Hva er de forskjellige typer form?

I den store og dynamiske produksjonsverdenen, Former er de usungne heltene som former utallige produkter vi bruker i hverdagen vår. Fra plastlekene som gir glede til barn til de komplekse metallkomponentene i biler, Former spiller en sentral rolle. Å forstå de forskjellige typer form er avgjørende for produsenter, ingeniører, Og alle som er interessert i produksjonsprosessen. Dette blogginnlegget vil fordype seg i de forskjellige typer form, deres funksjoner, og deres søknader på tvers av forskjellige bransjer.

• To - Plateformer: Også kjent som stor vannmunnform på kinesisk, to - Plateformer er den enkleste typen injeksjonsformer. De består av to hoveddeler - en fast halvparten (hulrommet) og en bevegelig halvparten (kjernen). Når formen lukkes, Plasten injiseres i rommet mellom hulrommet og kjernen. Etter avkjøling, De to halvdelene av formen skiller seg, og delen blir kastet ut. To - Plateforms er kostnad - Effektiv og egnet for å produsere et bredt spekter av plastdeler, fra små komponenter som knapper til større elementer som plastbeholdere.

• Tre - Plateformer: Også kalt fin vannform，tre - plateformene er mer komplekse enn to - plateformer. De er sammensatt av tre hovedplater. En fordel med tre - Plateforms er at de kan skille plastdelen fra løperen (Kanalen som den smeltede plast flyter) Mer rent, Noe som er gunstig for deler der løpermerket må minimeres, for eksempel i noen forbrukerelektronikktilfeller. Denne typen mugg brukes ofte til deler med mer intrikate design og når flere porter (punktene der plasten kommer inn i hulrommet) er påkrevd.

• Hot Runner Molds: I varme løperformer, Runnersystemet er designet for å holde plasten smeltet gjennom hele injeksjonsprosessen. Dette eliminerer behovet for å trimme og resirkulere løpermaterialet, Som i kalde løpersystemer. Hot Runner Molds er mer energi - effektiv og kan redusere materialavfall. De brukes ofte høyt - Volumproduksjon av plastdeler, Spesielt de der kostnadene for materiale og effektiviteten i produksjonsprosessen er kritiske faktorer.

• Ekstrudering blåser former: I ekstrudering blåser støping, Parisonen dannes ved ekstrudering av smeltet plast gjennom en dyse. Denne metoden er egnet for å produsere et bredt utvalg av hule plastprodukter, fra små flasker for kosmetikk til store industribeholdere. Ekstruderingsformmer er relativt enkle i design og kan koster - effektiv for medium - til - høy - Volumproduksjon.

• Injeksjonsblåsestopp: Injeksjonsblåsestøping starter med å injisere smeltet plast i en pre - form form for å lage en pre - form, som er en liten, hult rør - som struktur. Pre - Form overføres deretter til en blåsemold, der luft blåses inn i den for å utvide pre - Form og danner sluttproduktet. Injeksjonsblåsformer brukes ofte til å produsere høyt - kvalitet, presisjon - laget hule plastdeler, for eksempel farmasøytiske flasker og noen matbeholdere, Ettersom prosessen kan sikre bedre kontroll over veggtykkelsen og formen på sluttproduktet.

• Sandstøptformer: Sandstøping er en av de eldste og mest vanlige støpeprosessene. Sandstøpeformer er laget ved å pakke sand rundt et mønster, som er en kopi av den siste delen. Sanden er komprimert for å danne form av formhulen. Når mønsteret er fjernet, Det smeltede metallet helles i hulrommet. Sandstøpeformer er relativt billige å produsere og er egnet til å støpe store deler eller deler med komplekse former. De brukes ofte i produksjonen av motorblokker, Maskindeler, og kunstneriske skulpturer.

• Die støpeformer: Die støpeformer er laget av metall, vanligvis stål eller aluminium. I die casting, Det smeltede metallet injiseres i formhulen under høyt trykk. Denne prosessen gir mulighet for produksjon av deler med høy presisjon, glatte overflater, og komplekse geometrier. Die støpeformer er mye brukt i bilindustrien, Elektronikk, og luftfartsindustrier for produksjonsdeler som motorkomponenter, Elektroniske innhegninger, og flybeslag.

• Investeringsstøpeformer: Også kjent som Lost - voks støping, Investeringsstøping innebærer å lage et voksmønster av ønsket del. Voksmønsteret blir deretter belagt med et keramisk skall. Når skallet er herdet, voksen smeltes og fjernes, forlater et hul hulrom. Smeltet metall helles deretter i hulrommet, og etter avkjøling og størkning, Det keramiske skallet er ødelagt for å avsløre den ferdige støpingen. Investeringsstøpeformer brukes til å produsere deler med veldig høy presisjon og intrikate detaljer, for eksempel smykker, tannimplantater, og noen luftfartskomponenter.

• Åpne - Dø smiformer: I åpen - dør smi, Metallarbeidsstykket er plassert på en stasjonær ambolt, og en bevegelig dyse brukes til å forme metallet ved å påføre slag eller trykk. Åpne - Die smimer former er relativt enkle i design og er egnet til å produsere små - til - medium - størrelse partier med deler med ikke - standardformer. Denne metoden gir større fleksibilitet i å forme metallet, men kan kreve mer dyktige operatører.

• Lukket - Dø smiformer: Lukket - dør smi, Også kjent som inntrykk - dør smi, innebærer å bruke to dies som passer sammen presist. Metallet er plassert i dysehulen, Og når diesene er stengt, metallet er tvunget til å fylle hele hulrommet, noe som resulterer i en mer nøyaktig og kompleks form. Lukket - die smimer former brukes til høy - Volumproduksjon av deler med jevn kvalitet og brukes ofte i bil- og maskinindustrien for produksjonskomponenter som gir, veivaksler, og koble stenger.