Wat is schimmel in die gieten?

Een dobbelsteen - schimmel, ook bekend als een dobbelsteen, is een gespecialiseerd hulpmiddel dat in de dobbelsteen wordt gebruikt - castingproces. Het is ontworpen om holtes te creëren die overeenkomen met de exacte vorm van het te produceren onderdeel. Deze holtes zijn waar het gesmolten metaal wordt geïnjecteerd onder hoge druk. De mal bestaat meestal uit twee hoofdonderdelen: de stationaire helft (ook wel de cover dobbelsteen genoemd) En de bewegende helft (De uitwerps sterft). Wanneer de mal is gesloten, De holtes in beide helften stemmen precies uit om een complete schimmelholte te vormen voor het gesmolten metaal om te vullen.

De holte is de negatieve ruimte in de mal die het gesmolten metaal zijn uiteindelijke vorm geeft. Het wordt bewerkt met een hoge precisie om ervoor te zorgen dat het gegoten deel voldoet aan de vereiste dimensionale toleranties. De kern, anderzijds, wordt gebruikt om interne functies zoals gaten of uitsparingen in het onderdeel te maken. Kernen kunnen in de mal worden bevestigd of ontworpen om verplaatsbaar te zijn, Afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel. Bijvoorbeeld, in een dobbelsteen - gietvorm voor een complex motorblok, Meerdere kernen worden gebruikt om de verschillende interne passages voor koelvloeistof te maken, olie, en gas.

De hardloper is het kanaal waardoor het gesmolten metaal van het injectiepunt naar de schimmelholte reist. Het is ontworpen om het metaal gelijkmatig te verdelen en met de juiste hoeveelheid druk naar alle delen van de holte. Het poortsysteem, waaronder de poorten (de openingen waardoor het metaal de holte binnenkomt) en de sprue (Het eerste toegangspunt van het gesmolten metaal in de hardloper), is cruciaal voor het regelen van de stroom van het metaal. Verschillende soorten poorten, zoals Edge Gates, fanpoorten, en filmpoorten, worden gebruikt afhankelijk van de vorm en grootte van het onderdeel. Bijvoorbeeld, Een randpoort kan geschikt zijn voor een eenvoudige flat - gevormd deel, Terwijl een ventilatorpoort beter is voor een deel met een groot oppervlak dat een gelijkmatige verdeling van het gesmolten metaal vereist.

Zodra het gesmolten metaal is gestold, Het onderdeel moet uit de schimmel worden verwijderd. Het uitwerpsysteem is verantwoordelijk voor deze taak. Het bestaat meestal uit uitwerppennen, mouwen, en ejectorplaten. Ejectorpennen zijn kleine staven die strategisch in de mal worden geplaatst. Wanneer de mal opent, De uitwerpplaten duwen de uitwerppennen, die op zijn beurt het gestold deel uit de schimmelholte duwen. In sommige gevallen, Luchtuitwerpsystemen kunnen ook worden gebruikt, Vooral voor onderdelen met complexe geometrieën of onderdelen die moeilijk met pinnen alleen te werpen zijn.

De primaire functie van de dobbelsteen - gietvorm is om het gesmolten metaal zijn gewenste vorm te geven. Door zeer nauwkeurige holtes en kernen te creëren, De mal zorgt ervoor dat elk gegoten onderdeel een exacte replica van het ontwerp is. Dit is essentieel voor industrieën waar precisie cruciaal is, zoals de auto- en ruimtevaartindustrie. Bijvoorbeeld, in de autofabricage, sterven - gietvormen worden gebruikt om onderdelen zoals motorblokken te produceren, transmissiebehuizingen, en wielen, waar strakke toleranties nodig zijn voor de juiste pasvorm en functie.

Tijdens de dobbelsteen - castingproces, De mal speelt ook een cruciale rol bij warmteoverdracht. Wanneer het gesmolten metaal in de mal wordt geïnjecteerd, De mal absorbeert het warmte van het metaal, die helpt bij het stollingsproces. Het vermogen van de schimmel om warmte over te dragen efficiënt beïnvloedt de koeltijd van het onderdeel. Een bron - Ontworpen mal met de juiste koelkanalen kan het koelproces versnellen, het verkorten van de cyclustijd en het verhogen van de productie -efficiëntie. Aanvullend, uniforme warmteoverdracht in de mal is belangrijk om ongelijke stolling te voorkomen, die kunnen leiden tot defecten zoals kromtrekken of porositeit in het gegoten deel.

Die gieten omvat het injecteren van gesmolten metaal in de mal bij hoge drukken, vaak variërend van 10 naar 100 MPA. De mal moet deze hoge drukken kunnen weerstaan zonder te vervormen of te breken. Dit vereist het gebruik van high - sterkte materialen en een robuust ontwerp. De structurele integriteit van de schimmel is cruciaal voor het handhaven van de nauwkeurigheid van het onderdeel en het waarborgen van een lange levensduur. Als een mal faalt onder druk, Het kan leiden tot dure downtime, Schade aan de gietapparatuur, en een groot aantal defecte onderdelen.

Gereedschapsstaal is een van de meest gebruikte materialen voor de dobbelsteen - gietvormen. Het biedt hoge sterkte, Draag weerstand, en goede hitte - Weerstandseigenschappen. Verschillende cijfers van gereedschapsstaal worden geselecteerd op basis van de specifieke vereisten van de dobbelsteen - castingproces. Bijvoorbeeld, H13 Gereedschapsstaal wordt veel gebruikt voor aluminium dobbelsteen - gietvormen vanwege de uitstekende combinatie van hardheid, taaiheid, en weerstand tegen thermische vermoeidheid. Gereedschapstalen mallen kunnen warmte zijn - behandeld om hun mechanische eigenschappen verder te verbeteren, waardoor ze geschikt zijn voor high - Volumeproductie loopt.

In sommige gevallen, Andere materialen kunnen worden gebruikt voor de dobbelsteen - gietvormen. Bijvoorbeeld, voor laag - volumeproductie of voor het gieten niet - Ferrometalen met relatief lage smeltpunten, Graphietvormen kunnen kosten zijn - effectieve optie. Grafiet heeft een goede thermische geleidbaarheid en kan hoge temperaturen weerstaan, Maar het is broscher dan gereedschapsstaal. Aanvullend, Er worden nieuwe materialen en coatings ontwikkeld, zoals keramiek - gecoate schimmels, die verbeterde slijtvastheid en verminderde plakken van het gesmolten metaal aan het schimmeloppervlak kan bieden.

Het perspectief van BBJUMP als sourcing agent

Bij bbjump, We begrijpen de betekenis van een put - Ontworpen en hoog - Kwaliteit Die - Gietvorming in uw productieproces. Bij het inkoop van een dobbelsteen - schimmel, Het is essentieel om verschillende factoren te overwegen. Eerst, Zoek naar een schimmelfabrikant met een bewezen staat van dienst in de branche. Controleer hun ervaring in het produceren van mallen voor het specifieke type onderdelen dat u nodig hebt, Of het nu voor Automotive is, elektronica, of andere industrieën. Een fabrikant met expertise in uw vakgebied is beter uitgerust om de unieke vereisten van uw schimmelontwerp aan te kunnen.

Kosten zijn ook een cruciale factor, Maar compromitteer de kwaliteit niet voor een lagere prijs. Een hoog - Kwaliteitsvorm kan een hogere kosten vooraf hebben, maar zal resulteren in minder defecten, Langere levensleven, en uiteindelijk lagere de productiekosten op de lange termijn. Wij kunnen u helpen citaten van verschillende leveranciers te vergelijken en ervoor te zorgen dat u de beste waarde krijgt voor uw investering.

Bovendien, overweeg de na - Verkoopdienst van de schimmelfabrikant. Een betrouwbare leverancier moet ondersteuning bieden voor schimmelonderhoud, reparatie, en eventuele technische problemen die zich kunnen voordoen tijdens de dobbelsteen - castingproces. We kunnen u helpen bij het opzetten van een goede relatie met de leverancier en ervoor zorgen dat aan al uw behoeften wordt voldaan tijdens de levensduur van de schimmel.

De levensduur van een dobbelsteen - gietvorm hangt af van verschillende factoren, zoals het materiaal van de vorm, Het type metaal dat wordt gegoten, het productievolume, en de bedrijfsomstandigheden. Een bron - onderhouden gereedschap - stalen mal die wordt gebruikt voor het gieten van aluminium onderdelen in een high - Volumeproductieomgeving kan duren 100,000 naar 500,000 cycli. Echter, Als de mal wordt gebruikt voor het gieten van meer schurende metalen zoals magnesium of als de bedrijfsomstandigheden hard zijn (zoals high - temperatuur en hoog - druk), De levensduur kan aanzienlijk korter zijn. Regelmatig onderhoud, juiste warmtebehandeling, en het gebruik van high - Kwaliteitsmaterialen kunnen de levensduur van de schimmel verlengen.

In sommige gevallen, een dobbelsteen - gietvorm kan worden aangepast om een ander deel te produceren, maar het hangt af van de omvang van de vereiste veranderingen. Kleine wijzigingen, zoals het toevoegen of verwijderen van kleine functies zoals bazen of ribben, kan mogelijk zijn door de bestaande mal te bewerken. Echter, Als het nieuwe onderdeel een aanzienlijk andere vorm of grootte heeft, Een volledige revisie of een nieuwe vorm kan nodig zijn. Het wijzigen van een schimmel vereist zorgvuldige overweging van de structuur van de schimmel, Omdat onjuiste wijzigingen kunnen leiden tot schimmelfalen of slecht - Kwaliteitswachtingen. Het is altijd het beste om een schimmel te raadplegen - expert maken voordat u wijzigingen probeert.

Er zijn verschillende veel voorkomende gebreken in de dobbelsteen - Gieten onderdelen die kunnen worden toegeschreven aan schimmelproblemen. Porositeit is een veel voorkomend probleem waarbij kleine leegten aanwezig zijn in het onderdeel. Dit kan worden veroorzaakt door onjuiste ventilatie in de schimmel, die lucht of gas vasthoudt tijdens het injectieproces. Warping treedt op wanneer het onderdeel ongelijkmatig afkoelt vanwege een gebrek aan goede koelkanalen in de mal of een ongelijke verdeling van warmteoverdracht. Flash, het overtollige materiaal dat zich rond de randen van het onderdeel vormt, kan het gevolg zijn van versleten - uit schimmelgewrichten of onvoldoende klemkracht tijdens de dobbelsteen - castingproces. Door te zorgen voor een goed schimmelontwerp, onderhoud, en werking, Veel van deze defecten kunnen worden geminimaliseerd of geëlimineerd.