Wat is het verschil tussen die cast en extrusie?

In de wereld van de productie, Die casting en extrusie zijn twee veel gebruikte processen, elk met zijn eigen unieke kenmerken, toepassingen, en voordelen. Het begrijpen van de verschillen tussen hen is cruciaal voor fabrikanten, Productontwerpers, en kopers bij het nemen van beslissingen over productiemethoden.

1. Schimmelbereiding: De dobbelsteen bestaat uit twee helften - De hoes sterft en de uitwerps sterft. Deze matrijzen zijn zorgvuldig bewerkt om de gewenste onderdeelvorm te creëren. Voordat u aan het gietproces begint, de dobbelsteen is pre - Verwarmd tot een specifieke temperatuur om de juiste metaalstroom te garanderen en om thermische schok voor de matrijs te voorkomen.

2. Metaalsmelten en injectie: Het metaal, zoals aluminium, zink, of magnesiumlegeringen, is gesmolten in een oven. Eenmaal gesmolten, het wordt in de matrijsholte geïnjecteerd met behulp van een high - drukinjectiesysteem. De injectiesnelheid en druk worden nauwkeurig geregeld om te zorgen.

3. Stolling en uitwerpselen: Nadat de dobbelsteen is gevuld, Het gesmolten metaal stolt onder druk. Eens solide, De dobbelsteen wordt geopend, en het onderdeel wordt uitgeworpen met behulp van uitwerppennen. Het onderdeel kan dan secundaire bewerkingen ondergaan, zoals bijsnijden, ontbranding, en afwerking.

1. Materiële voorbereiding: Voor metaalextrusie, De grondstof is meestal in de vorm van een knuppel. De biljet wordt verwarmd tot een geschikte temperatuur, Afhankelijk van het materiaal, Om het te knepen. In plastic extrusie, De plastic pellets worden in de extruder ingevoerd.

2. Extrusie: De verwarmde biljet (In metaalextrusie) of plastic pellets (In plastic extrusie) worden door een ram- of schroefmechanisme door de dobbelsteen gedwongen. In metaalextrusie, Hydraulische persen worden vaak gebruikt om de kracht aan te brengen, Terwijl in plastic extrusie, Een schroefextruder roteert om het plastic door de dobbelsteen te duwen. De matrijs vorm bepaalt het kruis - Sectie van het geëxtrudeerde product.

3. Koeling en snijden: Eenmaal geëxtrudeerd, Het product is afgekoeld, Meestal door het door een waterbad te geven of luchtkoeling te gebruiken. Na het afkoelen, Het continue geëxtrudeerde product wordt tot de gewenste lengte gesneden.

1. Complexe vormen: Sterven - Gieten onderdelen kunnen zeer complexe vormen hebben met dunne wanden en fijne details. Dit komt omdat de high - Drukinjectie dwingt het gesmolten metaal in alle hoeken en gaten van de dobbelsteen. Bijvoorbeeld, ingewikkelde decoratieve componenten of klein, Gedetailleerde auto -onderdelen kunnen eenvoudig worden geproduceerd door middel van die casting.

2. Hoge dimensionale nauwkeurigheid: Die casting biedt een hoge dimensionale nauwkeurigheid, met toleranties in sommige gevallen zo strak als ± 0,05 mm. Dit maakt het geschikt voor onderdelen die precies bij andere componenten moeten passen, zoals in motorassemblages.

3. Goede oppervlakteafwerking: Sterven - gegoten delen hebben meestal een gladde oppervlakte -afwerking, die mogelijk geen uitgebreide post vereisen - verwerking. Echter, Afhankelijk van de aanvraag, Extra afwerkingsbewerkingen zoals polijsten of plating kunnen worden gedaan.

1. Uniform kruis - Sectie: Geëxtrudeerde producten hebben een consistent kruis - sectie langs hun lengte. Dit maakt ze ideaal voor toepassingen waar een specifieke vorm moet worden herhaald, zoals in het geval van raamframes of aluminiumprofielen die in meubels worden gebruikt.

2. Lang en continu: Extrusie kan lang produceren, doorlopende lengtes van materiaal. Deze kunnen later tot de vereiste lengte worden gesneden. Dit is handig voor toepassingen zoals schermen, waar lange secties nodig zijn.

3. Relatief goede mechanische eigenschappen: Geëxtrudeerde producten, vooral in het geval van metalen, kan goede mechanische eigenschappen hebben. Het extrusieproces kan de sterkte en korrelstructuur van het materiaal verbeteren, Afhankelijk van factoren zoals de extrusieverhouding en de post - Extrusiebehandeling.

1. Auto -industrie: Die casting wordt uitgebreid gebruikt in de auto -industrie. Motorblokken, cilinderkoppen, transmissies, en wielhubs zijn vaak dood - vorm. Het vermogen om complexe vormen en high te produceren - Volumeproductie maakt het een ideale keuze voor de productie van het automobielonderdeel.

2. Consumentenelektronica: Klein, ingewikkelde onderdelen in consumentenelektronica, zoals de behuizingen voor smartphones, tabletten, en camera's, zijn vaak sterven - vorm. De high - Kwaliteitsoppervlakafwerking en dimensionale nauwkeurigheid zijn belangrijk voor deze toepassingen.

3. Ruimtevaart: In de ruimtevaartindustrie, sterven - Gieten onderdelen worden gebruikt voor componenten waar gewichtsvermindering en hoge sterkte van cruciaal belang zijn, zoals componenten van vliegtuigmotoren en structurele onderdelen.

1. Bouw en constructie: Geëxtrudeerd aluminium wordt veel gebruikt in de bouw en de constructie. Raam- en deurframes, Gordijnmuren, en leuningen zijn veel voorkomende toepassingen. De corrosieweerstand van aluminium en de mogelijkheid om gewoonte te maken - Vormige profielen maken het een populaire keuze.

2. Verpakking: Plastic extrusie wordt gebruikt om verpakkingsmaterialen te maken, zoals plastic buizen, buizen voor tandpasta en cosmetica, en plastic film voor voedselverpakkingen. Het vermogen om continue lengtes en verschillende kruisen te produceren - Sectionele vormen is gunstig voor verpakkingstoepassingen.

3. Elektrische en elektronica: Geëxtrudeerd aluminium wordt gebruikt voor koellichamen in elektronische apparaten. Het uniforme kruis - Sectie en goede hitte - Het uitvoeren van eigenschappen van aluminium extrusies maken ze geschikt voor het afwenden van warmte van elektronische componenten.

1. Gereedschapskosten: De kosten voor het creëren van de dobbelsteen voor die casting zijn relatief hoog. Sterft zijn complex en vereisen precisie -bewerking, die duur kunnen zijn. Echter, voor high - Volumeproductie loopt, De kosten per deel zijn aanzienlijk verlaagd naarmate de gereedschapskosten worden verspreid over een groot aantal onderdelen.

2. Materiële kosten: De kosten van het gesmolten metaal dat wordt gebruikt bij het gieten van die, zoals aluminium of zinklegeringen, kan variëren afhankelijk van de marktprijzen. Aanvullend, de high - drukinjectieproces kan enige materiaalverspilling vereisen vanwege de noodzaak van lopers en poorten in de dobbelsteen, wat ook bijdraagt aan de totale kosten.

3. Productiekosten: Sterven - gietmachines zijn duur om te kopen en te onderhouden. Het energieverbruik tijdens het smelt- en injectieproces is ook relatief hoog. Maar, Zoals vermeld, voor high - Volumeproductie, De schaalvoordelen kunnen die castingkosten maken - effectief.

1. Gereedschapskosten: De kosten van de extrusie zijn over het algemeen lager dan die van een dobbelsteen - Casting Die. Extrusie sterft zijn minder complex in ontwerp, omdat ze alleen een specifiek kruis hoeven te maken - sectie. Echter, Voor meer complexe kruis - sectionele vormen, De gereedschapskosten kunnen stijgen.

2. Materiële kosten: De kosten van de grondstof, Of het nu metalen biljetten of plastic pellets zijn, is een belangrijk onderdeel van de extrusiekosten. Vergelijkbaar met die casting, Materiële prijzen kunnen fluctueren. In plastic extrusie, De kosten van additieven en kleurstoffen moeten ook worden overwogen.

3. Productiekosten: Extrusiemachines zijn ook duur, Maar het energieverbruik tijdens het extrusieproces is relatief lager in vergelijking met die casting. Het continue karakter van het extrusieproces zorgt voor high - volumeproductie met relatief lager per - Deelproductiekosten, Vooral lang - Projecten uitvoeren.