Wat is de basisstructuur van een mal?

(Holte)：De holte is de holle ruimte in de mal die de uiteindelijke vorm aan het product geeft. In spuitgieten voor een plastic speelgoed, De holte is precies bewerkt om de buitenvorm van het speelgoed te repliceren. De oppervlakte -afwerking en dimensionale nauwkeurigheid zijn van het grootste belang omdat ze rechtstreeks naar het product overbrengen. Alle onvolkomenheden in de holte, zoals ruwe plekken of onjuiste afmetingen, zal resulteren in een defect product. Hoog - Precisieholten zijn vaak gemaakt van gehard staal of andere duurzame materialen om de druk en slijtage tijdens het vormproces te weerstaan.

(Kern)：Kernen worden gebruikt om interne functies of holle ruimtes in het gevormde product te maken. Bijvoorbeeld, Bij het produceren van een plastic pijp, Een cilindrische kern wordt in de schimmelholte geplaatst. De gesmolten plastic stroomt rond de kern, en na stolling, De kern is verwijderd, een hol interieur verlaten. Kernen kunnen worden gemaakt van materialen zoals metaal of, In sommige gevallen zoals Sand Casting, zand. Bij spuitgieten van complexe delen met meerdere interne holtes, Meerdere kernen kunnen worden gebruikt, en ze moeten nauwkeurig worden geplaatst in de schimmelholte.

（Sprue）：De sprue is het hoofdkanaal waardoor het gesmolten materiaal, Of het nu plastic is in spuitgieten of metaal bij het gieten, komt de schimmel binnen. In spuitgietmachines, De sprue verbindt het mondstuk van de injectie -eenheid met de rest van het poortsysteem. Het heeft een taps toelopende vorm om de gladde stroom van het materiaal te vergemakkelijken en de drukverliezen te minimaliseren. In metaalgieten, De sprue is waar het gesmolten metaal aanvankelijk in de mal wordt gegoten.

（Lopers）：Lopers zijn de kanalen die het gesmolten materiaal uit de sprue verspreiden naar de afzonderlijke holtes in Multi - Holtegevormen of naar verschillende delen van een complexe single - holte schimmel. Ze zijn ontworpen om een gelijkmatige stroom van het materiaal naar alle delen van de vorm te garanderen. De maat, vorm, en lay -out van lopers wordt zorgvuldig berekend op basis van factoren zoals het volume van de schimmelholte, de viscositeit van het gesmolten materiaal, en de injectie of gietdruk. Bijvoorbeeld, in een mal voor het produceren van meerdere kleine plastic onderdelen, een bron - ontworpen hardloper -systeem kan ervoor zorgen dat elk onderdeel een gelijke hoeveelheid plastic ontvangt, resulterend in een consistente productkwaliteit.

（Gates）：Poorten zijn de kleine openingen waardoor het gesmolten materiaal eindelijk de schimmelholte binnenkomt. Er zijn verschillende soorten poorten, elk met zijn eigen voordelen en toepassingen. Edge -poorten zijn eenvoudig en worden vaak gebruikt voor onderdelen met platte oppervlakken. Pin -poorten zijn geschikt voor klein, ingewikkelde delen omdat ze een precieze controle van de materiaalstroom mogelijk maken. De grootte en locatie van de poort beïnvloeden de kwaliteit van het gevormde gedeelte aanzienlijk. Als de poort te klein is, Het materiaal vult de holte mogelijk niet volledig, wat leidt tot onvolledige onderdelen. Anderzijds, Als de poort te groot is, Het kan problemen veroorzaken zoals Flash (Extra materiaal rond het deel) en ongelijke vulling.

## Leidende mechanismen

（Geleide pilaren）：Geleidepijlers zijn lang, cilindrische staven die meestal op de bewegende helft van de vorm zijn geïnstalleerd. Ze passen in overeenkomstige gidsbussen (Ook bekend als gids mouwen) Op de stationaire helft van de schimmel. Hun primaire functie is om ervoor te zorgen dat de twee helften van de schimmel open en nauwkeurig sluiten, het handhaven van de juiste afstemming. Dit is cruciaal voor het voorkomen van verkeerde uitlijning tussen de holte en de kern, wat kan leiden tot defecte producten. In het algemeen - Schaal spuitgrenzen, Meerdere geleidepijlers worden vaak gebruikt om een stabiele en nauwkeurige afstemming te bieden.

（Bussen begeleiden）：Geleidsbussen zijn precisie - bewerkte mouwen die de geleidepijlers huisvesten. Ze zijn meestal gemaakt van materialen met lage wrijving, zoals brons of zelf - smeerpolymeren, om een soepele beweging van de geleidepijlers te vergemakkelijken. De strakke pasvorm tussen de geleidepijler en de geleidebus zorgt voor minimale klaring, wat essentieel is voor het handhaven van de uitlijningsnauwkeurigheid van de schimmelhelften.

（Ejectorpennen）：Ejector -pinnen zijn klein, Cilindrische staven die worden gebruikt om het gevormde gedeelte uit de schimmelholte te duwen nadat het materiaal is gestold. Ze zijn strategisch geplaatst rond de holte, Meestal in gebieden waar het onderdeel waarschijnlijk aan de mal blijft hangen. Wanneer de mal opent, De uitwerppennen worden naar voren geduwd door een uitwerpplaat, die is verbonden met het uitstootmechanisme van de machine. Bijvoorbeeld, in een plastic spuitvorm voor een kleine elektronische component, Meerdere uitwerppennen kunnen worden gebruikt om het delicate deel voorzichtig uit de holte te duwen zonder schade aan te richten.

（Ejector -platen）：Ejectorplaten zijn platte platen die verbinding maken met alle ejectorpennen. Wanneer het uitstootmechanisme van de machine wordt geactiveerd, het past kracht op de uitwerpplaat toe, die op zijn beurt alle uitwerppennen tegelijkertijd beweegt. Deze gecoördineerde beweging zorgt ervoor dat het gevormde deel gelijkmatig uit de schimmel wordt geduwd. In sommige gevallen, Er kunnen meerdere uitwerpplaten in een schimmel zijn om een precieze controle te geven over het uitwerpproces, Vooral voor complex - gevormde delen.

（Dia's）：Dia's worden gebruikt wanneer het gevormde deel functies heeft zoals undercuts (inbouwgebieden die eenvoudige uitwerpselen voorkomen) aan de zijkanten. In een plastic spuitvorm voor een deel met een zijgat, Een dia kan worden ontworpen om horizontaal te bewegen om het zijgat tijdens het vormproces te maken en vervolgens in te trekken om het onderdeel te kunnen uitgeworpen. Dia's worden meestal aangedreven door mechanismen zoals hellende pinnen (Ook bekend als hoekpennen) of hydraulische cilinders.

（Hellende pinnen/hoekpennen）：Hellende pinnen worden vaak gebruikt om de beweging van dia's te stimuleren. Het zijn schuine pinnen die zijn vastgesteld op de ene helft van de schimmel (Meestal de stationaire helft) En houd je aan met een slot in de dia. Wanneer de mal opent, De relatieve beweging tussen de twee helften van de mal zorgt ervoor dat de hellende pin de schuif opzij duwt, waardoor het zijn functie kan uitvoeren, zoals het maken of verwijderen van een zijfunctie in het gevormde gedeelte.

（Koelkanalen）：In processen zoals spuitgieten en gieten, Koelkanalen zijn een essentieel onderdeel van de schimmelstructuur. Ze zijn ontworpen om een koelvloeistof te verspreiden, meestal water of een speciale koelvloeistof, door de mal. Dit helpt om de temperatuur van de mal te regelen en, op zijn beurt, de snelheid waarmee het gesmolten materiaal stolt. Bij spuitgieten van plastic onderdelen, Juiste koeling is cruciaal voor het waarborgen van dimensionale stabiliteit en het minimaliseren van krimp. De lay -out en het ontwerp van koelkanalen worden zorgvuldig geoptimaliseerd op basis van de vorm en grootte van de schimmelholte en het materiaal dat wordt verwerkt.

（Verwarmingselementen）：In sommige vormprocessen, vooral voor materialen die specifieke temperatuurcondities vereisen voor de juiste uitharding of stroming, Verwarmingselementen kunnen in de schimmel worden opgenomen. Bijvoorbeeld, bij het vormen van bepaalde thermohardende kunststoffen, Verwarmingselementen worden gebruikt om de temperatuur van de mal te verhogen om het chemische uithardingsproces te initiëren. Deze verwarmingselementen kunnen in de vorm zijn van elektrische weerstandsverwarmers of verwarmingspatronen die zijn ingebed in de schimmelstructuur.

（Schimmelbasis）：De schimmelbasis is het structurele raamwerk dat alle andere componenten van de schimmel bij elkaar houdt. Het biedt ondersteuning en stabiliteit tijdens het vormproces. In spuitmal, De schimmelbasis bestaat meestal uit twee hoofdonderdelen: de stationaire platen en de bewegende platen. De holte en kern zijn op deze platen gemonteerd. Schimmelbases zijn gemaakt van hoog - sterkte materialen, zoals staal, om de hoge drukken en krachten te weerstaan tijdens het vormproces.

（Supportplaten）：Supportplaten worden gebruikt om de schimmelstructuur te versterken en de krachten gelijkmatig te verdelen. Ze worden vaak achter de holte en kerninzetstukken geplaatst om te voorkomen dat ze vervormen onder de druk van het gesmolten materiaal. In het algemeen - Schaalvormen, Meerdere ondersteuningsplaten kunnen worden gebruikt om extra sterkte en stijfheid te bieden.

Bbjump, Als sourcing agent, begrijpt de betekenis van elk deel van de schimmelstructuur. Wanneer klanten ons benaderen voor schimmel - Gerelateerde producten, We voeren eerst een gedetailleerde analyse uit van hun specifieke productie -eisen. Als een klant bij high betrokken is - Volume -spuitgieten van klein, ingewikkelde plastic onderdelen, We richten ons erop ervoor te zorgen dat het poortsysteem is geoptimaliseerd voor precieze materiaalstroom, en het ejectiesysteem is ontworpen om de delicate onderdelen te hanteren zonder schade aan te richten. We werken nauw samen met ons netwerk van betrouwbare schimmelfabrikanten om de juiste materialen voor de schimmelcomponenten te selecteren, rekening houdend met factoren zoals duurzaamheid, hittebestendigheid, en kosten - effectiviteit. Voor klanten in de casting -industrie, We besteden aandacht aan het ontwerp van de schimmelholte en kern om een nauwkeurige replicatie van complexe vormen te garanderen. Door gebruik te maken van onze industriële kennis en relaties, We helpen klanten te helpen bij het vinden van schimmels die niet alleen aan hun technische specificaties voldoen, maar ook lang bieden - term betrouwbaarheid en kosten - efficiëntie.

De keuze van schimmelmateriaal heeft een aanzienlijk invloed op het structuurontwerp. Bijvoorbeeld, Als een zacht of bros materiaal wordt gebruikt voor de schimmelholte, het kan extra ondersteuningsstructuren vereisen, zoals meer robuuste achtergrondplaten of ribben, om vervorming tijdens het vormproces te voorkomen. Anderzijds, een hoog - kracht, warmte - Resistent materiaal zoals gereedschapstaal kan een meer gestroomlijnd ontwerp mogelijk maken, omdat het hogere druk en temperaturen kan weerstaan zonder overmatige versterking. Aanvullend, De thermische geleidbaarheid van het materiaal kan het ontwerp van het temperatuurregulatiesysteem beïnvloeden. Materialen met een hoge thermische geleidbaarheid kunnen een andere lay -out van koelkanalen vereisen dan die met een lage thermische geleidbaarheid om efficiënte koeling te bereiken.

In de meeste gevallen, De basisstructuur van een mal moet worden aangepast bij het schakelen tussen verschillende soorten materialen. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen zoals viscositeit, smeltpunt, en krimppercentages. Bijvoorbeeld, een mal ontworpen om laag te injecteren - Viscositeit plastic is mogelijk niet geschikt voor high - viscositeit rubber. Het poortsysteem, Temperatuurregulatiesysteem, en zelfs het uitwerpsysteem moet mogelijk worden gewijzigd. Het gating -systeem kan grotere poorten en hardlopers vereisen voor meer viskeuze materialen om een goede stroom te garanderen. Het temperatuurregulatiesysteem moet mogelijk op verschillende temperatuurbereiken werken, afhankelijk van de verwerkingsvereisten van het materiaal. En het ejectiesysteem moet mogelijk worden aangepast om rekening te houden met verschillen in de hechting van het materiaal aan de schimmel.

Veel voorkomende tekenen van een defecte schimmelstructuur omvatten inconsistente productkwaliteit, zoals onderdelen met verschillende dimensies, oppervlaktefouten zoals flits of gootsteenmarkeringen, en onvolledige vulling van de schimmelholte. Als de uitlijning van de schimmel is uitgeschakeld vanwege een probleem met de leidende mechanismen, Het kan resulteren in verkeerd uitgelijnde delen of onderdelen met ongelijke muren. Problemen met het uitwerpsysteem kunnen ertoe leiden dat delen in de schimmel steken, leidend tot schade tijdens het verwijderen. Problemen met het temperatuurregulatiesysteem kunnen ongelijke koeling of verwarming veroorzaken, resulterend in kromgetrokken delen of onderdelen met interne spanningen. Aanvullend, overmatige slijtage of vervorming van de schimmelcomponenten, zoals de holte of kern, kan ook een structureel probleem aangeven.