Hva er delene av en form?

Mugghulen er kanskje den mest avgjørende delen av formen. Det er det hule rommet i formen som bestemmer formen til sluttproduktet. Når et smeltet materiale, slik som metall i støping eller plast i injeksjonsstøping, helles eller injiseres i formen, Det fyller dette hulrommet. Overflatefinish og dimensjoner av hulrommet påvirker direkte overflatebehandlingen og dimensjonene til den resulterende delen. For eksempel, i en sand - støpeform for en liten motorblokk, Hulrommet er omhyggelig laget for å gjenskape den nøyaktige formen på motorblokken, inkludert alle intrikate detaljer som kjølekanaler og monteringshull. I en plastinjeksjonsform for en smarttelefonveske, Hulrommet har en glatt overflatefinish for å sikre at saken har et estetisk behagelig utseende.

Kjerner brukes til å lage interne funksjoner eller hule rom i støpt eller støpt del. De er i hovedsak innlegg plassert inne i formhulen. I metallstøping, Hvis du vil lage et rør eller en hul sylinder, En kjerne i form av en stang brukes. Det smeltede metallet strømmer rundt kjernen, og en gang størknet, Kjernen fjernes, etterlater det hule rommet. Kjerner kan lages av forskjellige materialer avhengig av prosessen. I sandstøping, Sandkjerner er vanlige, som ofte holdes på plass i formen ved hjelp av kjernetrykk - Små utvidelser på kjernen som passer inn i tilsvarende utsparinger i formen. I mer komplekse former, slik som de som brukes i die - støping for bildeler, Metallkjerner kan brukes, Spesielt når det er nødvendig med høy presisjon og holdbarhet.

Muggbasen gir strukturell støtte for hele formen. Den holder alle de andre komponentene sammen og er designet for å motstå kreftene som utøves under støpe- eller støpeprosessen. I injeksjonsstøping, Moldbasen består vanligvis av to hoveddeler - den stasjonære platen og den bevegelige platet. Den stasjonære platen er festet til injeksjonen - støpemaskin, Mens den bevegelige platen kan gli frem og tilbake. Mugghulen og kjernen er montert på disse platingene. I en stor - Skala dør - støpeoperasjon, muggbunnen er laget av tykk, høy - Styrke stål for å tåle det høye trykk og temperaturer involvert. Den har også forskjellige hull og kanaler for kjølevæskesirkulasjon, Noe som er avgjørende for avkjøling av formen og stivne det smeltede materialet jevnt.

Portene er de små åpningene som det smeltede materialet kommer inn i formhulen. Løpere, På den annen side, er kanalene som forbinder kilden til det smeltede materialet (for eksempel injeksjonsdysen i injeksjonsstøping eller hellbassenget i støping) til portene. Utformingen av porter og løpere er kritisk ettersom det påvirker strømmen av materialet inn i hulrommet. Hvis portene er for små, materialet fyller kanskje ikke hulrommet helt, som fører til ufullstendige deler. Hvis de er for store, Det kan være problemer med materiell avfall og ujevn fylling. I injeksjonsstøping, Ulike typer porter, som kantporter, Pin porter, og filmporter, brukes avhengig av form og krav til delen. Løpere kan utformes i en enkelt - løpersystem for enkle deler eller et multi - Runnersystemet for mer komplekse geometrier for å sikre jevn fordeling av det smeltede materialet.

Når materialet har stivnet eller satt i formen, Et ejektorsystem brukes til å fjerne delen fra formen. Dette systemet består vanligvis av ejektorpinner, ejektorplater, og noen ganger ejektorhylsene. Ejektorpinner er små, Sylindriske stenger som er plassert på strategiske steder rundt formhulen. Når formen åpnes, ejektorplatene, som er koblet til pinnene, blir presset frem av maskinen, tvinger pinnene til å skyve delen ut av hulrommet. Ejektorhylser brukes i tilfeller der delen har et sylindrisk hull eller funksjon. Ermet passer rundt en kjerne og, Når det er aktivert, skyver delen av kjernen. I plastinjeksjonsstøping av små, intrikate deler som elektroniske komponenter, en brønn - Designet ejektorsystem er viktig for å forhindre skade på de delikate delene under fjerning.

Når det smeltede materialet kommer inn i formhulen, Luft og andre gasser som er til stede i hulrommet trenger å rømme. Et ventilasjonssystem er integrert i formen for å la dette skje. Ventiler kan være små kanaler eller spor kuttet i muggoverflatene, vanligvis langs avskjedslinjene eller i områder der gass sannsynligvis vil samle seg. I metallstøping, Hvis gassen ikke er ventilert ordentlig, det kan bli fanget i det størkende metallet, skape feil som porøsitet eller blåsehull. I injeksjonsstøping, Fanget gass kan forårsake brannmerker eller ufullstendig fylling av formen. Størrelsen og plasseringen av ventilasjonsåpningene beregnes nøye basert på faktorer som volumet på formhulen, typen materiale som behandles, og hastigheten som materialet injiseres eller helles.

BBJUMP, Som innkjøpsmiddel, forstår betydningen av hver muggdel. Når klienter nærmer oss for mugg - Relaterte produkter, Vi vurderer først deres spesifikke krav. Hvis de er i metallet - støpeindustri og trenger en form for en høy - Volumproduksjon av komplekse deler, Vi sikrer at mugghulen er designet med den største presisjon, og kjernematerialet er valgt for å motstå det tøffe støpemiljøet. Vi jobber også tett med muggprodusenter for å optimalisere porten og løperdesign, Sikre effektiv materialstrøm og minimalt avfall. For ejektor og ventilasjonssystemer, Vi sørger for at de er konstruert til perfeksjon, Ettersom enhver feil i disse systemene kan føre til kostbare produksjonsforsinkelser eller mangelfulle produkter. Ved å utnytte vårt omfattende nettverk av pålitelige produsenter og vårt i - dybdekunnskap om muggkomponenter, Vi kan skaffe muggsopp som ikke bare oppfyller, men overgår kundenes forventninger, Gi dem et konkurransefortrinn i sine respektive markeder.

Hvis portene er for små, det smeltede materialet kan ikke være i stand til å strømme inn i formhulen raskt nok, noe som resulterer i ufullstendig fylling eller svake flekker i delen. På den annen side, Hvis portene er for store, det kan være overdreven materialstrøm, som fører til problemer som Flash (Ekstra materiale rundt delen), ujevn fordeling av materiale i hulrommet, og økt materialavfall.

I noen tilfeller, En kjerne kan modifiseres og brukes til forskjellige mugghulrom hvis de indre funksjonene den oppretter er like. Imidlertid, I de fleste situasjoner, kjerner er tilpasset - laget for hvert spesifikt mugghulrom. Dette er fordi formen, størrelse, og plasseringen av de interne funksjonene i forskjellige deler varierer betydelig, og en kjerne må være nøyaktig designet for å passe og fungere i et bestemt mugghulrom.

Vanlige materialer for muggbaser inkluderer stål, aluminium, og støpejern. Stål er mye brukt da det gir høy styrke og holdbarhet, gjør det egnet for høyt - trykk og høyt - Temperaturapplikasjoner som dør - støping og stor - Skala injeksjonsstøping. Aluminium er lettere og har god varmeledningsevne, Noe som kan være fordelaktig for applikasjoner der varmeavledning er avgjørende, for eksempel i noen plastinjeksjonsformer. Støpejern er relativt billig og har god vibrasjon - Dempende egenskaper, Men det er kanskje ikke så sterkt som stål i høyt - Stress situasjoner.