Er det mugg eller muggplast?

Når det gjelder plaststøping eller støping, Ulike plast har unike egenskaper som må vurderes. For eksempel, Termoplast som polyetylen (PE), polypropylen (Pp), og polystyren (PS) kan smeltes og re - dannet flere ganger. I kontrast, Termosetting plast som fenolharpikser og epoksyharpikser, en gang kurert, kan ikke omsettes. Den typen plast som brukes vil bestemme utformingen og materialet i formen eller mold.

Termoplast er mye brukt i injeksjonsstøpingsprosesser. Formene eller muggsoppene for termoplast må tåle de høye temperaturene som kreves for å smelte plasten og det høye trykket under injeksjonen. For eksempel, Når du støper polykarbonat (PC), som har et høyt smeltepunkt, formen eller mugg må være laget av høy - Kvalitetsstål som kan tåle forhøyede temperaturer uten deformering. Overflatefinishen på formen eller formen er også kritisk, da det kan påvirke overflatekvaliteten på det endelige PC -produktet. Hvis overflaten på formen eller formen har ufullkommenheter, Disse vil bli overført til plastdelen, spesielt for applikasjoner der en glatt overflate er essensielt, som i optiske komponenter.

Termosetting plast, På den annen side, krever en annen tilnærming. Siden de kurerer kjemisk når de blir oppvarmet, Formene eller muggsoppene for termosetting plast må utformes for å lette denne herdingsprosessen. Kompresjonsstøping er en vanlig metode for termohydding plast. Formen eller formen må kunne fordele trykk og varme jevnt for å sikre riktig herding gjennom plastmaterialet. For eksempel, i produksjonen av fenolharpiks - baserte elektriske isolatorer, Formen eller formen er designet med en spesifikk hulromsform og varmeelementer for å sikre at fenolharpiksen kurerer seg jevnt, gir de nødvendige elektriske og mekaniske egenskapene.

Utformingen av formen eller formen er en kompleks prosess som tar hensyn til mange faktorer, inkludert formen på sluttproduktet, typen plast, og produksjonsprosessen.

Utkast til vinkler er en essensiell del av mugg- eller muggdesign. Dette er små vinkler som er lagt til de vertikale overflatene i formen eller mugghulen. Deres formål er å la plastdelen lett kastes ut fra formen eller mugg etter avkjøling. Uten riktige trekkvinkler, Delen kan sitte fast i formen eller formen, som fører til skade under utstøting. Den nødvendige trekkvinkelen avhenger av plasttypen. For eksempel, Plast med en høy friksjonskoeffisient, slik som polyacetal (Pom), Kan kreve et større trekkvinkel sammenlignet med plast som akrylonitril - Butadien - Styren (Abs).

Riktig lufting i formen eller mugg er avgjørende for å forhindre feil i plastproduktet. Når den smeltede plasten injiseres i formen eller mugghulen, Luft og andre gasser fanget inni trenger å rømme. Hvis disse gassene ikke kan slippe unna, De kan forårsake tomrom, bobler, eller brennmerker i plastdelen. Ventiler kan være i form av små hull, spor, eller kanaler i formen eller mugg. Plasseringen og størrelsen på disse ventilasjonsåpningene beregnes nøye basert på strømningsmønsteret til plasten og de sannsynlige områdene der gass vil akkumuleres. For eksempel, i en form eller mugg for en stor plastbeholder, Ventiler kan plasseres på de høyeste punktene i hulrommet for å la luft rømme når plasten fyller plassen.

På BBJUMP, Vi forstår de vanskelige forholdene som er involvert i å velge riktig mugg eller mugg for plastproduksjon. Når klienter henvender oss til oss, Vi gjennomfører først en detaljert analyse av deres spesifikke behov. Hvis en klient jobber med et nytt og komplekst plastmateriale, Vi forsker og kobler dem til produsenter som har erfaring med å håndtere slikt materiale. Vi vurderer også faktorer som produksjonsvolum. For høyt - Volumproduksjon, Vi anbefaler muggsopp eller muggsopp laget av holdbare materialer som tåler slitasje av kontinuerlig bruk. I tillegg, Vi hjelper klienter med å optimalisere deres form eller muggdesign. Ved å bruke avansert simuleringsprogramvare, Vi kan forutsi potensielle problemer i plaststrømmen og mugg- eller muggfyllingsprosessene, Tillater designjusteringer før produksjonen begynner. Dette sparer ikke bare tid og kostnader, men sikrer også høyere - Kvalitetsfinaleprodukt. Vi gir også veiledning på posten - Produksjonsform eller vedlikehold av mugg, Deling av beste praksis for å forlenge levetiden til formen eller formen og opprettholde produktkonsistens.

I de fleste tilfeller, Det anbefales ikke å bruke en form eller mugg designet for en type plast for en annen uten betydelige modifikasjoner. Ulike plast har forskjellige smeltepunkter, Viskositeter, og krympingsrater. For eksempel, en form eller mugg designet for en lav - viskositetsplastikk er kanskje ikke egnet for en høy - viskositetsplast, da plasten kanskje ikke strømmer ordentlig inn i hulrommet. I tillegg, Temperaturkravene for forskjellige plast varierer mye. Å bruke feil form eller mugg kan føre til mangelfulle produkter, slik som ufullstendige deler eller deler med overdreven krymping. Imidlertid, i noen tilfeller, Hvis de to plastene har lignende egenskaper, Mindre justeringer av formen eller formen, for eksempel å endre portsystemet eller temperaturkontrollen, kan gi rom for bruken med den nye plasten.

Overflatefinishen på formen eller formen har en direkte innvirkning på overflatekvaliteten på plastproduktet. En glatt overflatebehandling på formen eller mold vil resultere i en glatt overflate på plastdelen. Dette er spesielt viktig for applikasjoner der estetikk eller funksjonalitet avhenger av en jevn overflate, for eksempel i plastlinser eller matbeholdere. Hvis formen eller formen har riper, bulker, eller andre ufullkommenheter, Disse vil bli overført til plastdelen. I noen tilfeller, En strukturert overflatefinish på formen eller mold kan brukes med vilje til å skape et spesifikt utseende eller følelse av plastproduktet, for eksempel en ikke - gli overflaten på plasthåndtak. Imidlertid, Å oppnå ønsket overflatebehandling på formen eller formen krever nøye maskinering og etterbehandlingsprosesser, og eventuelle feil i disse prosessene kan føre til en inkonsekvent eller uakseptabel overflate på plastproduktet.

Injeksjonsstøping avformer eller muggsopp er designet for å motstå høye injeksjonstrykk og temperaturer. De har vanligvis et komplekst portsystem for å lede strømmen av smeltet plast inn i hulrommet. Formen eller mugghalvdelene må lukke seg tett for å forhindre lekkasje av plast. I kontrast, Kompresjonsstøpingsformer eller muggsopp er designet for å påføre trykk og varme på PRE - plassert plastmateriale. De krever ikke et komplekst portsystem da plasten allerede er i hulrommet før komprimering. Fokuset i komprimeringsforming av mugg eller muggdesign er på jevnt fordelende trykk og varme gjennom plastmaterialet. Injeksjonsstøping av former eller muggsopp brukes ofte for høyt - Volumproduksjon av kompleks - formede deler, Mens komprimeringsforming av former eller muggsopp er mer egnet for termosetting plast og deler med enklere former, slik som elektriske isolatorer. Materialene som brukes i injeksjonsstøpeformer eller muggsopp kan trenge å ha høyere styrke for å motstå injeksjonskreftene, Mens kompresjonsstøping avformer eller mugg kan kreve materialer med god varme - dirigere egenskaper for å sikre jevn herding av den termohærende plast.