Wat zijn de delen van een gegoten schimmel?

De schimmelholte is het hart van de gegoten schimmel. Het is de holle ruimte die de uiteindelijke vorm van de gieting bepaalt. Wanneer gesmolten metaal in de mal wordt gegoten, het vult deze holte, en bij stolling, Het metaal neemt de exacte vorm van de holte aan. De oppervlakte -afwerking en dimensionale nauwkeurigheid van de holte vertalen zich direct naar de kwaliteit van de gieters. Bijvoorbeeld, Bij de productie van motortoerental, De schimmelholte moet met extreme precisie worden vervaardigd om ervoor te zorgen dat alle interne passages, boutgaten, en oppervlakken worden nauwkeurig gerepliceerd. Alle onvolkomenheden in de holte, zoals ruwe oppervlakken of onjuiste afmetingen, zal worden overgedragen aan het gieten, mogelijk leiden tot prestatieproblemen of zelfs het onderdeel onbruikbaar maken.

Kernen Speel een cruciale rol bij het creëren van interne functies en holle ruimtes in de casting. Het zijn in wezen inzetstukken geplaatst in de schimmelholte. In het gieten van een pijp, bijvoorbeeld, Een cilindrische kern bevindt zich in het midden van de schimmelholte. Terwijl het gesmolten metaal eromheen stroomt, De kern blijft op zijn plaats totdat het metaal stolt. Eenmaal afgekoeld, De kern is verwijderd, Het holle interieur van de pijp achterlaten. Kernen kunnen van verschillende materialen worden gemaakt. In zandgieten, Zandkernen worden vaak gebruikt, die op hun plaats worden gehouden door kernafdrukken - Kleine uitbreidingen op de kern die in overeenkomstige uitsparingen in de vorm passen. Voor meer veeleisende toepassingen, zoals high - druk sterf - gieten, Metaalkernen hebben de voorkeur vanwege hun superieure sterkte en dimensionale stabiliteit bij hoge temperaturen en drukken.

De schimmelbasis Dient als de structurele basis van de hele castvorm. Het biedt de nodige ondersteuning en stabiliteit om alle andere componenten bij elkaar te houden tijdens het gietproces. In grotere casting -operaties, De schimmelbasis is meestal opgebouwd uit hoog - Sterkstaal om de immense krachten en temperaturen te weerstaan die worden gegenereerd wanneer gesmolten metaal wordt gegoten. Het bevat ook kanalen voor koelvloeistofcirculatie. Dit is essentieel voor het regelen van de koelsnelheid van het gesmolten metaal, die op zijn beurt de microstructuur en mechanische eigenschappen van het gieten beïnvloedt. Juiste koeling helpt defecten zoals krimp te voorkomen, porositeit, en vervorming.

Poorten zijn de kleine openingen waardoor gesmolten metaal de schimmelholte binnenkomt, terwijl lopers wierners zijn de kanalen die de bron van het gesmolten metaal verbinden (zoals het gietbekken) aan de poorten. Het ontwerp van poorten en hardlopers is van cruciaal. Als de poorten te klein zijn, Het metaal vult de holte mogelijk niet volledig, resulterend in onvolledige gietstukken. Anderzijds, Als ze te groot zijn, Het kan leiden tot problemen als overmatige metaalstroom, Veroorzaken van flits (Extra materiaal rond het gieten) en ongelijke stolling. Verschillende gietprocessen kunnen verschillende poortontwerpen gebruiken. Bijvoorbeeld, In zwaartekracht gieten, eenvoudige randpoorten zijn vaak voldoende, Terwijl in meer complexe processen zoals investeringsuitgieten, Meerdere poorten kunnen strategisch worden geplaatst om een optimale metaalverdeling te garanderen.

Riskers, Ook bekend als feeders, zijn een belangrijk onderdeel van de gegoten schimmel. Hun primaire functie is om extra gesmolten metaal aan het gieten te leveren terwijl het krimpt tijdens de stolling. Omdat metaal contracteert terwijl het afkoelt, zonder de juiste vergoeding, VOIDEN of krimpholtes kunnen zich in het gieten vormen. Risers zijn ontworpen om groter te zijn dan de gietsecties die ze voeden, ervoor zorgen dat ze het laatst stollen. Op deze manier, Ze leveren continu metaal aan het gieten, het voorkomen van krimpdefecten. De maat, vorm, en de locatie van risers worden zorgvuldig berekend op basis van factoren zoals de grootte en vorm van de gieten, Het type metaal dat wordt gegoten, en de koelsnelheid.

Het ontluchtingssysteem is essentieel om lucht en andere gassen in de schimmelholte te laten ontsnappen wanneer gesmolten metaal wordt gegoten. Als deze gassen niet goed zijn geven, Ze kunnen gevangen raken in het stollingsmetaal, het creëren van defecten zoals porositeit of blaasgaten. Ventilatieopeningen kunnen in de vorm van kleine gaten zijn, kanalen, of groeven gesneden in de schimmeloppervlakken, Typisch langs de afscheidslijnen of in gebieden waar gas waarschijnlijk zal accumuleren. De grootte en het aantal ventilatieopeningen worden bepaald door factoren zoals het volume van de schimmelholte, de schenkingssnelheid van het gesmolten metaal, en het type gietproces.

Als sourcing agent, BBJUMP begrijpt de uitdagingen waarmee klanten worden geconfronteerd bij het omgaan met castmallen. Wanneer klanten naar ons toe komen op zoek naar castmallen, We beoordelen eerst hun specifieke casting -vereisten. Als het een high is - Volumeproductie van eenvoudig - gevormde delen, We kunnen mallen aanbevelen met gestandaardiseerde poort- en loperontwerpen om de kosten te verlagen. Voor complexe gietstukken met ingewikkelde interne kenmerken, We richten ons erop ervoor te zorgen dat het kernontwerp nauwkeurig is en de kernmaterialen van hoge kwaliteit zijn om het gietproces te weerstaan. We werken ook nauw samen met ons netwerk van vertrouwde schimmelfabrikanten om het ontwerp van de schimmelbasis te optimaliseren, Ervoor zorgen dat het een efficiënte koelvloeistofcirculatie heeft voor een betere controle over de gietkwaliteit. Aanvullend, We benadrukken het belang van goed ventilatie- en riserontwerp om gietdefecten te minimaliseren. Door gebruik te maken van onze industriële kennis- en fabrikantrelaties, We helpen klanten te cast mallen die niet alleen aan hun technische specificaties voldoen, maar ook de beste prijs -kwaliteitverhouding bieden in termen van prestaties, duurzaamheid, en productie -efficiëntie.

De keuze van kernmateriaal heeft een aanzienlijk invloed op het gietproces. Zandkernen zijn kosten - effectief en geschikt voor laag - naar - medium - Volumeproductie, Maar ze bieden misschien geen hoge precisie en kunnen meer vatbaar zijn voor schade tijdens het gietproces. Metalen kernen, anderzijds, Biedt een uitstekende dimensionale nauwkeurigheid en duurzaamheid, waardoor ze ideaal zijn voor high - druk en hoog - Temperatuurgietprocessen zoals dobbelsteen - gieten. Echter, Ze zijn duurder. Het rechter kernmateriaal hangt af van factoren zoals de complexiteit van de gieten, productievolume, en het type metaal dat wordt gegoten.

Als het ontluchtingssysteem niet goed is ontworpen, Lucht en gassen zullen niet effectief uit de schimmelholte kunnen ontsnappen. Dit kan leiden tot porositeit, blaasgaten, en ander gas - Gerelateerde defecten in het gieten. Deze defecten kunnen de structurele integriteit van de gieting verzwakken en kunnen ertoe leiden dat deze niet aan de vereiste specificaties voldoet, resulterend in kostbaar bewerkingen of schroot.

In de meeste gevallen, Verschillende metalen hebben verschillende smeltpunten, Thermische expansiesnelheden, en chemische eigenschappen, Dus een gegoten mal die is ontworpen voor het ene type metaal is mogelijk niet geschikt voor het andere. Bijvoorbeeld, Een mal die wordt gebruikt voor het gieten van aluminium is mogelijk niet bestand tegen de hoge temperaturen die nodig zijn voor het gieten van staal. Speciale overwegingen en materiële aanpassingen kunnen nodig zijn als er een mal moet worden gebruikt voor meerdere soorten metalen, Maar in het algemeen, Mallen zijn meestal ontworpen en geoptimaliseerd voor specifieke metaalgiettoepassingen.