Hoe dik zal een 1000 W vezellaser worden gesneden?

Voor koolstofstaal, Een 1000 W vezellaser kan in het algemeen tot ongeveer 12 mm dik snijden. Dit komt omdat koolstofstaal een relatief goede absorptie van de laserergie heeft bij de golflengten die worden uitgestoten door een vezellaser. De laserstraal opwarmt het koolstofstaal, Het materiaal smelten en verdampen in het pad van de balk, waardoor effectief snijden mogelijk is. Echter, Naarmate de dikte deze limiet nadert, De snijkwaliteit kan beginnen te dalen. Bijvoorbeeld, De snijranden kunnen ruwer worden, En er kan meer dros zijn (gesmolten materiaal dat stolt op het gesneden oppervlak) zich aan de randen houden.

De daadwerkelijke snij dikte in koolstofstaal kan worden beïnvloed door verschillende factoren. De zuiverheid van het koolstofstaal speelt een rol. Hoger - kwaliteit, Zuiverder koolstofstaal kan effectiever worden gesneden en tot een iets grotere dikte in vergelijking met lager - Grade materialen met onzuiverheden. Aanvullend, De snijsnelheid beïnvloedt ook de maximaal haalbare dikte. Langzamere snijsnelheden kunnen de laser soms dieper in het materiaal doordringen, Maar dit verhoogt ook de verwerkingstijd. Als de snijsnelheid te snel is, De laser heeft mogelijk niet genoeg tijd om het materiaal volledig te smelten en te verdampen, resulterend in een onvolledig of slecht - Kwaliteitsgebruik.

Als het gaat om roestvrij staal, Een 1000 W vezellaser kan meestal tot ongeveer 6 mm dik worden gesneden. Roestvrij staal heeft verschillende eigenschappen in vergelijking met koolstofstaal, vooral in zijn reflectiviteit en thermische geleidbaarheid. De legeringselementen in roestvrij staal maken het meer reflecterend voor de laserstraal, die de hoeveelheid energie vermindert die door het materiaal wordt geabsorbeerd. Als gevolg hiervan, De laser moet harder werken om het materiaal binnen te dringen, het beperken van de snij dikte. Bij diktes dicht bij 6 mm, Het bereiken van een schone en precieze snit wordt uitdagender, en er kunnen problemen zijn zoals inconsistente snijranden en verhoogde hitte - aangetaste zones.

Om het snijden van roestvrij staal te optimaliseren met een 1000 W vezellaser, Bepaalde technieken kunnen worden gebruikt. Passende assistgassen gebruiken, zoals zuurstof of stikstof, kan het snijproces verbeteren. Zuurstof reageert met het gesmolten roestvrij staal, Oxidatie bevorderen en helpen het gesmolten materiaal uit de snede te verdrijven. Stikstof, anderzijds, kan oxidatie voorkomen en wordt vaak gebruikt wanneer het schoon is, oxyde - gratis gesneden oppervlak is vereist. De laserparameters aanpassen, zoals de pulsduur en frequentie, Kan ook de snijprestaties op roestvrij staal verbeteren.

Aluminium en koper zijn zeer reflecterende materialen, die belangrijke uitdagingen vormen voor een 1000 W vezellaser. Voor aluminium, Een 1000 W vezellaser kan meestal tot ongeveer 3 mm dik snijden, Terwijl voor koper, De haalbare dikte is zelfs minder, Vaak bijna 0 mm in praktische toepassingen. De hoge reflectiviteit van deze materialen betekent dat een groot deel van de laserergie terug wordt gereflecteerd in plaats van geabsorbeerd te worden, het moeilijk maken voor de laser om het materiaal effectief te verwarmen en te smelten.

Om aluminium en koper te snijden met een 1000 W vezellaser, Aanvullende maatregelen kunnen nodig zijn. Een benadering is om absorberende coatings op het oppervlak van de materialen te gebruiken. Deze coatings kunnen de absorptie van de laserergie verhogen, Verbetering van de snijefficiëntie. Een andere optie is om een hogere te gebruiken - vermogenslaser of een ander type laserbron die beter geschikt is voor high - Reflectiviteitsmaterialen. Echter, voor een 1000 W vezellaser, De focus moet liggen op dunnere secties van deze materialen om de beste resultaten te bereiken.

De kwaliteit van de laserstraal die wordt uitgezonden door de 1000 W vezellaser is cruciaal voor het bepalen van de snij dikte. Een bron - Gecollimeerde balk met lage divergentie kan nauwkeuriger worden gericht op het materiaaloppervlak. Als de balkdivergentie hoog is, De energie van de laser zal worden verspreid over een groter gebied, het verminderen van de vermogensdichtheid op het punt van snijden. Dit kan de diepte beperken waarop de laser het materiaal kan doordringen. De focusserende optiek speelt ook een rol. Hoog - Kwaliteitslenzen en spiegels die de laserstraal nauwkeurig kunnen concentreren op een kleine vlekgrootte, zijn essentieel voor het bereiken van diepere sneden. Een kleinere spotgrootte concentreert de laserergie, het vergroten van de vermogensdichtheid en het in staat stellen van de laser door dikkere materialen te snijden.

De werkingsmodus van de vezellaser, zoals continu - golf (CW) of gepulseerd, kan de snij dikte beïnvloeden. In CW -modus, De laser straalt een continue stroom van licht uit, die geschikt is voor het snijden van dikkere materialen omdat het een gestage energiebron biedt voor het smelten en verdampen van het materiaal. Gepulseerde lasers, anderzijds, Zoen korte uitbarstingen van high - energielampje. Hoewel gepulseerde lasers nuttig kunnen zijn voor bepaalde toepassingen, zoals graveren of dunne materialen snijden met hoge precisie, In het geval van een 1000 W vezellaser, CW -modus is over het algemeen effectiever voor het maximaliseren van de snijdikte.

Helpgassen zijn een belangrijk onderdeel in het lasersnijproces. Ze dienen meerdere functies, inclusief het wegblazen van het gesmolten en verdampte materiaal uit de gesneden kerf, het voorkomen van oxidatie van het gesneden oppervlak, en het verbeteren van de snijsnelheid en kwaliteit. Voor een 1000 W vezellaser, De keuze van Assist Gas en de druk ervan kan de snijdikte aanzienlijk beïnvloeden. Bijvoorbeeld, Bij het snijden van koolstofstaal, zuurstof wordt vaak gebruikt als assistentas. Zuurstof reageert exotisch met het gesmolten koolstofstaal, extra warmte bieden en het gesmolten materiaal effectiever kunnen verdrijven. Dit kan de snijsnelheid verhogen en mogelijk iets dikkere materialen mogelijk maken.

De druk en stroomsnelheid van het hulpgas moet worden geoptimaliseerd voor verschillende materialen en snijdiktes. Als de gasdruk te laag is, Het gesmolten materiaal mag niet efficiënt worden opgeruimd, leidend tot dross -formatie en een armen - Kwaliteitsgebruik. Omgekeerd, Als de gasdruk te hoog is, het kan de laserstraal verstoren en instabiliteit veroorzaken in het snijproces. De optimale gasdruk en stroomsnelheid hangen ook af van de dikte van het materiaal dat wordt gesneden. Dikkere materialen vereisen over het algemeen hogere gasdrukken om het gesmolten materiaal effectief te verwijderen van de diepere gesneden kerf.

BBJUMP's View: Als sourcing agent, Wanneer klanten een 1000 W vezellaser overweegt voor het snijden van toepassingen, Het is essentieel om hun specifieke materiaal- en dikte -eisen te beoordelen. Als uw primaire focus ligt op koolstofstaal en de diktes in de buurt zijn 10 - 12mm, Een 1000 W vezellaser kan een haalbare optie zijn. Echter, Als u dikker koolstofstaal moet snijden of met roestvrij staal moet werken, aluminium, of koper bij grotere diktes, Mogelijk moet u een hoger overwegen - Power lasers of alternatieve snijmethoden.

Voor materialen zoals roestvrij staal, Investeer in een laser met instelbare laserparameters en de mogelijkheid om verschillende hulpgassen te gebruiken. Met deze flexibiliteit kunt u het snijproces optimaliseren voor verschillende roestvrijstalen - stalen cijfers en diktes. Bij het omgaan met aluminium en koper, Als het snijden van dikkere secties een noodzaak is, Verken opties zoals het gebruik van absorptievoeken of samenwerken met een leverancier die Pre kan bieden - behandelde materialen. Ook, Zorg ervoor dat de laserapparatuur die u kiest high heeft - kwaliteitsbalk - levering optica om een goede straalkwaliteit te behouden, wat cruciaal is om de best mogelijke snij dikte te bereiken. Werken met een gerenommeerde leverancier van laserapparatuur die technische ondersteuning en training kan bieden over het optimaliseren van het snijproces voor verschillende materialen is ook sterk aanbevolen.

Door de snijsnelheid te verminderen kan soms een 1000 W -vezellaser toestaan om iets dikkere materialen te snijden. Wanneer de snijsnelheid wordt verlaagd, De laserstraal heeft meer tijd om met het materiaal te communiceren, Meer energie leveren aan dezelfde plek. Dit kan helpen bij het smelten en verdampen van het materiaal effectiever, mogelijk een diepere penetratie mogelijk maken. Echter, Er zijn grenzen. Als de snelheid te veel wordt verlaagd, het kan leiden tot oververhitting van het materiaal, overmatige drosse vorming veroorzaken, bredere gesneden kerfs, en schade aan het materiële oppervlak. Ook, De maximaal haalbare dikte wordt uiteindelijk beperkt door het vermogen van de laser en de eigenschappen van het materiaal, zoals zijn reflectiviteit en thermische geleidbaarheid. Dus, Hoewel het verminderen van de snijsnelheid een nuttige techniek kan zijn voor het optimaliseren van het snijden van materialen in de buurt van de maximale snijdiktelimiet van de laser, het kan het diktebereik niet significant verlengen dan de laser inherent in staat is.

De kwaliteit van de optische componenten van de vezellaser, zoals lenzen en spiegels, heeft een significante invloed op de snij dikte. Hoog - Kwaliteit optische componenten kunnen de laserstraal nauwkeurig verzamelen en focussen. Een bron - Gecollimeerde balk met lage divergentie kan worden gericht op een kleinere plekgrootte, het vergroten van de vermogensdichtheid aan het materiaaloppervlak. Deze geconcentreerde energie is effectiever in het smelten en verdampen van het materiaal, waardoor diepere sneden mogelijk zijn. Als de optische componenten van slechte kwaliteit zijn, de balk kan worden vervormd, resulterend in een grotere spotgrootte en een lagere stroomdichtheid. Dit zal het vermogen van de laser verminderen om dikke materialen door te snijden. Aanvullend, hoog - Kwaliteitsoptiek is beter bestand tegen schade door de high - laserstraal, Zorgen voor consistente prestaties in de loop van de tijd. Dus, Investeren in een vezellaser met high - Kwaliteit optische componenten is cruciaal voor het bereiken van de maximaal mogelijke snij dikte.

Ja, Er zijn verschillende posten - verwerkingstechnieken die het uiterlijk kunnen verbeteren van sneden gemaakt door een 1000 W vezellaser op dikke materialen. Een gemeenschappelijke methode is ontbreekt, waarbij wordt verwijderd van het verwijderen van bramen of ruwe randen die op het gesneden oppervlak zijn achtergelaten. Dit kan worden gedaan met behulp van mechanische methoden zoals slijpen of het gebruik van chemische ontbrekende middelen. Een andere techniek is polijsten, die het snijoppervlak kan gladstrijken en de afwerking kan verbeteren. Voor materialen waar oxidatie een zorg is, zoals roestvrij staal, Passiveringsbehandelingen kunnen op de snijranden worden toegepast om roest te voorkomen en het uiterlijk te verbeteren. Aanvullend, voor bezuinigingen met dross, Technieken zoals ultrasone reiniging kunnen worden gebruikt om het resterende gesmolten materiaal uit het gesneden oppervlak te verwijderen, resulterend in een schoner - Kijk uitzien. Deze post - verwerkingstechnieken kunnen de algehele kwaliteit en het uiterlijk van de bezuinigingen aanzienlijk verbeteren, vooral bij het werken met dikke materialen waar het bereiken van een perfecte snit tijdens de laser - Snijproces kan een uitdaging zijn.