Apakah proses pemutus vakum?

Di alam pembuatan moden, Proses pemutus vakum telah muncul sebagai kaedah yang sangat efisien dan tepat untuk membuat komponen logam. Teknik ini meningkatkan kualiti casting dengan meminimumkan kecacatan dan meningkatkan integriti keseluruhan produk akhir.

• Penciptaan corak: Sama dengan pemutus tradisional, prosesnya bermula dengan penciptaan corak, yang merupakan replika bahagian akhir. Corak boleh dibuat dari bahan seperti kayu, plastik, atau logam, bergantung pada kerumitan dan kuantiti bahagian yang akan dihasilkan. Untuk geometri kompleks, MULTI - Corak sekeping mungkin diperlukan.

• Pembuatan acuan: Corak digunakan untuk mencipta acuan, sering diperbuat daripada pasir, seramik, atau gabungan bahan. Di pasir - Pemutus vakum acuan, Campuran pasir dibungkus di sekitar corak dalam kotak pencetakan. Untuk aplikasi yang lebih tepat, acuan pemutus pelaburan, diperbuat daripada seramik - bahan berasaskan, digunakan. Acuan ini direka untuk menahan suhu tinggi logam cair.

• Menyegel acuan: Setelah acuan disediakan, ia diletakkan di dalam ruang tertutup. Ruang kemudian disambungkan ke sistem vakum. Acuan itu sendiri mesti dimeteraikan dengan betul untuk memastikan udara dapat dikeluarkan dengan berkesan. Dalam beberapa kes, gasket getah atau bahan pengedap lain digunakan untuk membuat udara - meterai ketat di antara bahagian acuan atau di sekitar keseluruhan perhimpunan acuan.

• Memindahkan ruang: Pam vakum diaktifkan untuk mengeluarkan udara dari ruang. Matlamatnya adalah untuk mencapai tahap yang sangat rendah - persekitaran tekanan, biasanya dalam julat beberapa millibars atau bahkan lebih rendah, Bergantung pada keperluan khusus proses pemutus. Ini rendah - keadaan tekanan mengurangkan jumlah gas yang dapat dibubarkan dalam logam cair dan meminimumkan pembentukan gelembung semasa mencurahkan.

• Mencairkan logam: Logam atau aloi yang dipilih dicairkan dalam relau ke suhu yang sesuai untuk pemutus. Logam biasa yang digunakan dalam pemutus vakum termasuk aluminium, Titanium, Keluli tahan karat, dan pelbagai superalloys. Suhu lebur dikawal dengan teliti untuk memastikan ketidakstabilan logam cair yang betul untuk mencurahkan lancar.

• Mencurahkan ke dalam vakum - Acuan tertutup: Dengan ruang di bawah vakum, logam cair dituangkan ke dalam rongga acuan. Vakum membantu aliran logam cair lebih mudah ke semua bahagian acuan, terutamanya dalam geometri kompleks di mana graviti tradisional - menuangkan berasaskan mungkin menghadapi kesukaran. Aliran yang lebih baik ini dapat menyebabkan lebih baik - acuan yang dipenuhi dan kecacatan pemutus yang lebih sedikit.

• Pengukuhan di bawah vakum: Selepas menuangkan, Logam cair mula menguatkan dalam acuan. Persekitaran vakum yang berterusan semasa pemejalan membantu mengurangkan lagi pembentukan lompang dalaman dan keliangan. Kadar penyejukan dapat dikawal oleh faktor seperti bahan acuan, kehadiran saluran penyejukan di acuan, dan penggunaan bahan penebat di sekitar acuan.

• Mengeluarkan pemutus: Setelah logam telah menguatkan sepenuhnya, vakum dibebaskan, dan acuan dibuka untuk mendedahkan bahagian pelakon. Dalam beberapa kes, operasi penamat tambahan seperti pemangkasan, pemesinan, dan rawatan haba mungkin diperlukan untuk mencapai dimensi akhir yang dikehendaki dan sifat mekanikal komponen.

• Dengan mengurangkan kehadiran udara - kecacatan yang berkaitan, Pemutus vakum membolehkan kawalan yang lebih baik ke atas ketepatan dimensi bahagian pelakon. Logam cair mengisi rongga acuan lebih merata, mengakibatkan bahagian -bahagian yang lebih dekat dengan spesifikasi reka bentuk yang dimaksudkan. Toleransi yang ketat ± 0.1 - 0.5 mm sering dapat dicapai, bergantung pada kerumitan bahagian dan proses pemutus yang digunakan.

• Keliangan dan gas yang dikurangkan dalam vakum - Bahagian pelakon membawa kepada sifat mekanikal yang lebih baik. Bahagian ini biasanya mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi, Rintangan keletihan yang lebih baik, dan kemuluran yang dipertingkatkan berbanding dengan bahagian yang dihasilkan oleh kaedah pemutus tradisional. Ini menjadikan vakum - komponen pelakon sesuai untuk aplikasi di mana tinggi - Bahan prestasi diperlukan, seperti dalam industri aeroangkasa dan automotif.

• Penghapusan udara dari persekitaran pemutus dengan ketara mengurangkan kejadian kecacatan seperti keliangan, Blowholes, dan kemasukan. Keliangan, yang dapat melemahkan struktur pemutus dan mengurangkan kehidupan keletihannya, diminimumkan kerana terdapat kurang gas yang tersedia untuk membentuk gelembung dalam logam cair. Kemasukan, yang merupakan zarah asing dalam pemutus, juga kurang berkemungkinan diperkenalkan semasa proses mencurahkan dalam persekitaran vakum.

• Di sektor aeroangkasa, Pemutus vakum digunakan untuk menghasilkan komponen kritikal seperti bilah turbin, casing enjin, dan bahagian struktur. Bilah turbin, contohnya, perlu menahan suhu tinggi dan tekanan mekanikal. Vakum - bilah turbin cast mempunyai mikrostruktur yang lebih seragam dan sifat mekanikal yang lebih baik, memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam enjin pesawat.

• Industri automotif menggunakan pemutus vakum untuk pembuatan tinggi - Komponen enjin prestasi seperti kepala silinder, Piston, dan menghubungkan batang. Komponen ini memerlukan dimensi yang tepat dan sifat mekanikal yang sangat baik untuk meningkatkan kecekapan dan ketahanan enjin. Vakum - Bahagian pelakon juga boleh menyumbang kepada pengurangan berat badan dalam kenderaan, yang penting untuk meningkatkan kecekapan bahan api.

• Dalam bidang perubatan, Pemutus vakum digunakan untuk membuat implan dan prostetik. Peranti ini perlu bersesuaian dan mempunyai geometri yang tepat untuk sesuai dan berfungsi dengan baik dalam tubuh manusia. Vakum - implan pelakon, seperti penggantian pinggul dan lutut, boleh dihasilkan dengan ketepatan dan kualiti yang tinggi, memastikan panjang - kebolehpercayaan jangka panjang dan keselesaan pesakit.