Wat zijn de delen van een schimmel?

De schimmelholte is misschien wel het meest cruciale deel van de schimmel. Het is de holle ruimte in de mal die de vorm van het eindproduct bepaalt. Wanneer een gesmolten materiaal, zoals metaal in gieten of plastic bij spuitgieten, wordt gegoten of geïnjecteerd in de mal, het vult deze holte. De oppervlakte -afwerking en afmetingen van de holte hebben direct invloed op de oppervlakte -afwerking en afmetingen van het resulterende onderdeel. Bijvoorbeeld, in een zand - gietvorm voor een klein motorblok, De holte is zorgvuldig vervaardigd om de exacte vorm van het motorblok te repliceren, inclusief al zijn ingewikkelde details zoals koelkanalen en montagegaten. In een plastic spuitmal voor een smartphoneval, De holte heeft een gladde oppervlakte -afwerking om ervoor te zorgen dat de zaak een esthetisch aantrekkelijk uiterlijk heeft.

Kernen worden gebruikt om interne functies of holle ruimtes in het gegoten of gevormde gedeelte te maken. Het zijn in wezen inzetstukken geplaatst in de schimmelholte. In metaalgieten, Als u een pijp of een holle cilinder wilt maken, Een kern in de vorm van een staaf wordt gebruikt. Het gesmolten metaal stroomt rond de kern, en eenmaal gestold, De kern is verwijderd, De holle ruimte achterlaten. Kernen kunnen worden gemaakt van verschillende materialen, afhankelijk van het proces. In zandgieten, Zandkernen zijn gebruikelijk, die vaak op hun plaats worden gehouden in de mal met behulp van kernprints - kleine uitbreidingen op de kern die in overeenkomstige uitsparingen in de mal passen. In meer complexe mallen, zoals die welke worden gebruikt in Die - Casting voor auto -onderdelen, Metaalkernen kunnen worden gebruikt, vooral wanneer hoge precisie en duurzaamheid vereist zijn.

De schimmelbasis biedt structurele ondersteuning voor de hele schimmel. Het houdt alle andere componenten bij elkaar en is ontworpen om de krachten te weerstaan die worden uitgeoefend tijdens het giet- of vormproces. Bij spuitgieten, De schimmelbasis bestaat meestal uit twee hoofdonderdelen - de stationaire platen en de bewegende platen. De stationaire plaat is vastgelegd aan de injectie - vormmachine, Terwijl de bewegende platen heen en weer kunnen glijden. De schimmelholte en kern zijn op deze platen gemonteerd. In een groot - Schaal sterf - gietoperatie, De schimmelbasis is gemaakt van dik, hoog - Sterkstaal om de hoge drukken en temperaturen te verdragen. Het heeft ook verschillende gaten en kanalen voor koelvloeistofcirculatie, wat cruciaal is voor het koelen van de schimmel en het gelijkmatig stollen van het gesmolten materiaal.

Poorten zijn de kleine openingen waardoor het gesmolten materiaal de schimmelholte binnenkomt. Lopers wierners, anderzijds, zijn de kanalen die de bron van het gesmolten materiaal verbinden (zoals het injectie -mondstuk bij spuitgieten of het gietbekken bij het gieten) aan de poorten. Het ontwerp van poorten en lopers is van cruciaal belang omdat het de stroom van het materiaal in de holte beïnvloedt. Als de poorten te klein zijn, Het materiaal vult de holte mogelijk niet volledig, wat leidt tot onvolledige onderdelen. Als ze te groot zijn, Er kunnen problemen zijn met materiaalverspilling en ongelijke vulling. Bij spuitgieten, verschillende soorten poorten, zoals Edge Gates, pincode, en filmpoorten, worden gebruikt afhankelijk van de vorm en vereisten van het onderdeel. Lopers kunnen in één worden ontworpen - Runner -systeem voor eenvoudige onderdelen of een multi - Runner -systeem voor complexere geometrieën om een uniforme verdeling van het gesmolten materiaal te garanderen.

Zodra het materiaal is gestold of in de mal is gezet, Een uitwerpsysteem wordt gebruikt om het onderdeel van de mal te verwijderen. Dit systeem bestaat meestal uit uitwerppennen, Uitwerpplaten, en soms uitwerpende mouwen. Ejector -pinnen zijn klein, Cilindrische staven die op strategische locaties rond de schimmelholte worden geplaatst. Wanneer de mal opent, de uitwerpplaten, die zijn verbonden met de pennen, worden naar voren geduwd door de machine, De pennen dwingen om het deel uit de holte te duwen. Ejector mouwen worden gebruikt in gevallen waarin het onderdeel een cilindrisch gat of functie heeft. De mouw past rond een kern en, Wanneer geactiveerd, duwt het deel van de kern. Bij plastic spuitgieten van klein, ingewikkelde onderdelen zoals elektronische componenten, een bron - Ontworpen ejector -systeem is essentieel om schade aan de delicate onderdelen tijdens het verwijderen te voorkomen.

Wanneer het gesmolten materiaal de schimmelholte binnenkomt, Lucht en andere gassen die in de holte aanwezig zijn, moeten ontsnappen. Een ontluchtingssysteem is opgenomen in de mal om dit te laten gebeuren. Ventilatieopeningen kunnen kleine kanalen of groeven zijn die in de schimmeloppervlakken worden gesneden, meestal langs de afscheidslijnen of in gebieden waar gas zich waarschijnlijk zal ophopen. In metaalgieten, Als het gas niet correct wordt geventileerd, het kan vast komen te zitten in het stollingsmetaal, het creëren van defecten zoals porositeit of blaasgaten. Bij spuitgieten, Gevangen gas kan brandstekens of onvolledige vulling van de schimmel veroorzaken. De grootte en locatie van ventilatieopeningen worden zorgvuldig berekend op basis van factoren zoals het volume van de schimmelholte, het type materiaal dat wordt verwerkt, en de snelheid waarmee het materiaal wordt geïnjecteerd of gegoten.

Bbjump, Als sourcing agent, begrijpt de betekenis van elk schimmelgedeelte. Wanneer klanten ons benaderen voor schimmel - Gerelateerde producten, We beoordelen eerst hun specifieke vereisten. Als ze in het metaal zijn - gietindustrie en een mal nodig voor een high - Volumeproductie van complexe onderdelen, We zorgen ervoor dat de schimmelholte is ontworpen met de grootste precisie, en het kernmateriaal is geselecteerd om de harde gietomgeving te weerstaan. We werken ook nauw samen met schimmelfabrikanten om de poort- en runner -ontwerp te optimaliseren, Zorgen voor efficiënte materiaalstroom en minimaal afval. Voor de uitwerp- en ventilatiesystemen, We zorgen ervoor dat ze tot in de perfectie zijn ontworpen, Omdat elke fout in deze systemen kan leiden tot dure productievertragingen of defecte producten. Door gebruik te maken van ons uitgebreide netwerk van betrouwbare fabrikanten en onze in - Diepte kennis van schimmelcomponenten, We kunnen schimmels vinden die niet alleen voldoen, maar de verwachtingen van onze klanten overtreffen, hen een concurrentievoordeel bieden in hun respectieve markten.

Als de poorten te klein zijn, Het gesmolten materiaal kan mogelijk niet snel genoeg in de schimmelholte stromen, resulterend in onvolledige vulling of zwakke plekken in het onderdeel. Anderzijds, Als de poorten te groot zijn, Er kan overmatige materiaalstroom zijn, wat leidt tot problemen als Flash (Extra materiaal rond het deel), Ongelijke verdeling van materiaal in de holte, en verhoogd materiaalverspilling.

In sommige gevallen, Een kern kan worden gewijzigd en gebruikt voor verschillende schimmelholten als de interne kenmerken die het creëert vergelijkbaar zijn. Echter, in de meeste situaties, Kernen zijn op maat - gemaakt voor elke specifieke schimmelholte. Dit komt omdat de vorm, maat, en de locatie van de interne functies in verschillende delen variëren aanzienlijk, en een kern moet precies worden ontworpen om binnen een bepaalde schimmelholte te passen en te functioneren.

Veel voorkomende materialen voor schimmelbases zijn staal, aluminium, en gietijzer. Staal wordt veel gebruikt omdat het hoge sterkte en duurzaamheid biedt, het geschikt maken voor high - druk en hoog - Temperatuurtoepassingen zoals Die - gieten en groot - Schaal spuitgieten. Aluminium is lichter en heeft een goede thermische geleidbaarheid, die gunstig kunnen zijn voor toepassingen waarbij warmteafvoer cruciaal is, zoals in sommige plastic spuitmallen. Gietijzer is relatief goedkoop en heeft een goede trilling - dempingseigenschappen, Maar het is misschien niet zo sterk als staal in hoog - Stress -situaties.