Wat is het verschil tussen hamer en impact crusher?

Hammer Crushers werken op basis van de high - Snelheidsimpact van hamers. Een motor drijft een rotor met hoge snelheid aan, en hamers bevestigd aan de rotor roteren ermee. Wanneer materialen de verpletterende kamer binnenkomen, Ze worden onmiddellijk getroffen door deze high - Speed Hammers. De impactkracht verbreekt niet alleen de materialen, maar geeft ook kinetische energie aan hen. De gebroken materialen botsen vervolgens met de binnenwanden van de breker en elkaar, het verder verminderen van hun maat. Eventueel, Materialen die kleiner zijn dan de openingen in de roosterstaven aan de onderkant van de breker worden ontslagen als het eindproduct. Bijvoorbeeld, in een steenkool - verwerkingsfabriek, Een hamerbreker kan snel grote stukken steenkool afbreken in kleinere stukken die geschikt zijn voor verdere verwerking.

Impact Crushers vertrouwen ook op high - Snelheidsimpact, maar met een iets ander mechanisme. In een impactbreker, Materialen worden in een high ingevoerd - snelheid roterende rotor. De rotor heeft staven of hamers die de inkomende materialen slaan. Na geraakt te zijn, De materialen worden tegen impactplaten of schorten gegooid. De herhaalde impact tussen de materialen, De klapstrepen, en de impactplaten leiden tot de fragmentatie van de materialen. Verticale schacht impact crushers (Vsis), een soort impactbreker, versnelde materialen in het midden van de rotor en werpen ze naar buiten om te botsen met een aambeeld of in een rots - op - Rock Crushing -mechanisme, die bijzonder effectief is bij het vormgeven van materialen.

Hammer Crushers hebben meestal een relatief eenvoudige structuur. Ze bestaan voornamelijk uit een frame, een rotor, hamers, en rasp bars. Het frame biedt de ondersteuning voor de hele breker. De rotor, Dat is de sleutel tot de bewerking, is uitgerust met meerdere hamers. Deze hamers zijn meestal gemaakt van slijtage - resistent materialen zoals mangaanstaal. De roosterbalken aan de onderkant van de crusher spelen een cruciale rol bij het regelen van de grootte van het eindproduct door alleen materialen van de juiste maat te laten passeren.

Impact crushers, Vooral horizontale schacht impact crushers (Zijn), in sommige aspecten een meer complexere structuur hebben. Ze hebben een rotor, Blow Bars, impactplaten, en een verpletterende kamer. De impactplaten zijn instelbaar, die meer nauwkeurige controle over de productgrootte mogelijk maakt. In VSIS, het unieke verticaal - asontwerp en de rots - op - Rock of Rock - op - Anvil Crushing -mechanismen dragen bij aan hun structurele onderscheidend vermogen. Het algemene ontwerp van impactbrekers is vaak meer gericht op het optimaliseren van de impactkrachten en materiaalstroom in de verpletterende kamer.

Hammer Crushers zijn het meest geschikt voor materialen met middelgrote tot lage hardheid en brosheid. Materialen zoals kalksteen, kolen, gips, en schalie kan effectief worden verwerkt door Hammer Crushers. Bijvoorbeeld, in een kalksteengroeve, Een hamerbreker kan worden gebruikt om de kalksteen af te breken in aggregaten voor bouwdoeleinden. Echter, Bij het omgaan met zeer harde en schurende materialen, De hamers in een hamerbreker verslijten de neiging snel te verslijten, die de efficiëntie ervan vermindert en de onderhoudskosten verhoogt.

Impact crushers kunnen een breder scala aan materialen aan. Ze zijn effectief voor beide medium - Hardheidsmaterialen en enkele relatief harde materialen. In de mijnindustrie, Impactbrekers worden gebruikt om ertsen zoals kopererts en ijzererts te verpletteren. Ze kunnen ook materialen zoals graniet en basalt verwerken, die relatief moeilijk zijn. Het vermogen van impact crushers om verschillende materialen te hanteren is te wijten aan hun robuuster ontwerp en de verstelbare componenten die kunnen worden geoptimaliseerd voor specifieke materialen.

De productkorreligheid van een hamerbreker is relatief grover in vergelijking met enkele impactbrekers. De grootte van het eindproduct wordt voornamelijk bepaald door de gaten in de roosterbars. Hoewel het een reeks deeltjesgroottes kan produceren, Een zeer fijne en uniforme - productproduct kan een uitdaging zijn. In toepassingen waar een ruw - Grootte product is acceptabel, zoals in sommige basisconstructie -geaggregeerde productie, Een hamerbreker kan een geschikte keuze zijn.

Impact crushers, Vooral VSis, staan bekend om hun vermogen om een meer kubieke te produceren - gevormd en uniform - Grootteproduct. De impact- en vormen van mechanismen in impactbrekers kunnen materialen breken op een manier die resulteert in een meer gewenste deeltjesvorm. Dit is zeer voordelig in toepassingen als high - Sterkte betonproductie, waar goed - Gevormde aggregaten kunnen de werkbaarheid en sterkte van het beton verbeteren.

In een hamerbreker, De hamers zijn de belangrijkste slijtage - Gevoelige delen. Omdat ze constant in contact zijn met de gemalen materialen, Ze moeten relatief vaak worden vervangen, vooral bij het verwerken van harde materialen. Aanvullend, De roosterbars kunnen ook slijtage ervaren en kunnen in de loop van de tijd aanpassing of vervanging nodig hebben. Het onderhoudsproces voor een hamerbreker omvat vaak het controleren en vervangen van de hamers en het onderhouden van de roosterbars.

Voor impact crushers, De blaasstaven en impactplaten zijn de belangrijkste componenten die slijtage ervaren. Echter, De slijtage kan variëren, afhankelijk van het type materiaal dat wordt verwerkt en het ontwerp van de breker. In sommige gevallen, De verstelbare impactplaten in HSI's kunnen worden verplaatst of vervangen, die de totale levensduur van de slijtage kan verlengen - Gevoelige delen. Vsis, met hun unieke verpletterende mechanismen, kan verschillende slijtagepatronen hebben, Maar in het algemeen, Goed onderhoud van de belangrijkste componenten is essentieel om optimale prestaties te garanderen.

BBJUMP's View: Als sourcing agent, Wanneer klanten beslissen tussen een hamerbreker en een impactbreker, Ze moeten eerst hun materiaal beoordelen - Verwerkingsvereisten gedetailleerd. Als de materialen voornamelijk van medium zijn - lage hardheid en een grover product granulariteit is acceptabel, Een hamerbreker kan kosten zijn - effectieve keuze vanwege de eenvoudige structuur en relatief lage initiële kosten. Echter, Als de materialen variëren in hardheid, of als een high - kwaliteit, uniform - Grootteproduct is nodig, Een impactbreker is waarschijnlijk geschikter. Bij het kiezen van een fabrikant, Klanten moeten er een zoeken met een goede reputatie voor het produceren van duurzame en betrouwbare brekers. Ze moeten ook rekening houden met de beschikbaarheid van reserveonderdelen en daarna - verkoopdienst. Een fabrikant die snelle vervanging van slijtage kan bieden - Gevoelige onderdelen en aanbieden van technische ondersteuning voor onderhoud kan de uitvaltijd van de apparatuur aanzienlijk verminderen en de algehele productiviteit verhogen.

Hammer Crushers zijn niet ideaal voor het verpletteren van harde materialen zoals graniet. De hamers in een hamerbreker zullen zeer snel verslijten bij het verwerken van harde en schurende materialen zoals graniet. Dit zal leiden tot frequente vervanging van hamers, Hoge onderhoudskosten, en verminderde efficiëntie. Het wordt aanbevolen om een impact crusher of andere brekers te gebruiken die speciaal zijn ontworpen voor harde materialen voor granietgebranding.

Impact crushers, vooral verticale schacht impact crushers (Vsis), zijn meer geschikt om boete te produceren - formaat en uniform - Vormige producten. De impact- en vormen van mechanismen in impactbrekers kunnen materialen breken op een manier die resulteert in een meer gecontroleerde en fijnere deeltjesgrootteverdeling. Hammer Crushers produceren meestal een grover product, en het bereiken van een zeer fijn product met een hamerbreker kan moeilijk zijn.

In een hamerbreker, De hamers en roosterbars zijn de belangrijkste componenten die frequent onderhoud vereisen. Hammers moeten regelmatig worden vervangen vanwege slijtage van het slaan van de materialen. De roosterbars kunnen ook aanpassing of vervanging nodig hebben. Voor impact crushers, De blaasstaven en impactplaten zijn de belangrijkste slijtage - Gevoelige delen. Het onderhoudsproces voor impact crushers kan het herpositioneren of vervangen van de impactplaten en het controleren van de toestand van de blaasstaven herstellen. De slijtage en onderhoudsfrequentie kunnen variëren, afhankelijk van het type materiaal dat wordt verwerkt in beide brekers.