Hva er en dreiebenk brukt til?

I den intrikate verdenen av produksjon og metallbearbeiding, dreiebenken står som et grunnleggende og allsidig maskinverktøy. Dets evner har blitt utnyttet i århundrer, utvikler seg med teknologiske fremskritt for å møte det noensinne - Økende krav om presisjon og effektivitet i forskjellige bransjer. La oss fordype oss i de mangefasetterte applikasjonene til en dreiebenk.

1. Headstock: Dette er en avgjørende del av dreiebenken, Hus spindelen som arbeidsstykket er montert på. Hodestokken inneholder et sett med gir som tillater justering av spindelhastigheten. Ulike materialer og maskineringskrav krever varierende spindelhastigheter. For eksempel, Når du snur et mykt metall som aluminium, En høyere spindelhastighet kan brukes til å øke skjærehastigheten, mens for hardere metaller som stål, En lavere hastighet er mer passende for å forhindre overoppheting og overdreven verktøyslitasje.

2. Tailestock: Tailstock gir ekstra støtte til arbeidsstykket, Spesielt for lange eller slanke arbeidsstykker. Det kan justeres langs dreiebenken for å imøtekomme arbeidsstykker i forskjellige størrelser. Et senter i Tailstock kan brukes til å støtte slutten av arbeidsstykket, sikre stabilitet under rotasjon. I operasjoner som å bore et hull langs aksen til en lang stang, Tailstock kan holde en borebit, med arbeidsstykket som roterer i hodestokken, Tillater presis aksial boring.

3. Verktøyinnlegg: Verktøyets innlegg har skjæreverktøyene. Det kan justeres i flere retninger - horisontalt, vertikalt, og noen ganger vinkelmessig. Denne fleksibiliteten gjør det mulig for operatøren å plassere skjæreverktøyet nøyaktig i forhold til arbeidsstykket for forskjellige maskineringsoperasjoner. For eksempel, for å møte operasjoner (der enden av arbeidsstykket er maskinert for å skape en flat overflate), Verktøystolpen justeres for å flytte verktøyet vinkelrett på arbeidsstykkets akse.

• Grov sving: Dette er den innledende stadiet med å snu, Hvor en stor mengde materiale fjernes raskt for å bringe arbeidsstykket nær sin endelige form. Grov sving utføres vanligvis med en høyere fôrhastighet og kuttedybde for å maksimere fjerningshastigheten, Men det resulterer i en relativt grov overflatebehandling. For eksempel, Når du maskinerer en stor stålaksel, Grov sving kan raskt redusere diameteren på råstoffet til en mer håndterbar størrelse.

• Ferdig med å snu: Etter grov sving, Finish Turning utføres for å oppnå ønsket overflatebehandling og dimensjons nøyaktighet. Fullfør sving er gjort med lavere fôrhastighet og kuttedybde, Bruke et skarpere skjæreverktøy. Dette resulterer i en jevnere overflate, med overflaten ruhet typisk i området for 1.6 - 0.8 μm, Avhengig av material- og maskineringsforholdene. I produksjonen av presisjon - konstruerte deler, for eksempel de som brukes i luftfartsapplikasjoner, Fullfør sving er avgjørende for å sikre riktig passform og funksjon.