Hvor tykk vil en 1000W fiberlaser kutt?

For karbonstål, En 1000W fiberlaser kan generelt kutte opp til omtrent 12 mm tykk. Dette er fordi karbonstål har relativt god absorpsjon av laserenergien ved bølgelengdene som sendes ut av en fiberlaser. Laserstrålen varmer opp karbonstålet, smeltende og fordampe materialet i banen til bjelken, Tillater effektiv skjæring. Imidlertid, Når tykkelsen nærmer seg denne grensen, Skjæringskvaliteten kan begynne å avta. For eksempel, de kuttede kantene kan bli grovere, Og det kan være mer Dross (smeltet materiale som stivner på kuttflaten) Fester seg til kantene.

Den faktiske skjærtykkelsen i karbonstål kan påvirkes av flere faktorer. Renheten til karbonstålet spiller en rolle. Høyere - kvalitet, renere karbonstål kan kuttes mer effektivt og til en litt større tykkelse sammenlignet med lavere - Karaktermaterialer med urenheter. I tillegg, Skjærehastigheten påvirker også den maksimale oppnåelige tykkelsen. Tregere skjærehastigheter kan noen ganger tillate laseren å trenge dypere inn i materialet, Men dette øker også behandlingstiden. Hvis skjærehastigheten er for rask, Laseren har kanskje ikke nok tid til å smelte fullt ut og fordampe materialet, noe som resulterer i en ufullstendig eller dårlig - kvalitetskutt.

Når det gjelder rustfritt stål, En 1000W fiberlaser kan vanligvis kutte opp til rundt 6 mm tykk. Rustfritt stål har forskjellige egenskaper sammenlignet med karbonstål, spesielt i sin refleksjonsevne og termisk ledningsevne. Legeringselementene i rustfritt stål gjør det mer reflekterende for laserstrålen, som reduserer mengden energi som er absorbert av materialet. Som et resultat, laseren må jobbe hardere for å trenge gjennom materialet, Begrensning av skjærtykkelsen. Ved tykkelser nær 6 mm, Å oppnå et rent og presist kutt blir mer utfordrende, og det kan være problemer som inkonsekvente kuttekanter og økt varme - berørte soner.

For å optimalisere skjæring av rustfritt stål med en 1000W fiberlaser, visse teknikker kan brukes. Bruke passende assistentgasser, som oksygen eller nitrogen, kan forbedre skjæreprosessen. Oksygen reagerer med det smeltede rustfritt stål, fremme oksidasjon og bidra til å utvise det smeltede materialet fra kuttet. Nitrogen, På den annen side, kan forhindre oksidasjon og brukes ofte når en ren, oksid - Gratis kuttflate kreves. Justere laserparametrene, slik som pulsvarigheten og frekvensen, kan også forbedre skjæreytelsen på rustfritt stål.

Aluminium og kobber er svært reflekterende materialer, som utgjør betydelige utfordringer for en 1000W fiberlaser. For aluminium, En 1000W fiberlaser kan vanligvis kutte opp til omtrent 3 mm tykk, Mens for kobber, Den oppnåelige tykkelsen er enda mindre, ofte nær 0mm i praktiske applikasjoner. Den høye refleksjonsevnen til disse materialene betyr at en stor del av laserenergien reflekteres tilbake i stedet for å bli absorbert, gjør det vanskelig for laseren å varme og smelte materialet effektivt.

Å kutte aluminium og kobber med en 1000W fiberlaser, Ytterligere tiltak kan være nødvendig. En tilnærming er å bruke absorberende belegg på overflaten av materialene. Disse beleggene kan øke absorpsjonen av laserenergien, Forbedre skjæreeffektiviteten. Et annet alternativ er å bruke et høyere - kraftlaser eller en annen type laserkilde som er bedre egnet for høy - Refleksjonsmaterialer. Imidlertid, for en 1000W fiberlaser, Fokuset bør være på tynnere deler av disse materialene for å oppnå de beste resultatene.

Kvaliteten på laserstrålen som sendes ut av 1000W fiberlaser er avgjørende for å bestemme kuttetykkelsen. En brønn - Kollimert bjelke med lav divergens kan fokuseres mer presist på materialoverflaten. Hvis stråledivergensen er høy, Laserens energi vil være spredt over et større område, redusere krafttettheten ved skjæringspunkt. Dette kan begrense dybden som laseren kan trenge gjennom materialet. Den fokuserende optikken spiller også en rolle. Høy - Kvalitetslinser og speil som nøyaktig kan fokusere laserstrålen til en liten spotstørrelse er avgjørende for å oppnå dypere kutt. En mindre spotstørrelse konsentrerer laserenergien, øke krafttettheten og gjøre det mulig for laseren å skjære gjennom tykkere materialer.

Driftsmodus for fiberlaseren, som kontinuerlig - bølge (CW) eller pulserte, kan påvirke skjærtykkelsen. I CW -modus, Laseren avgir en kontinuerlig lysstrøm, som er egnet for å kutte tykkere materialer, da det gir en jevn energikilde for smelting og fordamping av materialet. Pulsede lasere, På den annen side, avgi korte utbrudd av høyt - energilys. Mens pulserte lasere kan være nyttige for visse applikasjoner, for eksempel gravering eller skjære tynne materialer med høy presisjon, I tilfelle av en 1000W fiberlaser, CW -modus er generelt mer effektivt for å maksimere skjæringstykkelsen.

Hjelpegasser er en viktig komponent i laserskjæringsprosessen. De serverer flere funksjoner, inkludert å blåse bort det smeltede og fordampede materialet fra det kuttet kerf, forhindrer oksidasjon av kuttoverflaten, og forbedre skjærehastigheten og kvaliteten. For en 1000W fiberlaser, Valget av assistentgass og trykket kan ha betydelig innvirkning på skjæringstykkelsen. For eksempel, Når du skjærer karbonstål, Oksygen brukes ofte som assistentgass. Oksygen reagerer eksotermisk med det smeltede karbonstålet, gir ekstra varme og hjelper til med å utvise det smeltede materialet mer effektivt. Dette kan øke skjærehastigheten og potensielt tillate å kutte litt tykkere materialer.

Trykk- og strømningshastigheten til assistentgassen må optimaliseres for forskjellige materialer og skjæringstykkelser. Hvis gasstrykket er for lavt, det smeltede materialet kan ikke ryddes effektivt, fører til drossdannelse og en dårlig - kvalitetskutt. Motsatt, Hvis gasstrykket er for høyt, Det kan forstyrre laserstrålen og forårsake ustabilitet i skjæreprosessen. Den optimale gasstrykket og strømningshastigheten avhenger også av tykkelsen på materialet som kuttes. Tykkere materialer krever generelt høyere gasstrykk for effektivt å tømme det smeltede materialet fra det dypere kuttet kerf.

BBJUMPs syn: Som innkjøpsmiddel, Når klienter vurderer en 1000W fiberlaser for å kutte applikasjoner, Det er viktig å vurdere deres spesifikke krav til materiale og tykkelse. Hvis hovedfokuset ditt er på karbonstål og tykkelsen er rundt 10 - 12mm, En 1000W fiberlaser kan være et levedyktig alternativ. Imidlertid, Hvis du trenger å kutte tykkere karbonstål eller jobbe med rustfritt stål, aluminium, eller kobber i større tykkelser, Det kan hende du må vurdere høyere - Kraftlasere eller alternative skjæremetoder.

For materialer som rustfritt stål, Invester i en laser med justerbare laserparametere og muligheten til å bruke forskjellige assistentgasser. Denne fleksibiliteten vil tillate deg å optimalisere skjæreprosessen for forskjellige rustfrie - stålkarakterer og tykkelser. Når du arbeider med aluminium og kobber, Hvis det å kutte tykkere seksjoner er en nødvendighet, Utforsk alternativer som å bruke absorberende belegg eller samarbeide med en leverandør som kan gi PRE - behandlede materialer. Også, Forsikre deg om at laserutstyret du velger har høyt - kvalitetsstråle - Leveringsoptikk for å opprettholde god strålekvalitet, Noe som er avgjørende for å oppnå best mulig kutttykkelse. Å jobbe med en anerkjent leverandør av laserutstyr som kan tilby teknisk støtte og opplæring for å optimalisere skjæreprosessen for forskjellige materialer, anbefales også sterkt.

Å redusere skjærehastigheten kan noen ganger tillate en 1000W fiberlaser å kutte litt tykkere materialer. Når skjærehastigheten reduseres, Laserstrålen har mer tid til å samhandle med materialet, levere mer energi til samme sted. Dette kan hjelpe med å smelte og fordampe materialet mer effektivt, potensielt tillater dypere penetrering. Imidlertid, Det er grenser. Hvis hastigheten reduseres for mye, det kan føre til overoppheting av materialet, forårsaker overdreven drossdannelse, bredere kutt kerfs, og skade på materialoverflaten. Også, Den maksimale oppnåelige tykkelsen er til slutt begrenset av laserens kraft og materialets egenskaper, slik som dens refleksjonsevne og termisk ledningsevne. Så, Selv om det å redusere skjærehastigheten kan være en nyttig teknikk for å optimalisere kutting av materialer nær laserens maksimale kutttykkelsesgrense, det kan ikke utvide tykkelsesområdet utover det laseren iboende er i stand til.

Kvaliteten på fiberlasers optiske komponenter, slik som linser og speil, har en betydelig innvirkning på skjærtykkelsen. Høy - Kvalitetsoptiske komponenter kan nøyaktig kollimere og fokusere laserstrålen. En brønn - Kollimert bjelke med lav divergens kan fokuseres til en mindre spotstørrelse, øke krafttettheten på materialoverflaten. Denne konsentrerte energien er mer effektiv til å smelte og fordampe materialet, Aktiverer dypere kutt. Hvis de optiske komponentene er av dårlig kvalitet, Strålen kan bli forvrengt, noe som resulterer i en større spotstørrelse og lavere strømtetthet. Dette vil redusere laserens evne til å kutte gjennom tykke materialer. I tillegg, høy - Kvalitetsoptikk er mer motstandsdyktige mot skade fra det høye - Energilaserstråle, sikre jevn ytelse over tid. Så, investere i en fiberlaser med høy - Kvalitetsoptiske komponenter er avgjørende for å oppnå maksimal mulig kutttykkelse.

Ja, Det er flere innlegg - Behandlingsteknikker som kan forbedre utseendet på kutt laget av en 1000W fiberlaser på tykke materialer. En vanlig metode er å avfule, som innebærer å fjerne eventuelle burrs eller grove kanter som er igjen på kuttflaten. Dette kan gjøres ved hjelp av mekaniske metoder som sliping eller ved bruk av kjemiske avbyggende midler. En annen teknikk er å polere, som kan glatte ut den kuttede overflaten og forbedre finishen. For materialer der oksidasjon er en bekymring, som rustfritt stål, Passiveringsbehandlinger kan brukes på kuttkantene for å forhindre rust og forbedre utseendet. I tillegg, For kutt med Dross, Teknikker som ultralydrensing kan brukes til å fjerne det gjenværende smeltede materialet fra kuttflaten, noe som resulterer i en renholder - ser kuttet ut. Disse innleggene - Behandlingsteknikker kan forbedre kuttets generelle kvalitet og utseende betydelig, Spesielt når du arbeider med tykke materialer der du oppnår et perfekt kutt under laseren - skjæreprosess kan være utfordrende.