukes deretter til å lage en fleksibel form, vanligvis laget av gummi. Gummiformen - Å lage prosess innebærer å omslutte mestermønsteret i en gummiforbindelse, som deretter blir kurert eller "vulcanisert" under spesifikke forhold. Når gummien har herdet, Det kan fjernes nøye fra mestermønsteret, skape et negativt inntrykk av den originale voksmodellen. Denne gummiformen kan brukes gjentatte ganger for å produsere flere voksmønstre.

Med gummiformen på plass, smeltet voks injiseres eller, i noen tilfeller, helles i formen. Voksen avkjøles raskt og stivner inne i formen, tar på seg formen på den originale designen. Denne prosessen kan gjentas flere ganger for å lage så mange voksmønstre som nødvendig for produksjonsløpet. For høyt - Volumproduksjon, Automatiserte voksinjeksjonssystemer brukes ofte for å sikre konsistens i voksmønstrene. Disse systemene kan nøyaktig kontrollere mengden voks injisert og trykket, noe som resulterer i ensartede voksmønstre med minimale defekter.

Etter at de enkelte voksmønstrene er produsert, Spruer blir lagt til dem. Spruer er vokskanaler som tjener to avgjørende funksjoner. For det første, under voks - Burnout Stage, De gir en vei for den smeltede voks å strømme ut av det keramiske skallet. For det andre, under metallet - Hellingstrinn, De fungerer som ledninger for det smeltede metallet for å komme inn i formhulen. Voksmønstrene, sammen med deres vedlagte gran, kobles deretter til å danne et tre - som struktur. Dette voks trearrangementet gjør at flere deler kan støpes samtidig, øker effektiviteten av støpeprosessen betydelig. Oppsettet av voksmønstrene på treet er nøye planlagt for å sikre jevn distribusjon av det smeltede metallet under skjenking og riktig evakuering av voks under utbrenthet.

Neste trinn er å belegge voks treet med investeringsmaterialer. Dette gjøres vanligvis ved å dyppe vokstreet i en slam av silika - basert eller annen varme - Resistente keramiske materialer. Oppslemmingen fester seg til voksoverflaten, og etter flere fall og belegg, en tykk, Sterkt keramisk skall dannes rundt vokstreet. I noen tilfeller, i stedet for å dyppe, Voktreet kan plasseres i en kolbe og omgitt av flytende investeringspuss. Investeringsmaterialet herder over tid, skape en stiv og varme - Resistent form. Tykkelsen og kvaliteten på investeringsskall.

Når investeringsmaterialet har tørket og herdet, Kolben som inneholder voks - Innkapslet investering er plassert oppe - nede i en ovn. Når temperaturen i ovnen stiger, Voksen begynner å smelte og strømme ut av det keramiske skallet gjennom Sprues. Denne prosessen, kjent som utbrenthet, er nøye kontrollert. Temperaturen må heves gradvis for å sikre at voksen brenner ut helt uten å få det keramiske skallet til å sprekke på grunn av termisk spenning. For små - Skala smykker, Utbrenthetsprosessen kan ta noen timer, med temperaturen som vanligvis når rundt 600 - 800° C.. I industri - skala mistet voksstøping, for eksempel, Når du støper store luftfartskomponenter, Utbrenthetsprosessen kan være mer kompleks og krever høyere temperaturer og lengre oppvarmingstider. Etter at utbrentheten er fullført, Et negativt hulrom forblir innenfor det keramiske skallet, som er en eksakt kopi av det originale voksmønsteret.

Før du skjenker det smeltede metallet, Den keramiske formen varmes opp ytterligere i ovnen for å bringe den nær metallets hellingstemperatur. Dette reduserer det termiske støtet når det smeltede metallet blir introdusert. Metallet, som kan være en rekke materialer som gull, sølv, messing, bronse, eller rustfritt stål avhengig av applikasjonen, smeltes i en digel. Når metallet er i riktig smeltet tilstand, den helles i den keramiske formen. Gravity Casting er en vanlig metode, der det smeltede metallet strømmer inn i formen under tyngdekraften. I noen tilfeller, Spesielt for mer komplekse geometrier eller for å redusere porøsiteten i støpingen, vakuum - assistert støping kan brukes. I vakuum - assistert støping, et vakuum påføres formen, som hjelper til med å trekke det smeltede metallet i alle deler av formhulen mer effektivt.

Etter at det smeltede metallet er avkjølt og stivnet til en viss grad, Investeringsformen må fjernes for å avsløre grov støping. Denne prosessen, kalt de - Vesting, innebærer ofte å slukke formen i vann. Vannet løser opp den ildfaste gipsen til investeringsformen, gjør det lettere å bryte bort og slippe støpingen. Når investeringsformen er fjernet, Sprutene, som nå er solide metallforlengelser av støpingen, er avskåret. Spruene kan resirkuleres og omsettes for fremtidig bruk. Den grove støpingen på dette stadiet kan ha noen overflate- og rester av investeringsmaterialet, som må ryddes opp.

Det siste trinnet i den tapte voksstøpingsprosessen er ferdig. De støpte delene blir utsatt for forskjellige etterbehandlingsoperasjoner for å oppnå ønsket geometri og overflatebehandling. Dette kan omfatte arkivering, sliping, og maskinering for å fjerne overflødig materiale, Glatte ut grove overflater, og sørg for at dimensjonene til delen er innenfor de nødvendige toleransene. I noen tilfeller, Sandblåsing kan brukes til å forbedre overflatestrukturen. For deler som krever forbedrede mekaniske egenskaper, varme - Behandling kan brukes. For eksempel, Noen metallstøping kan være varme - behandlet for å øke deres styrke eller hardhet. I tillegg, Hvis delen er beregnet på en spesifikk applikasjon der korrosjonsmotstand er viktig, Det kan være belagt med et beskyttende lag, for eksempel plating eller maling.

BBJUMP, Som innkjøpsmiddel, Forstår vanskeligheter med den tapte voksstøpsprosessen. Hvis du vurderer å bruke tapt voksstøping for prosjektet ditt, Vi kan hjelpe deg på flere måter. Først, Vi kan hjelpe deg med å skaffe pålitelige støperier eller produsenter med kompetanse innen tapt voksstøping. Vi vurderer deres evner, inkludert hvilke typer materialer de kan jobbe med, kompleksiteten i deler de kan produsere, og deres kvalitetskontrollprosesser. Hvis du er en liten - skalaprodusent, kanskje skape unike smykkestykker, Vi kan koble deg til lokale håndverkere eller små - skala støperier som tilbyr høyt - Kvalitetsstøpstjenester til en rimelig pris. For stort - Skala industrielle prosjekter, Vi kan identifisere store - Skala produsenter med avansert utstyr og automatiserte prosesser for å sikre effektiv produksjon. Vi kan også hjelpe deg med designfasen, Gi innsikt i hvordan du optimaliserer designen din for tapt voksstøping for å redusere kostnadene og forbedre kvaliteten på sluttproduktet. Enten du er ny på tapt voksbesetning eller ønsker å utvide produksjonsmulighetene, Teamet vårt kan veilede deg gjennom hele prosessen, Fra å velge riktig casting -partner til å sikre at de ferdige produktene oppfyller dine eksakte spesifikasjoner.

Ikke alle voks er egnet for tapt voksstøping. Voksen må ha spesifikke egenskaper som god formbarhet for utskjæring eller injeksjon, muligheten til å holde formen under investeringsprosessen, og ren forbrenning under utbrenthet uten å etterlate overdreven rester. Spesialiserte støpevoks, ofte en blanding av parafinvoks og andre tilsetningsstoffer, brukes ofte. Disse voksene er formulert for å ha riktig smeltepunkt og strømningsegenskaper for støpingsprosessen. Noen voks kan også være farget eller ha spesifikke tilsetningsstoffer for å gjøre dem mer synlige under utskjæring eller inspeksjonsprosess.

Maksimal størrelse på en del som kan produseres ved bruk av tapt voksstøping er hovedsakelig begrenset av størrelsen på utstyret, Spesielt ovnen og investeringen - Casting Setup. I liten - Skalaverksteder, Størrelsen på ovnen kan begrense størrelsen på det keramiske skallet og dermed delen. Imidlertid, i industri - skalaoperasjoner, stor - størrelse ovner og avanserte investeringer - støpesystemer har plass til mye større deler. For eksempel, Noen luftfartskomponenter som er flere meter i lengde, kan produseres gjennom tapt voksstøping i store støperier med passende utstyr. I tillegg, Kompleksiteten til delen spiller også en rolle. Større og mer komplekse deler kan kreve mer nøye planlegging og spesialiserte teknikker for å sikre vellykket støping.

Lost Wax Casting er kjent for sin høydimensjonale nøyaktighet. Generelt, Deler produsert av tapt voksstøping kan oppnå toleranser så stramme som ± 0,05 mm i mange tilfeller. Nøyaktigheten påvirkes av flere faktorer, inkludert kvaliteten på det første voksmønsteret, Stabiliteten til investeringsskallet under utbrenthets- og helningsprosessene, og presisjonen til etterbehandlingsoperasjonen. Med moderne teknikker, for eksempel å bruke CAD - designet og 3d - trykte voksmønstre, og avansert kontroll av støpeprosessparametrene, den dimensjonale nøyaktigheten av tapt - voks - støpedeler kan opprettholdes på et veldig høyt nivå, gjør det egnet for applikasjoner der presise dimensjoner er avgjørende, slik som i luftfarts- og medisinsk utstyrsindustri.