Hva er den grunnleggende strukturen til en form?

（Hulrom）：Hulrommet er det hule rommet i formen som gir den endelige formen til produktet. I injeksjonsstøping for et plastleketøy, hulrommet er nøyaktig maskinert for å gjenskape den ytre formen på leketøyet. Overflatefinish og dimensjonal nøyaktighet er av største betydning når de overfører direkte til produktet. Eventuelle ufullkommenheter i hulrommet, som grove flekker eller uriktige dimensjoner, vil resultere i et mangelfullt produkt. Høy - Presisjonshulrom er ofte laget av herdet stål eller andre holdbare materialer for å motstå trykket og slitasje under støpeprosessen.

(Kjerne)：Kjerner brukes til å lage interne funksjoner eller hule mellomrom i det støpte produktet. For eksempel, Når du produserer et plastrør, En sylindrisk kjerne er plassert inne i formhulen. Den smeltede plasten strømmer rundt kjernen, og etter størkning, Kjernen fjernes, forlater et hult interiør. Kjerner kan lages av materialer som metall eller, I noen tilfeller som sandstøping, sand. I injeksjonsstøping av komplekse deler med flere indre hulrom, Flere kjerner kan brukes, og de må være nøyaktig plassert i formhulen.

（Sprue）：Sprue er hovedkanalen som det smeltede materialet, Enten det er plast i injeksjonsstøping eller metall i støping, kommer inn i formen. I injeksjonsstøpemaskiner, Sprue kobler dysen til injeksjonsenheten til resten av gating -systemet. Den har en avsmalnet form for å lette den glatte strømmen av materialet og for å minimere trykktap. I metallstøping, Sprue er der det smeltede metallet opprinnelig helles i formen.

（Løpere）：Løpere er kanalene som distribuerer det smeltede materialet fra gran til de enkelte hulrommene i multi - hulrommeter eller til forskjellige deler av en kompleks singel - hulrom form. De er designet for å sikre en jevn strøm av materialet til alle deler av formen. Størrelsen, form, og utforming av løpere blir nøye beregnet basert på faktorer som volumet av formhulen, viskositeten til det smeltede materialet, og injeksjonen eller øsende trykket. For eksempel, i en form for å produsere flere små plastdeler, en brønn - Designet løpersystem kan sikre at hver del mottar en like mengde plast, noe som resulterer i jevn produktkvalitet.

（Porter）：Portene er de små åpningene som det smeltede materialet endelig kommer inn i formhulen. Det er forskjellige typer porter, hver med sine egne fordeler og applikasjoner. Kantporter er enkle og ofte brukt til deler med flate overflater. Pin porter er egnet for små, intrikate deler da de gir mulighet for presis kontroll av materialstrømmen. Størrelsen og plasseringen av porten påvirker kvaliteten på den støpte delen betydelig. Hvis porten er for liten, materialet fyller kanskje ikke hulrommet helt, som fører til ufullstendige deler. På den annen side, Hvis porten er for stor, Det kan forårsake problemer som blits (Ekstra materiale rundt delen) og ujevn fylling.

## Veiledende mekanismer

（Guide søyler）：Guide søyler er lange, Sylindriske stenger som vanligvis er installert på den bevegelige halvdelen av formen. De passer inn i tilsvarende guideforinger (Også kjent som guidehylser) på den stasjonære halvdelen av formen. Deres primære funksjon er å sikre at de to halvdelene av formen er åpen og lukker nøyaktig, opprettholde riktig innretting. Dette er avgjørende for å forhindre feiljustering mellom hulrommet og kjernen, som kan føre til mangelfulle produkter. I det store - Skala injeksjonsformer, Flere guidepilarer brukes ofte til å gi stabil og nøyaktig justering.

（Veiledet gjennomføringer）：Guideforinger er presisjon - maskinerte ermer som huser guidepilarene. De er vanligvis laget av materialer med lav friksjon, slik som bronse eller selv - Smørende polymerer, For å lette jevn bevegelse av guidepilarene. Den tette passformen mellom guide -søylen og guideforbølgen sikrer minimal klaring, Noe som er viktig for å opprettholde justeringsnøyaktigheten til mugghalvdelene.

（Ejektorpinner）：Ejektorpinner er små, Sylindriske stenger som brukes til å skyve den støpte delen ut av formhulen etter at materialet har stivnet. De er strategisk plassert rundt hulrommet, Vanligvis i områder der delen sannsynligvis vil holde seg til formen. Når formen åpnes, Ejektorpinnene skyves frem av en ejektorplate, som er koblet til maskinens utkastningsmekanisme. For eksempel, I en plastinjeksjonsform for en liten elektronisk komponent, Flere ejektorpinner kan brukes til å skyve den delikate delen forsiktig ut av hulrommet uten å forårsake skade.

（Ejektorplater）：Ejektorplater er flate plater som kobles til alle ejektorpinnene. Når maskinens utkastningsmekanisme aktiveres, det bruker kraft på ejektorplaten, som igjen beveger alle ejektorpinnene samtidig. Denne koordinerte bevegelsen sikrer at den støpte delen blir jevnt skyvet ut av formen. I noen tilfeller, Det kan være flere ejektorplater i en form for å gi mer presis kontroll over utkastingsprosessen, Spesielt for kompleks - formede deler.

（Lysbilder）：Lysbilder brukes når den støpte delen har funksjoner som underskjæringer (Innfelte områder som forhindrer enkel utstøting) på sidene. I en plastinjeksjonsform for en del med et sidehull, Et lysbilde kan utformes for å bevege seg horisontalt for å lage sidehullet under støpingsprosessen og deretter trekke seg tilbake for å la delen kastes ut. Lysbildene er vanligvis drevet av mekanismer som skrå pinner (Også kjent som vinkelpinner) eller hydrauliske sylindere.

（Skråpinn/vinkelpinner）：Håndlagte pinner brukes ofte til å drive bevegelsen av lysbilder. De er vinklede pinner som er festet til halvparten av formen (Vanligvis den stasjonære halvparten) og engasjere seg med et spor i lysbildet. Når formen åpnes, Den relative bevegelsen mellom de to halvdelene av formen får den skråstifter til å skyve lysbildet sidelengs, slik at den skal utføre sin funksjon, for eksempel å lage eller fjerne en sidefunksjon i den støpte delen.

（Kjølekanaler）：I prosesser som injeksjonsstøping og støping, kjølekanaler er en essensiell del av formstrukturen. De er designet for å sirkulere et kjølevæske, Vanligvis vann eller en spesiell kjølevæske, gjennom formen. Dette hjelper til med å kontrollere temperaturen på formen og, på sin side, hastigheten som det smeltede materialet stivner. I injeksjonsstøping av plastdeler, Riktig kjøling er avgjørende for å sikre dimensjonsstabilitet og minimere krymping. Oppsettet og utformingen av kjølekanaler er nøye optimalisert basert på form og størrelse på formhulen og materialet som behandles.

（Varmeelementer）：I noen støpeprosesser, Spesielt for materialer som krever spesifikke temperaturforhold for riktig herding eller strømning, Varmeelementer kan innarbeides i formen. For eksempel, i støping av visse termosetting plast, Varmeelementer brukes til å heve temperaturen på formen for å sette i gang den kjemiske herdingsprosessen. Disse varmeelementene kan være i form av elektriske motstandsvarmer eller oppvarmingspatroner som er innebygd i formstrukturen.

（Mold base）：Moldbasen er den strukturelle rammen som inneholder alle de andre komponentene i formen sammen. Det gir støtte og stabilitet under støpeprosessen. I injeksjonsformer, Moldbasen består vanligvis av to hoveddeler: den stasjonære platen og den bevegelige platet. Hulrommet og kjernen er montert på disse platingene. Muggbaser er laget av høyt - Styrke materialer, for eksempel stål, for å tåle det høye presset og kreftene som utøves under støpingsprosessen.

（Støtteplater）：Støtteplater brukes til å forsterke formstrukturen og distribuere kreftene jevnt. De plasseres ofte bak hulrommet og kjerneinnsatser for å forhindre dem i å deformere under presset fra det smeltede materialet. I det store - Skalaformer, Flere støtteplater kan brukes til å gi ekstra styrke og stivhet.

BBJUMP, Som innkjøpsmiddel, forstår betydningen av hver del av formstrukturen. Når klienter nærmer oss for mugg - Relaterte produkter, Vi gjennomfører først en detaljert analyse av deres spesifikke produksjonskrav. Hvis en klient er involvert i høyt - Voluminjeksjonsstøping av liten, intrikate plastdeler, Vi fokuserer på å sikre at portsystemet er optimalisert for presis materialstrøm, og utkastingssystemet er designet for å håndtere de delikate delene uten å forårsake skade. Vi jobber tett med vårt nettverk av pålitelige muggprodusenter for å velge riktige materialer for muggkomponentene, Vurderer faktorer som holdbarhet, Varmemotstand, og kostnad - effektivitet. For kunder i casting -bransjen, Vi tar hensyn til utformingen av mugghulen og kjernen for å sikre nøyaktig replikering av komplekse former. Ved å utnytte vår bransjekunnskap og forhold, Vi hjelper klienter med å kildesoldinger som ikke bare oppfyller deres tekniske spesifikasjoner, men som også tilbyr lenge - termin pålitelighet og kostnad - effektivitet.

Valget av muggmateriale påvirker strukturdesignet betydelig. For eksempel, Hvis et mykt eller sprøtt materiale brukes til formhulen, Det kan kreve ytterligere støttestrukturer, for eksempel mer robuste backing -plater eller ribbeina, For å forhindre deformasjon under støpingsprosessen. På den annen side, en høy - styrke, varme - Resistent materiale som verktøystål kan gi rom for en mer strømlinjeformet design, da det tåler høyere trykk og temperaturer uten behov for overdreven forsterkning. I tillegg, Materialets varmeledningsevne kan påvirke utformingen av temperaturreguleringssystemet. Materialer med høy termisk ledningsevne kan kreve en annen utforming av kjølekanaler sammenlignet med de med lav termisk ledningsevne for å oppnå effektiv kjøling.

I de fleste tilfeller, Grunnstrukturen til en form må justeres når du veksler mellom forskjellige typer materialer. Ulike materialer har varierende egenskaper som viskositet, smeltepunkt, og krympingsrater. For eksempel, en form designet for å injisere lavt - viskositetsplastikk er kanskje ikke egnet for høy - Viskositetsgummi. Gatesystemet, Temperaturreguleringssystem, og til og med utkastingssystemet må kanskje endres. Gatesystemet kan kreve større porter og løpere for mer tyktflytende materialer for å sikre riktig flyt. Temperaturreguleringssystemet kan trenge å fungere ved forskjellige temperaturområder avhengig av materialets behandlingskrav. Og utkastingssystemet må kanskje justeres for å redegjøre for forskjeller i materialets vedheft til formen.

Vanlige tegn på en defekt formstruktur inkluderer inkonsekvent produktkvalitet, for eksempel deler med varierende dimensjoner, overflatedefekter som blitz eller vaskerikter, og ufullstendig fylling av formhulen. Hvis formens innretting er av på grunn av et problem med veiledningsmekanismene, Det kan føre til feiljusterte deler eller deler med ujevne vegger. Problemer med utkastingssystemet kan føre til at deler holder seg i formen, som fører til skade under fjerning. Problemer med temperaturreguleringssystemet kan forårsake ujevn kjøling eller oppvarming, noe som resulterer i skjevt deler eller deler med indre spenninger. I tillegg, overdreven slitasje eller deformasjon av formkomponentene, slik som hulrommet eller kjernen, kan også indikere et strukturelt problem.