Wat zijn schimmelonderdelen?

De schimmelholte is het centrale en meest bepalende deel van een schimmel. Het is de holle ruimte in de vorm waar het gesmolten of kneedbare materiaal wordt gegoten of geïnjecteerd. De vorm en de oppervlakteafwerking van deze holte worden precies op het eindproduct gerepliceerd. In plastic spuitgieten voor een smartphone behuizing, De schimmelholte is ontworpen met gladde wanden en exacte afmetingen om ervoor te zorgen dat de behuizing een strak uiterlijk heeft en een perfecte pasvorm is voor interne componenten. Voor metaalgieten van een complexe motorcomponent, De holte is vervaardigd om alle ingewikkelde details op te nemen, zoals koelvinnen en boutgaten. De kwaliteit van de holte heeft direct invloed op de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het afgewerkte deel. Als de holte onvolkomenheden heeft, zoals ruwe vlekken of onjuiste afmetingen, Deze worden overgedragen aan het product, leidend tot defecten.

Kernen zijn inzetstukken die worden gebruikt om interne functies of holle ruimtes te maken in het gevormde of gegoten gedeelte. In metaalgieten, Bij het produceren van een pijp, Een cilindrische kern wordt in de schimmelholte geplaatst. Het gesmolten metaal stroomt rond de kern, en na stolling, De kern is verwijderd, een hol interieur verlaten. Kernen kunnen worden gemaakt van verschillende materialen, afhankelijk van het proces. In zandgieten, Zandkernen zijn gebruikelijk, vaak op zijn plaats gehouden door kernafdrukken - Kleine uitsteeksels op de kern die in overeenkomstige uitsparingen in de vorm passen. In meer geavanceerde processen zoals Die - Casting voor auto -onderdelen, Metaalkernen worden gebruikt voor een betere precisie en duurzaamheid. Het ontwerp en de materiaalselectie van de kern zijn cruciaal omdat ze de krachten en temperaturen moeten weerstaan tijdens het giet- of vormproces zonder vervorming.

De schimmelbasis dient als de structurele ruggengraat van het gehele schimmelsysteem. Het houdt alle andere componenten bij elkaar en biedt stabiliteit tijdens het productieproces. Bij spuitgieten, De schimmelbasis bestaat meestal uit twee hoofdplaatjes - de stationaire platen en de bewegende platen. De stationaire plaat is vastgelegd aan de injectie - vormmachine, Terwijl de bewegende platen heen en weer kunnen glijden. De schimmelholte en kern zijn op deze platen gemonteerd. In het algemeen - Schaal sterf - casting -operaties, De schimmelbasis is gemaakt van dik, hoog - Sterkstaal om de extreme drukken en temperaturen te doorstaan. Aanvullend, De schimmelbasis heeft vaak kanalen voor koelvloeistofcirculatie. Dit is van vitaal belang voor het reguleren van de temperatuur van de schimmel, die op zijn beurt de stollingsnelheid van het gesmolten materiaal beïnvloedt en helpt bij het bereiken van uniforme onderdeelkwaliteit.

Poorten zijn de kleine openingen waardoor het gesmolten materiaal de schimmelholte binnenkomt. Lopers wierners, anderzijds, zijn de kanalen die de bron van het gesmolten materiaal verbinden (zoals het injectie -mondstuk bij spuitgieten of het gietbekken bij het gieten) aan de poorten. Bij spuitgieten, Verschillende soorten poorten worden gebruikt op basis van de vereisten van het onderdeel. Edge -poorten zijn eenvoudig en worden vaak gebruikt voor onderdelen met platte oppervlakken, terwijl pin -poorten geschikt zijn voor klein, ingewikkelde delen. Het ontwerp van poorten en hardlopers is van cruciaal belang. Als de poorten te klein zijn, Het gesmolten materiaal vult de holte mogelijk niet volledig, resulterend in onvolledige onderdelen. Omgekeerd, Als de poorten te groot zijn, Er kunnen problemen zijn zoals overmatige materiaalstroom, leidend tot flits (Extra materiaal rond het deel) en ongelijke vulling. Lopers kunnen in één worden ontworpen - Runner -systeem voor eenvoudige onderdelen of een multi - Runner -systeem voor meer complexe geometrieën om een gelijkmatige verdeling van het gesmolten materiaal te garanderen.

Zodra het materiaal is gestold of in de mal is gezet, Een ejectorsysteem wordt geactiveerd om het onderdeel van de mal te verwijderen. Dit systeem bevat meestal ejectorpennen, Uitwerpplaten, en soms uitwerpende mouwen. Ejector -pinnen zijn klein, Cilindrische staven die strategisch rond de schimmelholte worden geplaatst. Wanneer de mal opent, de uitwerpplaten, die zijn verbonden met de pennen, worden naar voren geduwd door de machine, De pennen dwingen om het deel uit de holte te duwen. Ejector mouwen worden gebruikt wanneer het onderdeel een cilindrisch gat of functie heeft. De mouw past rond een kern, en wanneer geactiveerd, het duwt het deel van de kern. Bij de productie van klein, delicate plastic onderdelen zoals elektronische componenten, een bron - ontworpen ejector -systeem is essentieel om schade aan de onderdelen tijdens het verwijderen te voorkomen.

Wanneer het gesmolten materiaal de schimmelholte binnenkomt, Lucht en andere gassen die in de holte aanwezig zijn, moeten ontsnappen. Een ontluchtingssysteem is opgenomen in de mal om dit toe te staan. Ventilatieopeningen kunnen kleine kanalen of groeven zijn die in de schimmeloppervlakken worden gesneden, Typisch langs de afscheidslijnen of in gebieden waar gas waarschijnlijk zal accumuleren. In metaalgieten, Als het gas niet correct wordt geventileerd, het kan vast komen te zitten in het stollingsmetaal, het creëren van defecten zoals porositeit of blaasgaten. Bij spuitgieten, Gevangen gas kan brandstekens of onvolledige vulling van de schimmel veroorzaken. De grootte en locatie van ventilatieopeningen worden zorgvuldig berekend op basis van factoren zoals het volume van de schimmelholte, het type materiaal dat wordt verwerkt, en de snelheid waarmee het materiaal wordt geïnjecteerd of gegoten.

Bbjump, Als sourcing agent, erkent het belang van elk schimmelgedeelte bij het waarborgen van een succesvolle productie. Wanneer klanten ons benaderen voor schimmel - Gerelateerde producten, We beginnen met het grondig beoordelen van hun specifieke behoeften. Bijvoorbeeld, Als een cliënt in de plastic injectie zit - vormbedrijf en vereist mallen voor high - Volumeproductie van complex - gevormde delen, We zorgen ervoor dat de schimmelholte is ontworpen met de hoogste precisie. We werken nauw samen met ons netwerk van betrouwbare schimmelfabrikanten om de juiste materialen voor de kern te selecteren, rekening houdend met factoren zoals hitteweerstand en dimensionale stabiliteit. Met betrekking tot poorten en lopers, We werken samen om hun ontwerp te optimaliseren, Richt op efficiënte materiaalstroom en minimaal afval. Voor de uitwerp- en ventilatiesystemen, We zorgen ervoor dat ze feilloos zijn ontworpen, Aangezien elke storing in deze systemen kan leiden tot dure productievertragingen of defecte producten. Door gebruik te maken van onze uitgebreide industriële kennis en relaties met top - Tierfabrikanten, We kunnen schimmels vinden die niet alleen voldoen, maar de verwachtingen van onze klanten overtreffen, hen een concurrentievoordeel geven in hun respectieve markten.

Verschillende poorten, zoals Edge Gates, pincode, en filmpoorten, hebben verschillende effecten op de kwaliteit van het gevormde deel. Edge -poorten zijn eenvoudig en kunnen een relatief groot stroomgebied bieden, die geschikt is voor onderdelen met platte oppervlakken. Echter, Ze kunnen een zichtbaar merkteken achterlaten. Pin -poorten zijn klein en zijn ideaal voor klein, ingewikkelde delen omdat ze een precieze controle van de materiaalstroom mogelijk maken. Maar ze zijn misschien meer vatbaar voor verstopping. Filmpoorten verdelen het materiaal gelijkmatiger over een breed gebied, die gunstig kunnen zijn voor onderdelen met grote, vlakke oppervlakken. Echter, Onjuist ontwerp kan leiden tot ongelijke stroom en defecten.

In sommige gevallen, Een schimmelbasis kan worden gewijzigd en gebruikt voor verschillende vormen als de grootte en algemene vereisten enigszins vergelijkbaar zijn. Echter, in de meeste situaties, Schimmelbases zijn aangepast - Ontworpen voor elke specifieke mal. Dit komt omdat verschillende mallen verschillende holte en kerngroottes kunnen hebben, Vereist verschillende niveaus van ondersteuning, en hebben een variërende koel- en ejector -systeembehoeften. Bijvoorbeeld, een schimmelbasis voor een grote - Schaal sterf - Gietschimmel voor auto -onderdelen zal veel groter en robuuster zijn dan een voor een kleine plastic injectie - Gietvorm voor consumentenelektronica.

Veel voorkomende materialen voor schimmelholten zijn staal, aluminium, en wat high - temperatuurpolymeren. Staal wordt veel gebruikt omdat het hoge sterkte en duurzaamheid biedt, het geschikt maken voor high - druk en hoog - Temperatuurtoepassingen zoals Die - gieten en groot - Schaal spuitgieten. Het kan herhaaldelijk gebruik en de krachten die worden uitgeoefend door het gesmolten materiaal weerstaan. Aluminium is lichter en heeft een goede thermische geleidbaarheid, wat voordelig kan zijn voor toepassingen waar warmteafvoer cruciaal is, zoals in sommige plastic spuitmallen. Het zorgt ook voor snellere koeltijden. Hoog - Temperatuurpolymeren kunnen worden gebruikt voor schimmels in specifieke toepassingen waarbij gewicht een zorg is en de betrokken temperaturen niet extreem hoog zijn. Echter, Ze zijn misschien niet zo sterk als staal of aluminium en kunnen beperkingen hebben in termen van het aantal productiecycli dat ze kunnen verdragen.