Wat zijn de verschillende soorten mallen?

In de enorme en dynamische wereld van productie, Mallen zijn de onbezongen helden die talloze producten vormen die we in ons dagelijks leven gebruiken. Van het plastic speelgoed dat vreugde aan kinderen brengt naar de complexe metaalcomponenten in auto's, vormen spelen een cruciale rol. Het begrijpen van de verschillende soorten mallen is cruciaal voor fabrikanten, ingenieurs, en iedereen die geïnteresseerd is in het productieproces. Deze blogpost zal zich verdiepen in de verschillende soorten mallen, hun functies, en hun toepassingen in verschillende industrieën.

• Twee - Bordvormen: Ook bekend als grote watermondvorm in het Chinees, twee - Plaatvormen zijn het eenvoudigste type spuitmal. Ze bestaan uit twee hoofdonderdelen - een vaste helft (de holte) en een bewegende helft (de kern). Wanneer de mal sluit, Het plastic wordt geïnjecteerd in de ruimte tussen de holte en de kern. Na het afkoelen, De twee helften van de schimmel scheiden, en het onderdeel wordt uitgeworpen. Twee - Plaatvormen zijn kosten - Effectief en geschikt voor het produceren van een breed scala aan plastic onderdelen, Van kleine componenten zoals knoppen tot grotere items zoals plastic containers.

• Drie - Bordvormen: Ook wel fijne watervorm genoemd，drie - Plaatvormen zijn complexer dan twee - bordvormen. Ze zijn samengesteld uit drie hoofdplaten. Een voordeel van drie - plaatvormen is dat ze het plastic deel van de hardloper kunnen scheiden (het kanaal waardoor de gesmolten plastic stroomt) Cleaner, die gunstig is voor onderdelen waar de hardloper Mark moet worden geminimaliseerd, zoals in sommige cases voor consumentenelektronica. Dit type mal wordt vaak gebruikt voor onderdelen met meer ingewikkelde ontwerpen en wanneer meerdere poorten (de punten waar het plastic de holte binnenkomt) zijn vereist.

• Hot Runner Molds: In Hot Runner Molds, Het Runner -systeem is ontworpen om het plastic gesmolten tijdens het injectieproces te houden. Dit elimineert de noodzaak om het runner -materiaal te knippen en te recyclen, zoals in koude hardloper -systemen. Hot Runner -mallen zijn meer energie - efficiënt en kan materiaalverspilling verminderen. Ze worden vaak in high gebruikt - Volumeproductie van plastic onderdelen, vooral die waar de kosten van materiaal en de efficiëntie van het productieproces cruciale factoren zijn.

• Extrusieblaasvormen: In extrusieblokvorming, De parison wordt gevormd door gesmolten plastic te extruderen door een dobbelsteen. Deze methode is geschikt voor het produceren van een breed scala aan holle plastic producten, Van kleine flessen voor cosmetica tot grote industriële containers. Extrusieblokvormen zijn relatief eenvoudig van ontwerp en kunnen kosten zijn - effectief voor medium - naar - hoog - Volumeproductie.

• Injectie blaas schimmels: Injectie blaasvorming begint met het injecteren van gesmolten plastic in een pre - vorm mal om een pre te maken - formulier, dat is een klein, holle buis - zoals structuur. De pre - Vorm wordt vervolgens overgebracht naar een blaasvorm, waar lucht erin wordt geblazen om de pre uit te breiden - vorm en vorm het eindproduct. Injectie blaasvormen worden vaak gebruikt voor het produceren van high - kwaliteit, nauwkeurigheid - Gemaakte holle plastic onderdelen, zoals farmaceutische flessen en sommige voedselcontainers, Omdat het proces een betere controle over de wanddikte en de vorm van het eindproduct kan garanderen.

• Zandgietvormen: Zandgieten is een van de oudste en meest voorkomende gietprocessen. Zandgastvormen worden gemaakt door zand te verpakken rond een patroon, dat is een replica van het laatste deel. Het zand is verdicht om de vorm van de schimmelholte te vormen. Zodra het patroon is verwijderd, Het gesmolten metaal wordt in de holte gegoten. Zandgietvormen zijn relatief goedkoop om te produceren en zijn geschikt voor het gieten van grote delen of delen met complexe vormen. Ze worden vaak gebruikt bij de productie van motorblokken, machine -onderdelen, en artistieke sculpturen.

• Die gietvormen: Die gietvormen zijn gemaakt van metaal, meestal staal of aluminium. In die gieten, Het gesmolten metaal wordt onder hoge druk in de schimmelholte geïnjecteerd. Dit proces maakt de productie van onderdelen met hoge precisie mogelijk, gladde oppervlakken, en complexe geometrieën. Die gietvormen worden veel gebruikt in de auto, elektronica, en ruimtevaartindustrie voor productieonderdelen zoals motoronderdelen, elektronische behuizingen, en vliegtuigfittingen.

• Investeringsgieten mallen: Ook bekend als Lost - wax gieten, Investeringsuitgieten omvat het creëren van een waspatroon van het gewenste deel. Het waspatroon wordt vervolgens gecoat met een keramische schaal. Zodra de schaal is gehard, De was is gesmolten en verwijderd, Een holle holte verlaten. Gesmolten metaal wordt vervolgens in de holte gegoten, En na afkoeling en stolling, De keramische schaal is weggebroken om de voltooide gieten te onthullen. Investeringsgieten worden gebruikt om onderdelen te produceren met zeer hoge precisie en ingewikkelde details, zoals sieraden, Tandheelkundige implantaten, en enkele ruimtevaartcomponenten.

• Open - Sterf smalling mallen: Openlijk - sterven smeden, Het metalen werkstuk wordt op een stationair aambeeld geplaatst, en een bewegende dobbelsteen wordt gebruikt om het metaal vorm te geven door slagen of druk uit te oefenen. Open - Die -smeedvormen zijn relatief eenvoudig van ontwerp en zijn geschikt voor het produceren van kleine - naar - medium - Batches van onderdelen met niet -formaat met niet - standaardvormen. Deze methode zorgt voor een grotere flexibiliteit bij het vormgeven van het metaal, maar kan mogelijk meer bekwame operators vereisen.

• Gesloten - Sterf smalling mallen: Gesloten - sterven smeden, Ook bekend als indruk - sterven smeden, omvat het gebruik van twee matrijzen die precies in elkaar passen. Het metaal wordt in de matrijsholte geplaatst, en wanneer de matrijzen zijn gesloten, Het metaal wordt gedwongen de hele holte te vullen, resulterend in een meer accurate en complexe vorm. Gesloten - Die -smeedvormen worden gebruikt voor high - Volumeproductie van onderdelen met consistente kwaliteit en worden vaak gebruikt in de automobiel- en machinerindustrie voor productiecomponenten zoals versnellingen, krukassen, en aansluitende staven.